用于阳极泥熔炼工艺的高铅锑渣型及其使用方法技术

本发明专利技术涉及一种氧气底吹炉熔炼阳极泥工艺中阳极泥在氧气底吹贵铅炉还原熔炼过程使用的用于阳极泥熔炼工艺的高铅锑渣型及其使用方法，属于贵、贱金属分离提取的范畴，其配方为低硅低钙低钠的高铅锑渣型，各原料按照质量比组成为：ＳｉＯ↓［２］为５～２２％、ＦｅＯ为１～８％、Ｎａ↓［２］Ｏ为０～６％、ＣａＯ为０～５％、ＰｂＯ为１０～３５％、Ｓｂ↓［２］Ｏ↓［３］为１５～４５％，ＰｂＯ与ＳｉＯ↓［２］的质量比控制范围为１．５０～６．０，该渣型配方不仅对延长耐火材料寿命、提高贵铅炉的连续作业率及处理能力，有良好效果；而且使砷锑还原挥发与铅氧化造渣同时实现，减少了熔剂用量及燃料消耗，有价金属得到有效分离。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于有色金属冶炼行业，尤其涉及一种氧气底吹炉熔炼阳极泥工 艺中阳极泥在氧气底吹贵铅炉还原熔炼过程使用的用于阳极泥熔炼工艺的高 铅锑渣型及其使用方法，属于贵、贱金属分离提取的范畴。技术背景在阳极泥中主要含金、银、锑、铜、铋、铅、砷等有价元素。目前，国 内外阳极泥处理有两类流程 一类是传统火法工艺， 一类是湿法、半湿法工 艺，前者适宜于低品位、大规模的阳极泥处理，后者适宜于含金高、小批量 的阳极泥处理厂家。铅阳极泥的传统火法工艺就是阳极泥在贵铅炉中还原熔炼富集金银到贵 铅中，贵铅在精炼炉中氧化挥发造渣实现贵、贱金属的彻底分离，精炼产出合金。还原熔炼时，铅阳极泥配入6 12%的纯碱、3 8%的萤石和一定量的 铁屑、焦丁后，间断加入贵铅炉(投料口、出渣口、出铅口、出烟口为同一 个出口)中，静止高温还原熔炼得到富含金银的贵铅、还原渣以及烟灰，高 温熔炼的目的主要是将铅阳极泥中除金银以外的大部分有价金属，或造渣， 或挥发进入烟尘，实现贵贱金属的分离。由于工艺配料中配入了高级化学熔 剂--纯碱与萤石，熔炼所造渣型为碱性钠碱渣，致使高温下熔渣对耐火材料浸 蚀严重，耐火砖衬里使用寿命非常短(贵铅炉炉衬寿命一般在8 10个月之间， 渣线部位炉衬寿命一般在3 5个月之间)，加上间断投料、间断出渣出铅、间 断升温降温，不仅浪费能源，而且影响贵铅炉产能的提高。为改变这一现实，国内专利ZL200510119576.0提出并实施了 "贵铅炉连续进料，间断放渣放铅，强化传质，进一步提高阳极泥处理量"的工艺路线。但由于连续进料，炉内上下层温度不均匀，液面持续高温110(TC左右，熔渣 对渣线部位的高档耐火材料(铬镁砖)浸蚀更为严重，渣线寿命仅为1~1.5 个月，大大制约了贵铅炉产能的提高，金银在废弃耐火衬里中的损失量大大 增加。目前，国内外阳极泥火法工艺正向装备大型化、连续化、自动化的方向 发展。国外比较先进成熟的火法阳极泥处理工艺有BBOC法和Kaldo法。BBOC 法采用氧气底吹熔池熔炼工艺，縮短贵铅氧化精炼周期；Kaldo法则采用闪速 熔炼还原造渣+氧气顶吹氧化精炼工艺，縮短生产周期，扩大产能，二者都从 自动控制角度，强化过程控制，成功地解决了阳极泥火法生产的设备大型化 问题，但仍存在耐火材料浸蚀严重、实施费用高、经济效益差的问题，也没 有从研究调整熔炼渣型出发，解决阳极泥还原熔炼时的碱性熔渣浸蚀问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可以降低阳极泥还原熔炼时的碱性熔渣对耐 火材料的浸蚀，提高贵铅炉炉龄，解决阳极泥火法生产设备大型自动化过程 中使用原经验渣型存在炉龄短的瓶颈问题，并便于阳极泥中有价金属分离的 。本专利技术的目的是这样实现的一种用于阳极泥熔炼工艺的高铅锑渣型，其特征在于其配方为低硅低 钙低钠的高铅锑渣型，各原料按照质量比组成为Si02为5 22^、FeO为l 8%、 Na20为0 6%、 CaO为0 5%、 PbO为10 35%、 Sb203为15 45%， PbO与Si02的质量比控制范围为1.50 6.0。其中，渣熔点900 1250。C,渣密度3.9 4.6g/cm3。其中，以Si02、 FeO、 CaO、 PbO和Sb203五种氧化物质量比为100%计， 五种氧化物的质量比为17: 7: 1: 33: 42;其中PbO: Si02=1.94;渣熔点900 1250°C，渣密度3.9 4.6g/cm3。