一种多功能阀制造技术

一种多功能阀，包括主阀体、减压阀和压力继电器，系统供油进入主进油腔P，在主阀芯、锥阀芯及减压阀弹簧的作用下，调定减压阀的压力值，当工作油腔A充满液压油后，一部分液压油进入到上、下阀芯，控制阀杆的推出和退回，从而实现压力继电器的发讯和断开，这样，一个阀同时实现压力发讯和压力调整两大功能，从结构上，做到了紧凑、合理，加工方便，操作简单。从功能上，做到了两阀合一，功能保证，性能稳定。从成本上，大大减少资源浪费，降低成本。实现压力继电器电气发讯和减压阀减压功能，两阀合一，既节省安装高度，又很好完成液压系统的压力发讯功能和减压功能，做到了结构紧凑，方便调整，操作方便，一阀多用。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于组合机床液压传动系统领域，特别涉及一种多功能阀，包括了压力继电器和减压阀，在系统中主要起到发讯和减压作用。
技术介绍
现常用的压力继电器，在液压系统中，主要起到发讯作用，当压力继电器所在的油路油压达到一定值时，压力继电器就发出电讯号，从而使系统接到电讯号后执行下一动作，系统的单个回路的压力需单独由另一减压阀来控制。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种多功能阀，将压力继电器与减压阀合用，既保证此回路的压力，同时也保证此回路上的压力继电器精准地发出电讯号，保证了此回路动作的顺利完成，体现了发讯和减压两个功能于一体的多功能阀在系统中不可缺少的作用。采用的技术方案是：一种多功能阀，包括主阀体。主阀体开设有连接主阀体油腔的主进油腔P，主阀体开设有工作油腔A和和回油油腔OA。其技术要点在于：主阀体油腔内设有主阀芯，主阀芯中凸台和主阀体的油腔中凸台对应配合。油腔中凸台两侧分别为g通道和h通道。主阀芯油腔左侧的主阀体上固定主阀芯衬套，主阀芯右侧设有凹槽，凹槽内设有主阀弹簧，主阀弹簧的两端分别与主阀芯以及右侧的衬套相抵顶。主阀芯上开设有内部通孔，通过主阀芯内横向通孔连接到螺纹固定在主阀芯右侧凹槽内的阻尼孔。内部通孔位于g通道内。主阀芯右侧固定有减压阀。减压阀体内设有锥阀芯，锥阀芯左侧的减压阀体上固定有衬套，衬套开设有连接主阀体油腔和减压阀k通道的通孔，锥阀芯的尖端位于通孔右侧，锥阀芯右端套设有减压阀弹簧，减压阀弹簧右端套设在减压阀调节杆上，减压阀调节杆螺纹连接在固定在减压阀体的螺母上，减压阀调节杆外侧设有减压阀锁紧螺母。锥阀芯和减压阀弹簧均位于k通道内。k通道连接开设在减压阀体内的j通道，j通道连接位于主阀体内的i通道，i通道连接主阀体内的回油油腔OA。主阀体左侧固定连接有压力继电器。压力继电器的阀体内下方开设有下阀芯油腔并设有下阀芯，下阀芯有下阀芯中凸台，下阀芯中凸台在下阀芯油腔的d通道，下阀芯油腔的还有b通道和c通道，均位于d通道的右侧，并与d通道相连通。工作油腔A的下口连接开设在主阀体内的a通道，a通道连接下阀芯油腔的b通道入口，下阀芯开设有右侧通孔，还有和右侧通孔连通的下阀芯中出口。下阀芯左侧设有尖端顶在下阀芯左侧的继电器锥阀芯，继电器调节弹簧的一端套设在继电器锥阀芯上，继电器调节弹簧的另一端套设在继电器调节杆上，继电器调节杆与压力继电器的阀体螺纹连接，在继电器调节杆上连接继电器锁紧螺母。