多功能线缆磁扣制造技术

一种多功能线缆磁扣，能通过内扣件与外扣件组合配对，采用内扣件锅磁体与外扣件导磁体吸合、同组磁扣的锅口磁极相同、内扣件外倒角与外扣件内倒角配合、内扣件凸缘与外扣件凹槽多位自锁、外扣件解扣孔等结构，克服了现有线缆磁扣难以满足大吸力体积比、选择性吸合、吸合防滑脱、多线径适应、可解扣重用等应用要求的不足，实现了线缆磁扣的布线、叠线、收线、防打结、防滑脱、多线径、可解扣等功能，具有结构可靠、操作简便、拆装容易、适应性强、通用性广、制造成本低等特点，可广泛应用于包括电动车辆、移动设备、手持器具等充电、供电或信号电缆在内的多类线缆。

Multifunctional cable magnetic buckle

A multifunctional cable magnetic buckle, can through the fastener paired with outer fastener combination, the fastener pot magnet and the outer fastener guide magnet, magnetic buckle pull in the same group, with the same magnetic pole, the pot mouth and the outer outer chamfer chamfer fastener fastener fastener within the flange and the outer groove number, self lock fastener fastener tripping hole structure, overcomes the defects of the existing magnetic buckle cable is difficult to meet the large suction volume ratio, pull pull, anti slip, selective multi line size adaptation, lack of reuse requirements tripping application, the cable wiring, magnetic buckle, stacking line or lines, anti tying, anti slip, multi line diameter, can trip and other functions, has the advantages of reliable structure, simple operation, easy disassembly, strong adaptability, wide versatility, low manufacturing cost, can be widely used in electric vehicles, including mobile devices, handheld devices such as charging and power supply Cable or signal cable.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种线缆用磁性扣件，尤其是兼具布线、叠线、收线、防打结、防滑脱、多线径、可解扣等多功能的线缆磁扣。
技术介绍
线缆扣件具有布线（布局线缆的位置和走向）、叠线（并排或交叉叠放线缆）、收线（环绕叠放线缆）、防打结（线缆仅须两端扣紧后收纳，就可防止展开时打结）等多种用途，传统线缆扣件多为绑扎带、钩环、卡扣、管夹等连接件，由于采用机械式紧固连接，虽连接效果牢固可靠，但扣接和解扣不够便捷，难以适应需经常反复的场合。现已公开的有关线缆磁扣的技术专利（如一种可移式磁性布线按扣、易收纳防缠绕的线缆），基本原理是：永磁吸合方式采用开放式磁路结构，线缆连接方式采用单一卡槽或固定连结；主要缺点是：磁能利用率、吸力体积比低（因开放磁路的工作气隙磁密较低），叠线时磁扣相吸须考虑磁极问题（因磁体相吸面须极性相反），叠线时吸合磁扣易滑脱（因相吸磁体间的抗剪力远小于抗拉力），单一磁扣难以适应多种线缆直径；故该类专利不适合有大吸力体积比、选择性吸合、吸合防滑脱、多线径适应等要求的应用场合，因而推广应用受限。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：为弥补现有线缆磁扣难以满足大吸力体积比、选择性吸合、吸合防滑脱、多线径适应等应用要求的不足，本专利技术提供一种多功能线缆磁扣，能通过内扣件与外扣件组合配对，采用内扣件锅磁体与外扣件导磁体吸合、同组磁扣的锅口磁极相同、内扣件外倒角与外扣件内倒角配合、内扣件凸缘与外扣件凹槽多位自锁、外扣件解扣孔等结构，实现线缆磁扣的布线、叠线、收线、防打结、防滑脱、多线径、可解扣等功能。