一种多磁粉混合粘结磁性材料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种多磁粉混合粘结磁性材料的制备方法，属于磁性材料制备领域，按照如下步骤实施：配料混匀、熔炼、冷却、氢碎、造粒、注塑成型以及后处理。本发明专利技术公开的多磁粉混合粘结磁性材料的制备方法，降低了生产的时间成本，缩短了生产周期，间接降低了生产成本，提高了生产效率，能够生产出高性能磁性材料。

【技术实现步骤摘要】
一种多磁粉混合粘结磁性材料的制备方法
本专利技术涉及磁性材料制备领域，更具体的，涉及一种多磁粉混合粘结磁性材料的制备方法。
技术介绍
磁性材料在电子、计算机、信息通讯、医疗、航空航天、汽车、风电、环保节能等传统和新兴领域都发挥着重要的作用。磁性材料已成为促进高新技术发展和当代经济进步不可替代的材料，发展前景乐观。现有的磁性材料的制备，球磨时间过长，至少22h，球磨出的粉体粒径分布宽，并且冷却温差较大，不利于生产出高性能的磁性材料。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本专利技术公开了一种耐高温耐磨的高强度多磁粉混合粘结磁性材料的制备方法，降低了生产的时间成本，缩短了生产周期，间接降低了生产成本，提高了生产效率，能够生产出高性能磁性材料。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：本专利技术提供了一种多磁粉混合粘结磁性材料的制备方法，按照如下步骤实施：1)配料混匀：所述配料包括如下质量份数的磁粉：各向异性锶铁磁粉50～65份，各向异性钡铁磁粉25～30份，各向同性钕铁硼磁粉20～25份，各向异性性钕铁硼磁粉10～20份，各向异性钐钴磁粉5～10份；将所述各向异性锶铁磁粉、所述各向异性钡铁磁粉、所述各向同性钕铁硼磁粉、所述各向异性性钕铁硼磁粉置于真空球磨机中，向其中加入磁粉总重量的30％～50％的分散剂，抽真空，保持真空度不大于0.06MPa，球磨2～5h，得初磨粉体；2)熔炼：向真空球磨机中充入氮气或者氩气，恢复真空球磨机中的气压为1个大气压，将所述初磨粉体快速转移至真空熔炼炉中以程序升温进行熔炼，在所述真空熔炼炉在使用前需将内部的空气置换成氩气或者氮气，所述熔炼分为以下两个阶段进行：第一阶段，以2℃/min的速率使温度由室温升温至200～300℃，保温0.5h；第二阶段，以10℃/min的速率升温至1050～1100℃，保温3h，得熔炼材料；3)冷却：向包含所述熔炼材料的真空熔炼炉中充满常温氩气或者氮气，保温20min，抽真空，继续充满常温氩气或者氮气，保温20min，抽真空，循环充气、保温、抽真空3～5次后，开启冷凝装置进行冷却，至所述熔炼材料的出炉温度低于80℃停止冷凝，得冷却材料；4)氢碎：将所述冷却材料置于氢碎机中进行氢碎，得氢碎材料5)造粒：将所述氢碎材料转移至造粒机中，并向所述造粒机中加入占所述初磨粉体质量的5％～10％的粘结剂，造粒，得造粒材料；6)注塑成型：将所述造粒材料置于注塑机中进行注塑成型，得成型磁性材料；7)后处理：将所述成型磁性材料分别经过热处理、水清洗、热风干燥、电镀、磁化处理，得到成品磁性材料。在本专利技术较佳的技术方案中，所述分散剂为无水甲醇、无水乙醇、无水乙二醇中的一种或两种。在本专利技术较佳的技术方案中，所述球磨的球料比为10:1。在本专利技术较佳的技术方案中，在所述熔炼步骤中，分两次向其中加入无机添加剂，第一次添加所述无机添加剂为所述第一阶段开始前，第二次添加所述无机添加剂为所述第二阶段开始前；所述无机添加剂为氧化钙、二氧化硅、氧化铝、高岭土中的一种或两种。在本专利技术较佳的技术方案中，在所述熔炼步骤中，所述置换次数不少于3次。在本专利技术较佳的技术方案中，在所述熔炼步骤中，熔炼时所述真空熔炼炉的真空度为0.03～0.05MPa。