单缸旋转式压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单缸旋转式压缩机，所述单缸旋转式压缩机包括电机部件以及压缩部件，所述压缩部件包括：曲轴，所述曲轴包括轴部和偏心部，所述轴部与所述电机部件连接，所述偏心部的远离所述电机部件的一端形成为曲轴止推部，所述曲轴的偏心部设有用于降低所述曲轴止推部的轴向刚性的柔性槽；气缸，所述气缸内限定出吸气腔和滑片槽，所述柔性槽设置在所述偏心部上且至少位于当偏心部转动至最远离滑片槽的位置时参照平面上与吸气腔对应的一侧，所述偏心部的中心轴线与所述副轴部的中心轴线所在的平面为参照平面根据本实用新型专利技术实施例的单缸旋转式压缩机能够降低止推摩擦副的摩擦损耗，延长了压缩机的使用寿命，提高了压缩机的压缩效率。

Single cylinder rotary compressor

The utility model discloses a single cylinder rotating compressor. The single cylinder rotating compressor includes an motor component and a compression unit. The compression unit comprises a crankshaft, the crankshaft includes an axis and an eccentric part, the shaft part is connected with the motor part, and the eccentric part is far away from the one end of the motor parts. The eccentric part of the crankshaft is provided with a flexible groove for reducing the axial rigidity of the crankshaft thrust section; the cylinder defines an air suction cavity and a slide groove in the cylinder, and the flexible groove is set on the eccentric and at least when the eccentric part is rotated to the most far away from the slide groove. On one side of the suction chamber, the central axis of the eccentric part and the plane of the central axis of the auxiliary shaft part are the reference plane, and the single cylinder rotary compressor can reduce the friction loss of the thrust friction pair according to the implementation of the utility model, and prolong the use life of the compressor and improve the compression efficiency of the compressor.

