【技术实现步骤摘要】
本技术属于金属冶炼领域，具体涉及一种金属冶炼炉用炉盖。
技术介绍
现有冶金用冶炼炉5配备有全封闭的炉盖，可完全罩盖冶炼炉5。在冶炼过程中，由于需要不断地往坩埚内添加原料，使用者需要不停地开启、关闭炉盖，带来多余的工作量。因此使用者通常将炉盖全程开启，等同于冶炼过程中冶炼炉5处于无炉盖的状态，该状态通常导致如下后果：1.冶炼过程产生的热烟气在系统严厉控制下，敞口似的直接进入收尘或旋风系统，热烟气的温度高，随着热烟气的排出，很大一部分热源被带走；2.热烟气排放温度高，提高了除尘器或旋风分离器的工作条件，缩短其使用寿命；3.热烟气携带很多细微固体颗粒，一方面造成资源浪费，另一方面增加了除尘器或旋风分离器的工作负荷。有鉴于此，本专利技术人设计了一种新型结构的金属冶炼炉用炉盖。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种新型结构的金属冶炼炉用炉盖，所要解决的技术问题是使其能够增加热烟气在炉内的循环次数，排出的热烟气温度降低，进而一方面带走的热源减少，节约能源，另一方面改善除尘器或旋风分离器的工作条件，再一方面减少热烟气中细微固体颗粒的含量，降低除尘器或旋风分离器的工作负荷。本技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本技术提出的一种金属冶炼炉用炉盖，包括一呈圆环状的盖体1，该盖体1中部的空腔为进出料口2，其下部设置有便于炉盖插入炉内的折边3，该折边3与进出料口2通过导流面4连接，该导流面4设置为曲面。借由上述技术方案，在金属冶炼中采用本技术提出的炉盖，节能效果能够达到10％，热烟气温度能够降低60-90℃，热烟气中细微固体颗粒含量降低2％。上述说明仅是本技术...
【技术保护点】
一种金属冶炼炉用炉盖，其特征在于：包括一呈圆环状的盖体(1)，该盖体(1)中部的空腔为进出料口(2)，其下部设置有便于炉盖插入炉内的折边(3)，该折边(3)与进出料口(2)通过导流面(4)连接，该导流面(4)设置为曲面。
【技术特征摘要】
1.一种金属冶炼炉用炉盖，其特征在于：包括一呈圆环状的盖体(1)，该盖体(1)中部的空腔为进出料口(2)，其下部...
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