继电器调节弹簧和继电器锥阀芯位于开设在压力继电器的阀体上的弹簧腔内，弹簧腔位于下阀芯左侧。压力继电器的阀体内上方开设有上阀芯油腔并设有上阀芯，上阀芯左侧凹槽内有阀杆，阀杆端部伸出压力继电器的阀体外，阀杆上套设有继电器弹簧，继电器弹簧的两端分别与阀杆以及压力继电器的壳体相抵顶。位于上阀芯右侧的上阀芯油腔为f通道。微动开关位于阀杆外侧的压力继电器的阀体上。上阀芯的f通道通过压力继电器内的e通道和与d通道连接。弹簧腔通过压力继电器和主阀体内的m通道连接回油油腔OA。其优点在于：系统供油进入主进油腔P，在主阀芯、锥阀芯及减压阀弹簧的作用下，调定减压阀的压力值，当工作油腔A充满液压油后，一部分液压油进入到上、下阀芯，控制阀杆的推出和退回，从而实现压力继电器的发讯和断开，这样，一个阀同时实现压力发讯和压力调整两大功能，从结构上，做到了紧凑、合理，加工方便，操作简单。从功能上，做到了两阀合一，功能保证，性能稳定。从成本上，大大减少资源浪费，降低成本。实现压力继电器电气发讯和减压阀减压功能，两阀合一，既节省安装高度，又很好完成液压系统的压力发讯功能和减压功能，做到了结构紧凑，方便调整，操作方便，一阀多用。附图说明：图1是本技术的局部剖视图。图2是本技术的俯视图。图3是本技术的液压符号图。主进油腔P、工作油腔A、回油油腔OA、a通道、b通道、c通道、d通道、e通道、f通道、g通道、h通道、i通道、j通道、k通道、m通道、下阀芯1、上阀芯2、主阀芯3、锥阀芯4、减压阀弹簧5、减压阀调节杆6、微动开关7、阀杆8、第二内六角螺钉9、第二内六角螺钉10、通孔11、压力继电器12、阻尼13、衬套14、减压阀体15、主阀体16、继电器调节杆17、主阀芯中凸台18、内部通孔19、横向通孔20、右侧通孔21、油腔中凸台22、下阀芯中凸台23、下阀芯中出口24、弹簧腔25、继电器调节弹簧26。具体实施方式一种多功能阀，包括主阀体16。主阀体16开设有连接主阀体16油腔的主进油腔P，主阀体16开设有工作油腔A、B油道、OB油道和回油油腔OA。主阀体16油腔内设有主阀芯3，主阀芯中凸台18和主阀体16的油腔中凸台22对应配合。油腔中凸台22两侧分别为g通道和h通道。主阀芯3油腔左侧的主阀体16上固定主阀芯衬套，主阀芯3右侧设有凹槽，凹槽内设有主阀弹簧，主阀弹簧的两端分别与主阀芯3以及右侧的衬套14相抵顶。主阀芯3上开设有内部通孔19，通过主阀芯3内横向通孔20连接到螺纹固定在主阀芯3右侧凹槽内的阻尼孔13。内部通孔19位于g通道内。主阀芯3右侧通过多个第一内六角螺钉10固定有减压阀。减压阀体15内设有锥阀芯4，锥阀芯4左侧的减压阀体15上固定有衬套14，衬套14开设有连接主阀体16油腔和减压阀k通道的通孔11，锥阀芯4的尖端位于通孔11右侧，锥阀芯4右端套设有减压阀弹簧5，减压阀弹簧5右端套设在减压阀调节杆6上，减压阀调节杆6螺纹连接在固定在减压阀体15的螺母上，减压阀调节杆6外侧设有减压阀锁紧螺母。锥阀芯4和减压阀弹簧5均位于k通道内。k通道连接开设在减压阀体15内的j通道，j通道连接位于主阀体16内的i通道，i通道连接主阀体16内的回油油腔OA。主阀体16左侧通过多个第二内六角螺钉9固定连接有压力继电器12。