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：主要由内扣件（或公扣件）、外扣件（或母扣件）两部件构成，内扣件主要由锅磁体、非磁内扣两组件构成，外扣件主要由导磁体、非磁外扣两组件构成。其中：锅磁体为柱形结构，其结构组件从内向外主要包括永磁柱、非磁环和导磁锅，永磁柱与导磁锅的环状间隙通过注胶形成非磁环；其中心设有贯穿紧固连接件用的通孔，且通孔靠锅口端设有沉孔；导磁锅能将气隙磁通集中在锅口端面，大幅提高磁能利用率和吸力体积比。导磁体为盘形结构，其中心设有贯穿紧固连接件用的通孔，且通孔一端设有沉孔。非磁内扣为锅口朝上、槽口朝下的上锅下槽形结构，其锅口设有外倒角，其锅中心设有贯穿锅磁体通孔用的连接柱，连接柱端部穿过锅磁体的沉孔后注胶或热塑成沉头，并使锅口外倒角的外端面与锅磁体的锅口端面平齐；槽底内侧面设有防滑用的沟纹，可防止安装到位的磁扣在线缆上滑移；两槽臂的端部外侧设有一对带导入角的凸缘。非磁外扣也为锅口朝上、槽口朝下的上锅下槽形结构，其锅口设有内倒角，其锅中心设有贯穿导磁体通孔用的连接柱，连接柱端部穿过导磁体的沉孔后热塑或注胶成沉头，并使锅口内倒角的内端面与导磁体带沉孔的端面平齐；槽底内侧面设有防滑用的沟纹，可防止安装到位的磁扣在线缆上滑移；两槽臂的内侧设有多对带导入角的凹槽，与非磁内扣的凸缘搭配起多位自锁作用，不同自锁位适应不同直径或根数的线缆，凹槽处设有解扣用的通孔。为实现选择性吸合，同组磁扣的锅口磁极应相同。为达到防锈、耐磨、缓冲等目的，锅磁体和导磁体的外露面还应涂覆处理。另外，也可不设锅磁体和导磁体的通孔、非磁内扣和非磁外扣的连接柱，而采用卡扣、胶接、嵌铸或熔合等方式紧固连接锅磁体与非磁内扣、导磁体与非磁外扣。磁扣在线缆上加装时，先将线缆嵌入内扣件槽内，再将外扣件的槽口对着内扣件的槽口按压，直至内扣件的凸缘导入外扣件的凹槽后锁紧线缆；用细杆形工具插入外扣件的解扣孔，依次撬压内扣件的两凸缘，即可逐步分离内/外扣件；线缆防打结用途时，至少应在线缆两端各装一磁扣；布线、叠线或收线等用途时，可在线缆上任意或等距加装磁扣。磁扣在线缆上加装后布线、收线或叠线操作时，将磁扣的锅磁体工作面吸合在铁磁质布线基体的所需位置上，即可实现易改动的快速布线；通过磁扣的锅磁体工作面与另一磁扣的导磁体吸合，将多个磁扣首尾相吸，即可实现收线或多重叠线，两磁扣通过内外倒角配合可防止滑脱；用手逐个掰开吸合的磁扣，即可展开或分开线缆。本专利技术的有益效果是：通过内扣件与外扣件组合配对，采用内扣件锅磁体与外扣件导磁体吸合、同组磁扣的锅口磁极相同、内扣件外倒角与外扣件内倒角配合、内扣件凸缘与外扣件凹槽多位自锁、外扣件解扣孔等结构，克服了现有线缆磁扣难以满足大吸力体积比、选择性吸合、吸合防滑脱、多线径适应、可解扣重用等应用要求的不足，实现了线缆磁扣的布线、叠线、收线、防打结、防滑脱、多线径、可解扣等功能，具有结构可靠、操作简便、拆装容易、适应性强、通用性广、制造成本低等特点，可广泛应用于包括电动车辆、移动设备、手持器具等充电、供电或信号电缆在内的多类线缆。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1和2是本专利技术中锅磁体的俯、仰视图。图3和4是本专利技术中非磁内扣的俯、仰视图。图5和6是本专利技术中导磁体的俯、仰视图。图7和8是本专利技术中非磁外扣的俯、仰视图。图9是本专利技术中内扣件的装配结构视图。图10是本专利技术中外扣件的装配结构视图。图11是本专利技术在线缆上加装时的展开状态视图。图12是本专利技术在线缆上加装后的收线状态视图。具体实施方式以下将结合附图对本专利技术作进一步描述。在图1～10所示实施例中，本专利技术主要由内扣件（1）、外扣件（2）两部件构成，内扣件主要由锅磁体（11）、非磁内扣（12）两组件构成，外扣件主要由导磁体（21）、非磁外扣（22）两组件构成。其中：锅磁体为柱形结构，其结构组件从内向外主要包括永磁柱（111）、非磁环（112）和导磁锅（113），永磁柱与导磁锅的环状间隙通过注胶形成非磁环；其中心设有贯穿紧固连接件用的通孔（114），且通孔靠锅口端设有沉孔（115）。导磁体为盘形结构，其中心设有贯穿紧固连接件用的通孔（211），且通孔一端设有沉孔（212）。