一种脱硫磨轴瓦制造技术

本实用新型专利技术公开一种脱硫磨轴瓦，包括工作面为圆弧状的轴瓦体，圆弧状的轴瓦体包含第一圆柱切断面、第二圆柱切断面、与回转轴接触的工作面和固定在壳体上的外侧面，第一圆柱切断面与工作面相接触的位置设置有第一凹槽，第二圆柱切断面与工作面相接触的位置设置第二凹槽。本实用新型专利技术轴瓦的两头设置椭圆弧的凹槽，节约了材料，提高刮研工作的效率，在相同配套油源及自动控制系统的技术支持下，润滑效果大大提升，减小气动力矩和运行功率，节能效果明显，降低了设备的故障率，增加轴瓦的寿命，结构简单，十分实用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种脱硫磨轴瓦
本技术涉及脱硫磨粉机零部件领域，具体来说是一种脱硫磨轴瓦。
技术介绍
脱硫磨是用于火电和钢铁企业脱硫环节中石灰石、白灰的墨粉、破碎和筛分。生产有世界最大的T190系列工业脱离磨粉机，对石灰石、白灰的大产量破碎和磨粉尤其适用。 脱硫磨粉机广泛使用于钢铁厂和火电厂的脱硫磨粉工序中。目前，国内脱硫磨轴瓦回转轴与轴瓦的触碰范围为60°左右，而其余部分则是回转轴与轴瓦之间的空隙，对设备而言是无任何作用的，而且，轴瓦两头由于到现场后不满足现场的需求，需要大量的刮研工作，耗费了大量的时间和精力，延长了工期。因此，特别需要一种脱硫磨轴瓦，以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中脱硫磨轴瓦两头到现场后不满足现场需求，需要大量的刮研工作，浪费资源，耗费人力的缺陷，提高一种脱硫磨轴瓦来解决上述问题。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下一种脱硫磨轴瓦，包括工作面为圆弧状的轴瓦体，所述圆弧状的轴瓦体包含第一圆柱切断面、第二圆柱切断面、与回转轴接触的工作面和固定在壳体上的外侧面，其特征在于所述第一圆柱切断面与工作面相接触的位置设置有第一凹槽，所述第二圆柱切断面与工作面相接触的位置设置第二凹槽。在本技术中，所述第一凹槽设置在工作面与第一圆柱切断面相接触的中间位置。在本技术中，所述第二凹槽设置在工作面与第二圆柱切断面相接触的中间位置。在本技术中，所述第一凹槽和第二凹槽均为椭圆弧状。在本技术中，所述椭圆弧状第一凹槽和第二凹槽的槽边与半圆柱状轴瓦体端面的最小距离均为10mm-45mm。在本技术中，所述第一凹槽和第二凹槽的深度均为5mm-9mm。在本技术中，所述第一凹槽槽底和槽壁相接触的位置设置斜面过渡。在本技术中，所述第二凹槽槽底和槽壁相接触的位置设置斜面过渡。本技术的一种脱硫磨轴瓦，与现有产品相比，在轴瓦体的两头设置椭圆弧的凹槽，节约了材料，提高刮研工作的效率，在相同配套油源及自动控制系统的技术支持下， 润滑效果大大提升，减小气动力矩和运行功率，节能效果明显，降低了设备的故障率，增加轴瓦的寿命，结构简单，十分实用，实现本技术的目的。附图说明图I为本技术的结构示意图。图2为回转轴位置结构示意图。图3为本技术的俯视图。具体实施方式为使对本技术的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下参见图I和图2，一种脱硫磨轴瓦，包括工作面400为圆弧状的轴瓦体100，圆弧状的轴瓦体100包含第一圆柱切断面200、第二圆柱切断面300、与回转轴800接触的工作面 400和固定在壳体(图中未示出)上的外侧面500，第一圆柱切断面200与工作面400相接触的位置设置有第一凹槽600，第二圆柱切断面300与工作面410相接触的位置设置第二凹槽 700，在工作时候，设置第一凹槽600和第二凹槽700的位置在工作时候不与回转轴800接触，在不影响正常工作的前提下，达到节约资源的目的。第一凹槽600设置在工作面400与第一圆柱切断200面相接触的中间位置，在传动时候，达到平稳传动的效果。第二凹槽700设置在工作面400与第二圆柱切断面300相接触的中间位置，在传动的时候，达到平稳传动的效果。