锑火法精炼除铅剂及应用制造技术

本发明专利技术公开了一种使用安全，环境污染小，除铅效果好的锑火法精炼除铅剂，其特征是以重量计，磷的含氧酸３０％－７０％，多聚磷酸钠盐２０％－６０％，干燥剂２％－１０％，各组份之和为１００％，一种如上述除铅剂在锑精炼中的应用，其特征是以粗锑中铅重计，每份铅加入除铅剂３份－１２份，本发明专利技术除铅效果好，特别适于深度除铅，同时还达到了除铁效果，且不产生废水、废气、废渣。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种锑的精炼，具体地说是一种锑火法精炼除铅剂及应用，特别是涉 及一种深度除铅用锑火法精炼除铅剂及应用。
技术介绍
在利用反射炉火法精炼锑时，需要除铅，特别是深度除铅，即对铅含量低于0.5% 的粗锑除铅(合格精锑的铅含量最高不超过0.2%)。目前，使用的除铅剂是一种磷酸铵盐 类，这种铵盐除铅效果显著，但是它存在以下缺陷。一是污染环境。由于铵盐在高温下极易 分解，放出大量的氨气与水蒸气，使作业区附近浓烟滚滚，气味难闻，严重影响人们的正常 生活与工作，造成环境损害。二是影响锑金属直收率，使生产成本升高。铵盐除铅剂虽然能 比较彻底地使铅除去，但是在除铅作业中，特别是在深度除铅过程中，产生的铅渣内仍然含 有大量的锑，锑含量占渣总量的百分之四十以上，使锑金属直收率降低1-3个百分点。三是 使炉内温度波动大，影响炉况和正常的安全操作。因铵盐在高温分解时吸收大量的热量，往 往使炉内温度骤然降低，如果操作不当，很容易使炉内锑液部分冻结或整炉冻结。一旦发生 冻炉，要延长冶炼时间，且除铅效果不佳。此外，铵盐分解时要放出大量氨气和水蒸气，影响 抽风系统和布袋收尘系统，这时除铅剂如果进入锑液内部有可能发生爆炸，曾发生炸炉和 炸伤工人的安全事故，因此铵盐除铅剂不能直接用于锑白炉底水锑中除铅，应用范围受到 限制。专利申请号为0211411.8，申请日为2002年4月四日，专利技术名称为一种锑的熔 融萃取精炼除铅剂的专利申请公开了一种采用由Sl3203、P2O5, H2O组成的萃取剂，协萃剂为 Sb2S3，熔剂为钾或钠的碳酸盐、硫酸盐、磷酸盐、盐酸盐、硼酸盐中的一种或二种以上的配 合。由于该除铅剂中的协萃剂含硫，除铅以后的渣中含焦亚硫酸盐，而焦亚硫酸钠带有强烈 的SO2气味，溶于水，且水溶液呈酸性，久置空气中，则氧化成Naj2O4,故不能久存，在高温下 分解出SO2，所以对环境的影响也较大，在生产过程中会影响周边居民的生活质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种使用安全，环境污染小，除铅效果好的锑火法精炼除铅 剂及应用。本专利技术是采用如下技术方案实现其专利技术目的的，一种锑火法精炼除铅剂，以重量 计，磷的含氧酸30% -70%，多聚磷酸钠盐20% -60%，干燥剂2% -10 %，各组份之和为 100%。本专利技术所述的磷的含氧酸为正磷酸或焦磷酸或偏磷酸或多聚磷酸或亚磷酸中的 一种或二种以上的组合。本专利技术所述的干燥剂为钠的硫酸盐或碳酸盐或磷酸盐中的一种或二种以上的组I=I O一种如上所述的锑火法精炼除铅剂在锑精炼中的应用，以粗锑中铅重计，每份铅加入除铅剂3份-12份。由于采用上述技术方案，本专利技术较好的实现了专利技术目的，除铅效果好，特别适于深 度除铅，同时还达到了除铁效果，且不产生废水、废气、废渣。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1:一种锑火法精炼除铅剂，以重量计，磷的含氧酸30% _70%，多聚磷酸钠盐20% -60%, 干燥剂2% -10%，各组份之和为100%。本专利技术所述的磷的含氧酸为正磷酸或焦磷酸或偏磷酸或多聚磷酸或亚磷酸中的 一种或二种以上的组合。本专利技术所述的干燥剂为钠的硫酸盐或碳酸盐或磷酸盐中的一种或二种以上的组I=I O一种如上所述的锑火法精炼除铅剂在锑精炼中的应用，以粗锑中铅重计，每份铅 加入除铅剂3份-12份。本实施例取用粗锑200g，其含铅 2. 3%,4. 6g，Fe 0. 31%,0. 62g。本实施例在锑精炼中，除铅剂选用为4. 78份，共22. 0g。