一种上述的用于阳极泥熔炼工艺的高铅锑渣型的使用方法，其特征在于 有以下三步(1) 熔炼准备，即在氧气底吹贵铅炉内先形成熔池；(2) 备料，按所述的高铅锑渣型配方备料，FeO、 CaO以阳极泥中的存 量为准，不作调整，主要控制PbO: SiO2在1.50 6.0之间；备料时除用PbO 替代纯碱、萤石高级熔剂外，还配入0 15%的焦粒使砷锑充分挥发；(3) 熔炼挥发造渣，阳极泥与焦粒混合均匀后，均匀连续加入氧气底吹 贵铅炉进行氧化造渣和还原挥发的循环复合过程，随阳极泥加入的氧化铅与 炉底吹氧形成的氧化铅一起，与阳极泥中的硅石高温熔融反应，形成有良好 流动性的高铅渣，控制高铅渣熔池表面的还原气氛，使铅还原后循环进入贵 铅，砷锑进入烟尘，砷锑铜铋金属分离。不断加入的氧化铅的加入方式为随阳极泥配料，配足含氧化铅的铅精 炼渣或鼓风炉铅烟灰，直接高温造硅酸铅渣。或者不断加入的氧化铅的加入方式为随氧气底吹贵铅炉的氧枪喷入氧气，氧化贵铅中的铅后，形成氧化铅渣，补充到瑢池中，再与阳极泥中的硅 石造硅酸铅渣。所述的高铅渣型使用过程是在同一炉子、同一时间内完成的两个相互衔接的复合循环冶炼过程，即氧化造渣和还原挥发；采用低硅高铅锑渣型，既 保证了连续入炉物料中的造渣组分及时与富含PbO的熔渣混合造渣，形成易流动的低熔点渣，又使还原挥发产生的贵铅中的易氧化的杂质在经渣层沉淀时得以氧化造渣，还使氧气底吹产生的氧化渣及时补充到渣层，并使其中的砷 锑在渣层表面还原挥发除去，砷锑铜铋金属有效分离，渣型控制按质量比优选为Si02 /Pb0为1. 85—1.94 。本专利技术的有益效果在于按本专利技术提供的高铅渣型配方及其使用方法，具有如下显著的效果1) 、利用炼铅企业的中间物料或阳极泥中的铅和氧化铅作熔剂，调整熔 炼渣型，所得高铅渣硅酸度适中，降低了对碱性铬镁竭耐火材料的化学腐蚀，使炉子耐火材料寿命由5个月延长为14个月，减少了金银在呆滞渣(耐火材料)中的贫化量。2) 、配料时不配入强碱性的试剂--纯碱和萤石，减少了阳极泥中氧化锑、氧化砷与强碱结合的几率，提高了砷锑还原挥发率，大幅度降低了阳极泥熔炼过程中渣的产率，使90%锑和95%砷进入烟灰，99%铋、铜、金、银进入 贵铅，达到了各有价金属分离富集的目的。3)、由于工艺渣产率低，减少放渣时间，进料时间延长，加上连续进料， 从而提高了阳极泥的处理能力。本专利技术的方法适用于铅阳极泥、铅铜混合阳极泥、锑阳极泥处理。 附图说明图1为氧气底吹贵铅炉的结构示意图。具体实施方式一种用于阳极泥熔炼工艺的高铅锑渣型，其特征在于其配方为低硅低 钙低钠的高铅锑渣型，各原料按照质量比组成为&02为5 22^、FeO为l 8%、 Na20为0 6%、 CaO为0 5%、 PbO为10 35%、 813203为15 45%， PbO与Si02比例控制为1.50 6,0。渣熔点900 1250°C，渣密度3.9 4.6g/cm3。以Si02、 FeO、 CaO、 PbO和Sb203五种氧化物质量比为100%计, 五种氧化物的比例为17: 7: 1: 33: 42; PbO: Si02=1.94;渣熔点900 1250 '。C，渣密度3.9 4.6g/cm3。实施例l: 一种用于阳极泥熔炼工艺的高铅锑渣型，具体配方为低硅低钙低钠的高铅锑渣型，各原料按照质量比组成为Si02为5吨、FeO为1吨、 Na20为0吨、CaO为0吨、PbO为10吨、Sb203为15吨，PbO与Si02比例 控制为1.50 6.0。渣熔点900 1250。C，渣密度3.9 4.6g/cm3。实施例2: —种用于阳极泥熔炼工艺的高铅锑渣型，具体配方为低硅低钙低钠的高铅锑渣型，各原料按照质量比组成为Si02为22吨、FeO为8本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于阳极泥熔炼工艺的高铅锑渣型，其特征在于：其配方为低硅低钙低钠的高铅锑渣型，按照质量比组成为：ＳｉＯ↓［２］为５～２２％、ＦｅＯ为１～８％、Ｎａ↓［２］Ｏ为０～６％、ＣａＯ为０～５％、ＰｂＯ为１０～３５％、Ｓｂ↓［２］Ｏ↓［３］为１５～４５％，ＰｂＯ与ＳｉＯ↓［２］的质量比控制范围为１．５０～６．０。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李卫锋，刘素红，
申请(专利权)人：河南豫光金铅股份有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]