利用回转窑与熔炼炉连续冶炼多种金属物料的工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种利用回转窑与熔炼炉连续冶炼多种金属物料的工艺方法，其特征在于，它包括如下步骤：ａ．配料，将铁矿石或者含锌、铁等其它有价金属物料与辅助物料一同配料；ｂ．使物料加温至可挥发，令其物料中的锌、铅等有价金属以气体形式挥发出来，再利用产品收集系统使其气体降温冷却形成粉沫状产品回收氧化锌、氧化铅等有价金属，尾气达标排放；ｃ．没有以气体形式挥发出来的金属滚动到回转窑的出料口直接进入熔炼炉进行提炼生铁，冶炼过程中加入少量焦炭和辅助料，使炉内物料可持续升温。本发明专利技术处理铁矿石或者其它多种有价金属物料量大，所需投资少，工艺简单、经济效益良好，环境效益好，符合国家节能减排、资源综合利用政策。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属冶炼
，更具体地说是涉及一种连续冶炼多种 金属物料的工艺方法。
技术介绍
传统工艺利用高炉冶炼铁矿，其要求铁矿石含Fe不能低于50。/。、含 211不能高于0.2%、含AS、含S、含P等都不能高出指标范围内，所以其 冶炼要求高，冶炼强度大、投资大、设备庞大、能耗大、劳动强度大等不 利因素。还有，其工艺流程不能处理含锌、铁、铜等多种金属的物料，而 现在社会上存在大量含有多种金属物料，对环境存在一定的危害，因此研 究新的工艺处理上述问题是非常有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅工艺 简单、安全，容易管理，能耗低，而且经济效益良好，环境效益好的利用 回转窑与熔炼炉连续冶炼多种金属物料的工艺方法。本专利技术是采用如下技术解决方案来实现上述目的 一种利用回转窑与 熔炼炉连续冶炼多种金属物料的工艺方法，其特征在于，它包括如下步骤: 'a、配料，将铁矿石或者含锌、铁等其它有价金属物料与辅助物料一 同配料；b、利用回转窑的特点连续加温，使物料加温至可挥发，令其物料中 的锌、铅等有价金属以气体形式挥发出来，再利用产品收集系统使其气体 降温冷却形成粉沬状产品回收氧化锌、氧化铅等有价金属，尾气达标排放；C、没有以气体形式挥发出来的金属滚动到回转窑的出料口在没有降 温的情况下直接进入熔炼炉进行提炼生铁，冶炼过程中加入少量焦炭和辅 助料，使炉内物料可持续升温。作为上述方案的进一步说明，在上述工艺步骤c的冶炼过程中还会产生少量气体，气体再次接入回转窑进行二次回收。本专利技术采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是 本专利技术采用自身研发的回转窑与熔炼炉技术连续性提炼铁矿石或者 含铁、含锌、含铅、含铜等多种有价金属物料，工艺流程处理铁矿石或者 含铁、含锌、含铅、含铜等多种有价金属物料量大，所需投资少(相对于 同一产量的高炉来比较)，所需要的人力、物力、所占用场地少，工艺简 单、安全，容易管理，能耗低，经济效益良好，环境效益好，符合国家节 能减排、资源综合利用政策。 附图说明图1为本专利技术的工艺流程图。 具体实施例方式如图1所示，本专利技术一种利用回转窑与熔炼炉连续冶炼多种金属物料 的工艺方法，利用自身研发的回转窑与熔炼炉技术连续性提炼铁矿石或者 含铁、含锌、含铅、含铜等多种有价金属物料，过程连续不断。具体包括 如下步骤a、 配料，将铁矿石或者含锌、铁等其它有价金属物料与辅助物料一 同配料；b、 利用回转窑的特点连续加温，使物料加温至可挥发，令其物料中 的锌、铅等有价金属以气体形式挥发出来，再利用产品收集系统使其气体降温冷却形成粉沫状产品回收氧化锌、氧化铅等有价金属，尾气达标排放; 在这样的冶炼过程中还会产生少量气体，气体会再次接入回转窑进行二次 回收可燃气体、锌、铅等金属令回收率可达99%以上；'C、没有以气体形式挥发出来的金属滚动到回转窑的出料口在没有降 温的情况下直接进入熔炼炉进行提炼生铁，冶炼过程中加入少量焦炭和辅 助料，使炉内物料可持续升温。该工艺流程处理铁矿石或者含铁、含锌、含铅、含铜等多种有价金属 物料量大，相对于同一产量的高炉来比较，所需投资少，所需要的人力、 物力、所占用场地少，工艺简单、安全，容易管理，能耗低，经济效益良 好，环境效益好，符合国家节能减排、资源综合利用政策。'如以上所述，仅为本专利技术的较佳实施例而已，不能以此来限定本专利技术 之权利范围，因此依本专利技术申请专利范围所作的等同变化，仍属本专利技术所 涵盖的范围。权利要求1、一种，其特征在于，它包括如下步骤a、配料，将铁矿石或者含锌、铁等其它有价金属物料与辅助物料一同配料；b、回转窑连续加温，使物料加温至可挥发，令其物料中的锌、铅等有价金属以气体形式挥发出来，再利用产品收集系统使其气体降温冷却形成粉沫状产品回收氧化锌、氧化铅等有价金属，尾气达标排放；c、没有以气体形式挥发出来的金属滚动到回转窑的出料口在没有降温的情况下直接进入熔炼炉进行提炼生铁，冶炼过程中加入少量焦炭和辅助料，使炉内物料可持续升温。2、 根据权利要求1所述的利用回转窑与熔炼炉连续冶炼多种金属物 料的工艺方法，其特征在于，在上述工艺步骤c的冶炼过程中还会产生少 量气体，气体再次接入回转窑进行二次回收。全文摘要本专利技术公开了一种，其特征在于，它包括如下步骤a.配料，将铁矿石或者含锌、铁等其它有价金属物料与辅助物料一同配料；b.使物料加温至可挥发，令其物料中的锌、铅等有价金属以气体形式挥发出来，再利用产品收集系统使其气体降温冷却形成粉沫状产品回收氧化锌、氧化铅等有价金属，尾气达标排放；c.没有以气体形式挥发出来的金属滚动到回转窑的出料口直接进入熔炼炉进行提炼生铁，冶炼过程中加入少量焦炭和辅助料，使炉内物料可持续升温。本专利技术处理铁矿石或者其它多种有价金属物料量大，所需投资少，工艺简单、经济效益良好，环境效益好，符合国家节能减排、资源综合利用政策。文档编号C22B5/16GK101392324SQ20081021862公开日2009年3月25日 申请日期2008年10月24日 优先权日2008年10月24日专利技术者冯国柱 申请人:冯国柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用回转窑与熔炼炉连续冶炼多种金属物料的工艺方法，其特征在于，它包括如下步骤：　ａ、配料，将铁矿石或者含锌、铁等其它有价金属物料与辅助物料一同配料；　ｂ、回转窑连续加温，使物料加温至可挥发，令其物料中的锌、铅等有价金属以气体形式挥发出来，再利用产品收集系统使其气体降温冷却形成粉沫状产品回收氧化锌、氧化铅等有价金属，尾气达标排放；　ｃ、没有以气体形式挥发出来的金属滚动到回转窑的出料口在没有降温的情况下直接进入熔炼炉进行提炼生铁，冶炼过程中加入少量焦炭和辅助料，使炉内物料可持续升温。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯国柱，
申请(专利权)人：冯国柱，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]