除铅剂中磷的含氧酸为 85 %的正磷酸，组份为68. 2 %，15g，多聚磷酸钠盐为六偏磷酸钠，组份为22. 7 %，5g，干燥 剂为无水硫酸钠，组份为9. l%,2go将粗锑及除铅剂置于同一石墨坩埚中，混合均勻，然后用夹钳把石墨坩埚夹入马 弗炉中，加热至800°C后，恒温维持30分钟，然后取出冷却至室温，将锑及渣从石墨坩埚中 倒出，将锑和渣分开，称锑重得184g，渣重35g。化验精锑，含1 0. 32%, Fe 0. 02%，铅的去除率为87. 2%。本专利技术采用磷的含氧酸，多聚磷酸钠盐为主作为锑精炼的除铅剂，这种磷的含氧 酸可以是正磷酸、焦磷酸、偏磷酸、多聚磷酸或亚磷酸中的任意一种、两种或两种以上的组 合。这种构思主要是基于它们的铅盐的ΔG有较大的负值。同样它们的铁盐ΔG也有很 大的负值。因此它们能在锑的精炼中进行深度的除铅、除铁。同时，在锑的精炼过程中，因 锑是主体金属，加入的各种磷酸也与锑发生反应，生成锑盐，但是锑盐的AG°比其铅、铁的 AG0的负值的幅度要小。因此在除铅、铁的过程中，有两种反应发生(1)熔体的铅、铁直 接与除铅剂反应，进入渣相；( 锑盐与熔体中的铅、铁发生置换反应，生成的铅铁化合物 进入渣相，达到去除铅、铁的目的。实施例2 本实施例取用粗锑200g，其含铅1.09%，2. 18g, Fe 0. 4%,0. 8go本实施例在锑精炼中，除铅剂选用为10份，共22. 0g。除铅剂中磷的含氧酸为偏磷 酸，组份为68. 2 %，15g，多聚磷酸钠盐为磷酸二氢钠，组份为22. 7 %，5g，干燥剂为无水硫 酸钠，组份为9. l%,2go将粗锑采用马弗炉精炼后，将锑和渣分开，称锑重得178g，渣重40g。化验精锑，含Pb 0. 12%, Fe 0. 008%，铅的去除率为90. 12%。余同实施例1。本实施例因为粗锑与除铅剂在马弗炉中反应不充分，因此加入超量的除铅剂，使 之充分反应，除铅效果好于实施例1。实施例3 本实施例取用粗锑200g，其含铅1.09%，2. 18g, Fe 0. 4%,0. 8go本实施例在锑精炼中，除铅剂选用为9. 17份，共20. 0g。除铅剂中磷的含氧酸为多 聚磷酸，组份为48. 0 %，9. 6g，多聚磷酸钠盐为六偏磷酸钠，组份为48 %，9. 6g，干燥剂为无 水硫酸钠，组份为4. 0 %，0. 8g。将粗锑采用马弗炉精炼后，将锑和渣分开，称锑重得181g，渣重37g。化验精锑，含1 0. 06%, Fe 0. 003%，铅的去除率为95. 02%。余同实施例1。实施例4:本实施例取用粗锑24000 kg，其含铅0. 37%,88. 8 kg, Fe 0. l%,24kgo本实施例在锑精炼中，除铅剂选用为10. 14份，共900 kg。除铅剂中磷的含氧酸为 85%的正磷酸，组份为33. 3%，300 kg，多聚磷酸钠盐为六偏磷酸钠，组份为61. 1 %，550 kg， 干燥剂为无水硫酸钠，组份为5. 6 %，50 kg。将粗锑置于锑反射炉中，当炉内温度到达750°C时，投入配制好的除铅剂，等除铅 剂熔完后鼓入压缩空气，二小时后取锑样化验，锑液中1 降至0. 11%，Fe 0.001%。锑出 炉后，取除铅渣综合样分析，得渣中含Sb 21. 02%, Pb 4. 1%，铅的去除率为69.8%。实施例5 本实施例取用粗锑 26000 kg，其含铅 0.41%, 106. 6 kg, Fe 0. 3%,78 kgo本实施例在锑精炼中，除铅剂选用为10. 78份，共1150 kg。除铅剂中磷的含氧酸 为85%的正磷酸，组份为68. 2%, 784 kg，多聚磷酸钠盐为六偏磷酸钠，组份为22. 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锑火法精炼除铅剂，其特征是以重量计，磷的含氧酸３０％－７０％，多聚磷酸钠盐２０％－６０％，干燥剂２％－１０％，各组份之和为１００％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，张晓岚，王伯根，王建根，
申请(专利权)人：益阳市华昌锑业有限公司，张晓岚，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]