压力继电器12的阀体内下方开设有下阀芯1油腔并设有下阀芯1，下阀芯1有下阀芯中凸台23，下阀芯中凸台23在下阀芯1油腔的d通道，下阀芯1油腔的还有b通道和c通道，均位于d通道的右侧，并与d通道相连通。工作油腔A的下口连接开设在主阀体16内的a通道，a通道连接下阀芯1油腔的b通道入口，下阀芯1开设有右侧通孔21，还有和右侧通孔21连通的下阀芯中出口24。下阀芯1左侧设有尖端顶在下阀芯1左侧的继电器锥阀芯，继电器调节弹簧26的一端套设在继电器锥阀芯上，继电器调节弹簧26的另一端套设在继电器调节杆17上，继电器调节杆17与压力继电器12的阀体螺纹连接，在继电器调节杆17上连接继电器锁紧螺母。继电器调节弹簧26和继电器锥阀芯位于开设在压力继电器12的阀体上的弹簧腔25内，弹簧腔25位于下阀芯1左侧。压力继电器12的阀体内上方开设有上阀芯油腔并设有上阀芯2，上阀芯2左侧凹槽内有阀杆8，阀杆8端部伸出压力继电器12的阀体外，阀杆8上套设有继电器弹簧，继电器弹簧的两端分别与阀杆8以及压力继电器12的壳体相抵顶。位于上阀芯2右侧的上阀芯油腔为f通道。微动开关7位于阀杆8外侧的压力继电器12的阀体上。上阀芯2的f通道通过压力继电器12内的e通道与d通道连接。弹簧腔25通过压力继电器12和主阀体16内的m通道连接回油油腔OA。主阀体16油腔和k通道的连接处设有O形密封圈，i通道和j通道的连接处设有O形密封圈。阀杆8和压力继电器12本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能阀，包括主阀体(16)；主阀体(16)开设有连接主阀体(16)油腔的主进油腔P，主阀体(16)开设有工作油腔A和和回油油腔OA；其特征在于：主阀体(16)油腔内设有主阀芯(3)，主阀芯中凸台(18)和主阀体(16)的油腔中凸台(22)对应配合；油腔中凸台(22)两侧分别为g通道和h通道；主阀芯(3)油腔左侧的主阀体(16)上固定主阀芯衬套，主阀芯(3)右侧设有凹槽，凹槽内设有主阀弹簧，主阀弹簧的两端分别与主阀芯(3)以及右侧的衬套(14)相抵顶；主阀芯(3)上开设有内部通孔(19)，通过主阀芯(3)内横向通孔(20)连接到螺纹固定在主阀芯(3)右侧凹槽内的阻尼孔(13)；内部通孔(19)位于g通道内；主阀芯(3)右侧固定有减压阀；减压阀体(15)内设有锥阀芯(4)，锥阀芯(4)左侧的减压阀体(15)上固定有衬套(14)，衬套(14)开设有连接主阀体(16)油腔和减压阀k通道的通孔(11)，锥阀芯(4)的尖端位于通孔(11)右侧，锥阀芯(4)右端套设有减压阀弹簧(5)，减压阀弹簧(5)右端套设在减压阀调节杆(6)上，减压阀调节杆(6)螺纹连接在固定在减压阀体(15)的螺母上，减压阀调节杆(6)外侧设有减压阀锁紧螺母；锥阀芯(4)和减压阀弹簧(5)均位于k通道内；k通道连接开设在减压阀体(15)内的j通道，j通道连接位于主阀体(16)内的i通道，i通道连接主阀体(16)内的回油油腔OA；主阀体(16)左侧固定连接有压力继电器(12)；压力继电器(12)的阀体内下方开设有下阀芯(1)油腔并设有下阀芯(1)，下阀芯(1)有下阀芯中凸台(23)，下阀芯中凸台(23)在下阀芯(1)油腔的d通道，下阀芯(1)油腔的还有b通道和c通道，均位于d通道的右侧