非磁内扣为锅口朝上、槽口朝下的上锅下槽形结构，其锅口设有外倒角（121），其锅中心设有贯穿锅磁体通孔用的连接柱（122），连接柱端部穿过锅磁体的沉孔后注胶或热塑成沉头（123），并使锅口外倒角的外端面与锅磁体的锅口端面平齐；槽底内侧面设有防滑用的沟纹（124），两槽臂（125）的端部外侧设有一对带导入角的凸缘（126）。非磁外扣也为锅口朝上、槽口朝下的上锅下槽形结构，其锅口设有内倒角（221），其锅中心设有贯穿导磁体通孔用的连接柱（222），连接柱端部穿过导磁体的沉孔后热塑或注胶成沉头（223），并使锅口内倒角的内端面与导磁体带沉孔的端面平齐；槽底内侧面设有防滑用的沟纹（224），两槽臂（225）的内侧设有多对带导入角的凹槽（226），与非磁内扣的凸缘搭配起多位自锁作用，不同自锁位适应不同直径或根数的线缆，凹槽的导入角处设有解扣用的通孔（227）。为实现选择性吸合，同组磁扣的锅口磁极应相同。为达到防锈、耐磨、缓冲等目的，锅磁体和导磁体的外露面还应涂覆处理。永磁柱的推荐选材为高磁能积型钕铁硼永磁，导磁锅和导磁体的推荐选材为10#低碳钢（或A3钢），非磁内扣和非磁外扣的推荐选材为PC/ABS塑料（或POM、PA），粘接剂和涂覆层的推荐选材为环氧树脂胶。在图11所示实施例中，本专利技术在线缆上的加装方法是：先将线缆嵌入内扣件槽内，再将外扣件的槽口对着内扣件的槽口按压，直至内扣件的凸缘导入外扣件的凹槽后锁紧线缆；用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能线缆磁扣，能通过内扣件与外扣件组合配对，采用内扣件锅磁体与外扣件导磁体吸合、同组磁扣的锅口磁极相同、内扣件外倒角与外扣件内倒角配合、内扣件凸缘与外扣件凹槽多位自锁、外扣件解扣孔结构，实现线缆磁扣的布线、叠线、收线、防打结、防滑脱、多线径、可解扣功能；主要由内扣件、外扣件两部件构成，内扣件主要由锅磁体、非磁内扣两组件构成，外扣件主要由导磁体、非磁外扣两组件构成；其中：锅磁体为柱形结构，其结构组件从内向外主要包括永磁柱、非磁环和导磁锅，永磁柱与导磁锅的环状间隙通过注胶形成非磁环，其中心设有贯穿紧固连接件用的通孔，且通孔靠锅口端设有沉孔；导磁体为盘形结构，其中心设有贯穿紧固连接件用的通孔，且通孔一端设有沉孔；非磁内扣为锅口朝上、槽口朝下的上锅下槽形结构，其锅口设有外倒角，其锅中心设有贯穿锅磁体通孔用的连接柱，连接柱端部穿过锅磁体的沉孔后注胶或热塑成沉头，并使锅口外倒角的外端面与锅磁体的锅口端面平齐，槽底内侧面设有防滑用的沟纹，两槽臂的端部外侧设有一对带导入角的凸缘；非磁外扣也为锅口朝上、槽口朝下的上锅下槽形结构，其锅口设有内倒角，其锅中心设有贯穿导磁体通孔用的连接柱，连接柱端部穿过导磁体的沉孔后热塑或注胶成沉头，并使锅口内倒角的内端面与导磁体带沉孔的端面平齐，槽底内侧面设有防滑用的沟纹，两槽臂的内侧设有多对带导入角的凹槽，与非磁内扣的凸缘搭配起多位自锁作用，不同自锁位适应不同直径或根数的线缆，凹槽处设有解扣用的通孔；为实现选择性吸合，同组磁扣的锅口磁极应相同；为达到防锈、耐磨、缓冲目的，锅磁体和导磁体的外露面还应涂覆处理。...

【技术特征摘要】
2016.10.31 CN 20161092718791.一种多功能线缆磁扣，能通过内扣件与外扣件组合配对，采用内扣件锅磁体与外扣件导磁体吸合、同组磁扣的锅口磁极相同、内扣件外倒角与外扣件内倒角配合、内扣件凸缘与外扣件凹槽多位自锁、外扣件解扣孔结构，实现线缆磁扣的布线、叠线、收线、防打结、防滑脱、多线径、可解扣功能；主要由内扣件、外扣件两部件构成，内扣件主要由锅磁体、非磁内扣两组件构成，外扣件主要由导磁体、非磁外扣两组件构成；其中：锅磁体为柱形结构，其结构组件从内向外主要包括永磁柱、非磁环和导磁锅，永磁柱与导磁锅的环状间隙通过注胶形成非磁环，其中心设有贯穿紧固连接件用的通孔，且通孔靠锅口端设有沉孔；导磁体为盘形结构，其中心设有贯穿紧固连接件用的通孔，且通孔一端设有沉孔；非磁内扣为锅口朝上、槽口朝下的上锅下槽形结构，其锅口设有外倒角，其锅中心设有贯穿锅磁体通孔用的连接柱，连接柱端部穿过锅磁体的沉孔后注胶或热塑成沉头，并使锅口外倒角的外端面与锅磁体的锅口端面平齐，槽底内侧面设有防滑用的沟纹，两槽臂的端部外侧设有一对带导入角的凸缘；非磁外扣也为锅口朝上、槽口朝下的上锅下槽形结构，其锅口设有内倒角，其锅中心设有贯穿导磁体通孔用的连接柱，连接柱端部穿过导磁体的沉孔后热塑或注胶成沉头，并使锅口...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹民，曹至文，
申请(专利权)人：上海胜迈机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31