【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种轴类零件夹具,特别涉及一种万能外圆磨的轴类零件夹具。
技术介绍
水泵轴类零件的加工主要有车加工、热处理和磨加工三种,为保证沟道形位公差及0.0Olmm级尺寸精度,因此目前多采用磨加工轴类零件。水泵轴类零件的轴沟道是轴承工作时受载荷面,磨加工后的轴需要保证沟道对端面的平行度误差不能过大及尺寸的统一,因此,有必要对沟道进行精加工。目前,轴类零件沟道的加工主要有两种方法:一种方法是采用万能磨床双顶尖加工,轴的两端顶尖孔为基准,这种方法能够有效保证沟道与外圆的同心度及尺寸,但不能完全保证沟道与基准平面的长度,而且加工效率不高,不能适应企业产品大规模、低成本、高效率的运行要求。在热处理之后,轴的长短不一,很多轴装在一起磨削,较短的轴沟道不一定能够磨得出,需要返工;另一种方法是放在万能外圆磨上用三爪卡盘卡住后磨削轴的端面,这种方法上下料的时间比长,加工的效率更低且沟道与外圆的同心度很难保证。综上所述,如何提高磨加工轴类零件沟道时精度,提高加工时的效率,成为需要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术存在的缺陷,提供一种结构简单,操作方便,产品成品率高,并能有效提高加工效率的一种万能外圆磨的轴类零件夹具。实现本技术目的的技术方案是:一种万能外圆磨的轴类零件夹具,包括底板、主体、径向支撑、径向支撑调节板,平面支撑、凸轮机构和压紧机构;所述主体固定设置在底板的上端面上;所述径向支撑转动且对称设置在主体的两侧;所述径向支撑调节板设置在主体的上端面上;所述平面支撑设置于径向支撑调节板上,平面支撑与径向支撑之间形成一个V形槽;所述凸轮机构和压紧机构均设置在主 ...
【技术保护点】
一种万能外圆磨的轴类零件夹具,其特征在于:包括底板(1)、主体(2)、径向支撑(3)、径向支撑调节板(4)、平面支撑(5)、凸轮机构和压紧机构;所述主体(2)固定设置在底板(1)的上端面上;所述径向支撑(3)转动且对称设置在主体(2)的两侧;所述径向支撑调节板(4)设置在主体(2)的上端面上;所述平面支撑(5)设置于径向支撑调节板(4)上,平面支撑(5)与径向支撑(3)之间形成一个V形槽;所述凸轮机构和压紧机构均设置在主体(2)上。
【技术特征摘要】
1.一种万能外圆磨的轴类零件夹具,其特征在于:包括底板(I)、主体(2)、径向支撑(3)、径向支撑调节板(4)、平面支撑(5)、凸轮机构和压紧机构;所述主体(2)固定设置在底板(I)的上端面上;所述径向支撑(3)转动且对称设置在主体(2)的两侧;所述径向支撑调节板(4)设置在主体(2)的上端面上;所述平面支撑(5)设置于径向支撑调节板(4)上,平面支撑(5)与径向支撑(3)之间形成一个V形槽;所述凸轮机构和压紧机构均设置在主体(2)上。2.根据权利要求1所述的万能外圆磨的轴类零件夹具,其特征在于:所述压紧机构包括压杆(71)、压紧顶杆(72)、弹簧(73)和调节螺栓(74);所述压杆(71)呈“T”字形,...
【专利技术属性】
技术研发人员:李晓迎,
申请(专利权)人:江苏容天乐机械股份有限公司,
类型:实用新型
国别省市:
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