在本专利技术较佳的技术方案中，所述粘结剂为合成树脂、橡胶中的一种。在本专利技术较佳的技术方案中，所述造粒材料的平均粒径范围为0.8～1.0mm。在本专利技术较佳的技术方案中，所述电镀的电镀层为镀金属层或者环氧包封；所述镀金属层或者环氧包封的厚度为2～6μm。在本专利技术较佳的技术方案中，所述磁化的外加磁场为垂直磁场。本专利技术的有益效果为：本专利技术提供的多磁粉混合粘结磁性材料的制备方法，熔炼步骤中采用了两段式程序升温及保温的工艺以及在冷却过程中先采用常温氩气或者氮气循环充气保温冷却后再启动冷凝装置的工艺相结合，可生产出进一步提高最高工作温度、剩磁Br、最大磁能积以及抗锈蚀能力更强的磁性材料。本专利技术提供的多磁粉混合粘结磁性材料的制备方法，制备出的磁性材料粒度分布最优可达到1.3～1.5，最高工作温度可达360℃，剩磁Br最少增加1005Gs，最大磁能积(BH)max最高增加了56KJ/m3，抗锈蚀能力提高了63天。具体实施方式下面结合具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。实施例1多磁粉混合粘结磁性材料的制备方法，按照如下步骤实施：1)配料混匀：所述配料包括如下质量份数的磁粉：各向异性锶铁磁粉50份，各向异性钡铁磁粉25份，各向同性钕铁硼磁粉20份，各向异性性钕铁硼磁粉10份，各向异性钐钴磁粉5份；将所述各向异性锶铁磁粉、所述各向异性钡铁磁粉、所述各向同性钕铁硼磁粉、所述各向异性性钕铁硼磁粉置于真空球磨机中，向其中加入磁粉总重量的30％的分散剂无水甲醇，抽真空，在真空度0.06MPa条件下，球磨2h，球料比为10:1，得初磨粉体；2)熔炼：向真空球磨机中充入氮气或者氩气，恢复真空球磨机中的气压为1个大气压，将所述初磨粉体快速转移至真空熔炼炉中以程序升温进行熔炼，在所述真空熔炼炉在使用前需将内部的空气置换成氩气或者氮气，置换次数3次，熔炼时所述真空熔炼炉的真空度为0.03MPa，所述熔炼分为以下两个阶段进行：第一阶段，以2℃/min的速率使温度由室温升温至200℃，保温0.5h；第二阶段，以10℃/min的速率升温至1050℃，保温3h，得熔炼材料；3)冷却：向包含所述熔炼材料的真空熔炼炉中充满常温氩气或者氮气，保温20min，抽真空，继续充满常温氩气或者氮气，保温20min，抽真空，循环充气、保温、抽真空3次后，开启冷凝装置进行冷却，至所述熔炼材料的出炉温度低于80℃停止冷凝，实测所述熔炼材料的出炉温度为79.5℃，得冷却材料；4)氢碎：将所述冷却材料置于氢碎机中进行氢碎，得氢碎材料5)造粒：将所述氢碎材料转移至造粒机中，并向所述造粒机中加入占所述初磨粉体质量的5％的粘结剂氰基丙烯酸酯，造粒，得造粒材料；6)注塑成型：将所述造粒材料置于注塑机中进行注塑成型，得成型磁性材料，注塑机中的模具可根据实际生产需要选择；7)后处理：将所述成型磁性材料分别经过热处理、水清洗、热风干燥、电镀、磁化处理，得到成品磁性材料。热处理可以消除热应力，热处理时间2h，水清洗可清洗磁性材料表面的杂物，水清洗处理方式为水淋洗处理，热风干燥时的温度不超过60℃，本实施例的温度范围设置为60℃(15min)～55℃(10min)～50℃(10min)，电镀时磁性材料表面电镀层为镀铜层，镀铜层的厚度为2μm，所述磁化的外加磁场为垂直磁场。实施例2多磁粉混合粘结磁性材料的制备方法，按照如下步骤实施：1)配料混匀：所述配料包括如下质量份数的磁粉：各向异性锶铁磁粉55份，各向异性钡铁磁粉28份，各向同性钕铁硼磁粉22份，各向异性性钕铁硼磁粉15份，各向异性钐钴磁粉8份；将所述各向异性锶铁磁粉、所述各向异性钡铁磁粉、所述各向同性钕铁硼磁粉、所述各向异性性钕铁硼磁粉置于真空球磨机中，向其中加入磁粉总重量的40％的分散剂无水乙醇，抽真空，在真空度0.05MPa条件下，球磨3h，球料比为10:1，得初磨粉体；2)熔炼：向真空球磨机中充入氮气或者氩气，恢复