第一凹槽600和第二凹槽700均为椭圆弧状，达到较好的使用效果。如图3所示，椭圆弧状第一凹槽600和第二凹槽700的槽边610与半圆柱状轴瓦体100端面110的最小距离均为10mm-45mm，根据传动量的大小，可设计为不同范围。椭圆弧状第一凹槽600和第二凹槽700的槽边610与半圆柱状轴瓦体100端面 110的最小距离均为25mm，为本技术较佳的实施方式。第一凹槽600和第二凹槽700的深度A均为5_-9_，根据支撑量的大小，选择可节约材料的多少。第一凹槽600和第二凹槽700的深度A均为8mm，为本技术较佳的实施方式。第一凹槽600槽底620和槽壁630相接触的位置设置斜面640过渡，对轴瓦体100 和第一凹槽600起到起到平滑过油和储油的作用。第二凹槽700槽底710和槽壁720相接触的位置设置斜面730过渡，对轴瓦体 100和第二凹槽700起到起到平滑过油和储油的作用。本技术是利用现有技术中，工作面为圆弧状的轴瓦体100与圆柱状的回转轴 800工作时候相接触的工作区域(图中未标示)远小于非工作区域(图中未标示)的问题，在轴瓦体100非工作区域上开设第一凹槽600或第二凹槽700，用于节省轴瓦体100制造所用的材料。同时，本领域技术人员能够了解，用于节省材料的第一凹槽600、第二凹槽700的形状、大小并不受本技术实施例的限制，在轴瓦体100与回转轴800的非工作区域开设， 都可以达到本技术的目的,根据轴瓦体100本身的大小，通过开设凹槽，节约15%-40% 的材料。在设计过程中，圆弧状的轴瓦体100半圆的底端120平行于水平线，底端120的两侧(图中未示出)向上翘起，在半圆底端120与水平线的角度呈25° -35°的时候，即可在翘起部分上25° -35°角的任意射线位置作为起点，开设朝向第一圆柱切断面200或第二圆柱切断面300的第一凹槽600或第二凹槽700。第一凹槽600或第二凹槽700与端面110 之间留有一定的余量，对回转轴800起到限位的作用，避免回转轴800错位。现场使用时，由于轴瓦体100的两头设置椭圆弧的凹槽，提高刮研工作的效率，回转轴800设置在轴瓦体100的工作面，轴瓦体100的外侧面支撑在壳体上，回转轴800与轴瓦体100触碰的范围为60°左右，回转轴800与轴瓦体100相接触的部分通过润滑油润，而其余部分设置凹槽，即节约材料，又方便安装。本技术的一种脱硫磨轴瓦，与现有产品相比，在轴瓦体100的两头设置椭圆弧的凹槽，节约了材料，提高刮研工作的效率，在相同配套油源及自动控制系统的技术支持下，润滑效果大大提升，减小气动力矩和运行功率，节能效果明显，降低了设备的故障率，增加轴瓦的寿命，结构简单，十分实用，实现本技术的目的。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱硫磨轴瓦，包括工作面为圆弧状的轴瓦体，所述圆弧状的轴瓦体包含第一圆柱切断面、第二圆柱切断面、与回转轴接触的工作面和固定在壳体上的外侧面，其特征在于：所述第一圆柱切断面与工作面相接触的位置设置有第一凹槽，所述第二圆柱切断面与工作面相接触的位置设置第二凹槽。

【技术特征摘要】
1.一种脱硫磨轴瓦，包括工作面为圆弧状的轴瓦体，所述圆弧状的轴瓦体包含第一圆柱切断面、第二圆柱切断面、与回转轴接触的工作面和固定在壳体上的外侧面，其特征在于所述第一圆柱切断面与工作面相接触的位置设置有第一凹槽，所述第二圆柱切断面与工作面相接触的位置设置第二凹槽。2.根据权利要求I所述的一种脱硫磨轴瓦，其特征在于所述第一凹槽设置在工作面与第一圆柱切断面相接触的中间位置。3.根据权利要求I所述的一种脱硫磨轴瓦，其特征在于所述第二凹槽设置在工作面与第二圆柱切断面相接触的中间位置。4.根据权利要求I或2或...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈俊，
申请(专利权)人：宜兴市环宇轴瓦制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：