，并与d通道相连通；工作油腔A的下口连接开设在主阀体(16)内的a通道，a通道连接下阀芯(1)油腔的b通道入口，下阀芯(1)开设有右侧通孔(21)，还有和右侧通孔(21)连通的下阀芯中出口(24)；下阀芯(1)左侧设有尖端顶在下阀芯(1)左侧的继电器锥阀芯，继电器调节弹簧(26)的一端套设在继电器锥阀芯上，继电器调节弹簧(26)的另一端套设在继电器调节杆(17)上，继电器调节杆(17)与压力继电器(12)的阀体螺纹连接，在继电器调节杆(17)上连接继电器锁紧螺母；继电器调节弹簧(26)和继电器锥阀芯位于开设在压力继电器(12)的阀体上的弹簧腔(25)内，弹簧腔(25)位于下阀芯(1)左侧；压力继电器(12)的阀体内上方开设有上阀芯油腔并设有上阀芯(2)，上阀芯(2)左侧凹槽内有阀杆(8)，阀杆(8)端部伸出压力继电器(12)的阀体外，阀杆(8)上套设有继电器弹簧，继电器弹簧的两端分别与阀杆(8)以及压力继电器(12)的壳体相抵顶；位于上阀芯(2)右侧的上阀芯油腔为f通道；微动开关(7)位于阀杆(8)外侧的压力继电器(12)的阀体上；上阀芯(2)的f通道通过压力继电器(12)内的e通道与d通道连接；弹簧腔(25)通过压力继电器(12)和主阀体（16）内的m通道连接回油油腔OA。...

【技术特征摘要】
1.一种多功能阀，包括主阀体(16)；主阀体(16)开设有连接主阀体(16)油腔的主进油腔P，主阀体(16)开设有工作油腔A和和回油油腔OA；其特征在于：主阀体(16)油腔内设有主阀芯(3)，主阀芯中凸台(18)和主阀体(16)的油腔中凸台(22)对应配合；油腔中凸台(22)两侧分别为g通道和h通道；主阀芯(3)油腔左侧的主阀体(16)上固定主阀芯衬套，主阀芯(3)右侧设有凹槽，凹槽内设有主阀弹簧，主阀弹簧的两端分别与主阀芯(3)以及右侧的衬套(14)相抵顶；主阀芯(3)上开设有内部通孔(19)，通过主阀芯(3)内横向通孔(20)连接到螺纹固定在主阀芯(3)右侧凹槽内的阻尼孔(13)；内部通孔(19)位于g通道内；主阀芯(3)右侧固定有减压阀；减压阀体(15)内设有锥阀芯(4)，锥阀芯(4)左侧的减压阀体(15)上固定有衬套(14)，衬套(14)开设有连接主阀体(16)油腔和减压阀k通道的通孔(11)，锥阀芯(4)的尖端位于通孔(11)右侧，锥阀芯(4)右端套设有减压阀弹簧(5)，减压阀弹簧(5)右端套设在减压阀调节杆(6)上，减压阀调节杆(6)螺纹连接在固定在减压阀体(15)的螺母上，减压阀调节杆(6)外侧设有减压阀锁紧螺母；锥阀芯(4)和减压阀弹簧(5)均位于k通道内；k通道连接开设在减压阀体(15)内的j通道，j通道连接位于主阀体(16)内的i通道，i通道连接主阀体(16)内的回油油腔OA；主阀体(16)左侧固定连接有压力继电器(12)；压力继电器(12)的阀体内下方开设有下阀芯(1)油腔并设有下阀芯(1)，下阀芯(1)有下阀芯中凸台(23)，下阀芯中...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙茂军，于广勇，
申请(专利权)人：大连兴龙液压有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21