真空球磨机中的气压为1个大气压，将所述初磨粉体快速转移至真空熔炼炉中以程序升温进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多磁粉混合粘结磁性材料的制备方法，其特征在于，按照如下步骤实施：1)配料混匀：所述配料包括如下质量份数的磁粉：各向异性锶铁磁粉50～65份，各向异性钡铁磁粉25～30份，各向同性钕铁硼磁粉20～25份，各向异性性钕铁硼磁粉10～20份，各向异性钐钴磁粉5～10份；将所述各向异性锶铁磁粉、所述各向异性钡铁磁粉、所述各向同性钕铁硼磁粉、所述各向异性性钕铁硼磁粉置于真空球磨机中，向其中加入磁粉总重量的30％～50％的分散剂，抽真空，保持真空度不大于0.06MPa，球磨2～5h，得初磨粉体；2)熔炼：向真空球磨机中充入氮气或者氩气，恢复真空球磨机中的气压为1个大气压，将所述初磨粉体快速转移至真空熔炼炉中以程序升温进行熔炼，在所述真空熔炼炉在使用前需将内部的空气置换成氩气或者氮气，所述熔炼分为以下两个阶段进行：第一阶段，以2℃/min的速率使温度由室温升温至200～300℃，保温0.5h；第二阶段，以10℃/min的速率升温至1050～1100℃，保温3h，得熔炼材料；3)冷却：向包含所述熔炼材料的真空熔炼炉中充满常温氩气或者氮气，保温20min，抽真空，继续充满常温氩气或者氮气，保温20min，抽真空，循环充气、保温、抽真空3～5次后，开启冷凝装置进行冷却，至所述熔炼材料的出炉温度低于80℃停止冷凝，得冷却材料；4)氢碎：将所述冷却材料置于氢碎机中进行氢碎，得氢碎材料5)造粒：将所述氢碎材料转移至造粒机中，并向所述造粒机中加入占所述初磨粉体质量的5％～10％的粘结剂，造粒，得造粒材料；6)注塑成型：将所述造粒材料置于注塑机中进行注塑成型，得成型磁性材料；7)后处理：将所述成型磁性材料分别经过热处理、水清洗、热风干燥、电镀、磁化处理，得到成品磁性材料。...

【技术特征摘要】
1.一种多磁粉混合粘结磁性材料的制备方法，其特征在于，按照如下步骤实施：1)配料混匀：所述配料包括如下质量份数的磁粉：各向异性锶铁磁粉50～65份，各向异性钡铁磁粉25～30份，各向同性钕铁硼磁粉20～25份，各向异性性钕铁硼磁粉10～20份，各向异性钐钴磁粉5～10份；将所述各向异性锶铁磁粉、所述各向异性钡铁磁粉、所述各向同性钕铁硼磁粉、所述各向异性性钕铁硼磁粉置于真空球磨机中，向其中加入磁粉总重量的30％～50％的分散剂，抽真空，保持真空度不大于0.06MPa，球磨2～5h，得初磨粉体；2)熔炼：向真空球磨机中充入氮气或者氩气，恢复真空球磨机中的气压为1个大气压，将所述初磨粉体快速转移至真空熔炼炉中以程序升温进行熔炼，在所述真空熔炼炉在使用前需将内部的空气置换成氩气或者氮气，所述熔炼分为以下两个阶段进行：第一阶段，以2℃/min的速率使温度由室温升温至200～300℃，保温0.5h；第二阶段，以10℃/min的速率升温至1050～1100℃，保温3h，得熔炼材料；3)冷却：向包含所述熔炼材料的真空熔炼炉中充满常温氩气或者氮气，保温20min，抽真空，继续充满常温氩气或者氮气，保温20min，抽真空，循环充气、保温、抽真空3～5次后，开启冷凝装置进行冷却，至所述熔炼材料的出炉温度低于80℃停止冷凝，得冷却材料；4)氢碎：将所述冷却材料置于氢碎机中进行氢碎，得氢碎材料5)造粒：将所述氢碎材料转移至造粒机中，并向所述造粒机中加入占所述初磨粉体质量的5％～10％的粘结剂，造粒，得造粒材料；6)注塑成型：将所述造粒材料置于注塑机中进行注塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵萌，曾浩，李勇，段晓峰，曾光远，
申请(专利权)人：江西伟普科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36