【技术实现步骤摘要】
单缸旋转式压缩机
本技术涉及制冷
，具体而言，涉及一种单缸旋转式压缩机。
技术介绍
相关技术中，滚动转子式旋转压缩机通常采用曲轴的偏心部的下端面作为曲轴止推部，与副轴承的上端面配合以形成滑动止推摩擦副，从而适时限制曲轴的轴向运动。上述结构相对于传统的采用曲轴的副轴部的下端面作为止推部而言，不需要止推片等零件，结构更简单、紧凑，具有更低的成本并得到广泛应用。但是实际使用过程中发现，上述结构的止推摩擦副的磨损非常严重，严重影响压缩机的性能，尤其是在恶劣运行工况下这一缺点尤为突出。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种能够降低止推摩擦损耗的单缸旋转式压缩机。根据本技术实施例的单缸旋转式压缩机包括电机部件以及压缩部件，所述压缩部件包括：曲轴，所述曲轴包括轴部和偏心部，所述轴部与所述电机部件连接，所述偏心部的远离所述电机部件的一端形成为曲轴止推部，所述曲轴的偏心部设有用于降低所述曲轴止推部的轴向刚性的柔性槽；气缸，所述气缸内限定出吸气腔和滑片槽，所述柔性槽设置在所述偏心部上且至少位于当偏心部转动至最远离滑片槽的位置时参照平面上与吸气腔对应的一侧，所述偏心部的中心轴线与所述轴部的中心轴线所在的平面为参照平面。根据本技术实施例的单缸旋转式压缩机，通过将柔性槽设置在所述平面的左侧，以使柔性槽分布在偏心部在排气阀打开时与吸气腔对应的一侧上，由于曲轴止推部在该侧受到的接触应力较大，因此采用上述结构能够降低曲轴止推部局部或整体在轴向方向上的刚度，以使曲轴在外载荷(气体力Fg为主)作用下，曲轴止推部局部或整体能够在轴向上产生较大变形，从而使作用在止推摩擦副(或曲轴止推部)上的接触应力分布更均匀，进而有效降低了止推摩擦副的磨损，同时由于减少了粗糙接触的面积，因此还有效降低了摩擦损失，延长了压缩机的使用寿命，提高了压缩机的压缩效率。根据本技术一个实施例的单缸旋转式压缩机，所述柔性槽至少位于预设分布范围内；沿所述电机部件向所述压缩部件方向观察，曲轴顺时针转动时，且曲轴止推部所在的偏心部的中心轴线位于所述轴部的中心轴线与所述观察者之间时，定义所述曲轴止推部所在的偏心部的中心轴线、所述轴部的中心轴线所在的平面为初始平面，预设分布范围为与所述初始平面在顺时针方向上的夹角落入(20°，120°)范围内的区域；沿所述电机部件向所述压缩部件方向观察，曲轴逆时针时针转动时，且曲轴止推部所在的偏心部的中心轴线位于所述轴部的中心轴线与所述观察者之间时，定义所述曲轴止推部所在的偏心部的中心轴线、所述轴部的中心轴线所在的平面为初始平面，预设分布范围为与所述初始平面在逆时针方向上的夹角落入(20°，120°)范围内的区域。根据本技术的一些实施例，所述柔性槽沿径向设置且与所述曲轴止推部间隔开，其中，径向是指垂直于轴向的方向，轴向为所述曲轴的轴部的中心轴线方向。在一些实施例中，所述柔性槽的顶部沿径向贯穿所述偏心部的外侧壁。在一些实施例中，所述柔性槽沿轴向的投影位于所述轴部沿轴向的投影外侧。在一些实施例中，所述柔性槽的底壁为圆弧形，所述底壁的曲率中心与所述曲轴的轴部的中心轴线共线，所述底壁的两端延伸至与所述偏心部的外周面相交；或者所述柔性槽的底壁为平面。在一些实施例中，所述柔性槽的内壁与所述曲轴止推部之间的厚度为所述柔性槽的壁厚，所述柔性槽的壁厚在径向上朝远离所述轴部的中心轴线的方向上逐渐减小或者所述柔性槽的壁厚为恒定值。在一些实施例中，所述柔性槽在轴向上的宽度为恒定值。在一些实施例中，所述柔性槽在径向上的最大深度H与所述柔性槽的平均壁厚T的比值满足如下条件：1≤H/T≤10。在一些实施例中，所述柔性槽在径向上的最大深度H≥2mm。在一些实施例中，所述柔性槽的平均壁厚T≥1mm。在一些实施例中，所述柔性槽在所述轴向上的最小宽度W≥1mm。根据本技术一个实施例的单缸旋转式压缩机，所述单缸旋转式压缩机为立式单缸旋转式压缩机或卧式单缸旋转式压缩机。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是传统的单缸旋转式压缩机的示意图。图2是传统的单缸旋转式压缩机的止推摩擦副的受力示意图。图3是根据本技术一个实施例的单缸旋转式压缩机的示意图。图4是根据本技术一个实施例的单缸旋转式压缩机的止推摩擦副的受力示意图。图5是根据本技术一个实施例的单缸旋转式压缩机的曲轴的俯视示意图。图6是沿图5中线A-A的剖视示意图。图7是根据本技术另一个实施例的单缸旋转式压缩机的曲轴的仰视示意图。图8是根据本技术一个实施例的单缸旋转式压缩机的最大接触应力与H/T的曲线关系示意图。图9是根据本技术又一个实施例的单缸旋转式压缩机的曲轴的剖视示意图(柔性槽的宽度为恒定值)。图10是根据本技术再一个实施例的单缸旋转式压缩机的曲轴的剖视示意图(柔性槽的壁厚为恒定值)。附图标记：传统结构：曲轴10’，主轴部11’，副轴部12’，偏心部13’，曲轴止推部14’，主轴承30’，副轴承40’，活塞50’，气缸60’，本申请：单缸旋转式压缩机100，曲轴10，主轴部11，副轴部12，偏心部13，曲轴止推部14，柔性槽20，柔性槽的底壁21，主轴承30，副轴承40，活塞50，气缸60。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。本申请是申请人基于以下认识作出的：对传统的单缸旋转式压缩机的结构简述如下：参照图1所示，传统的单缸旋转式压缩机包括电机部件和压缩部件，压缩部件包括：气缸60’、活塞50’、滑片(图中未示出)、主轴承30’、副轴承40’和曲轴10’等。气缸60’内被分隔为吸气腔和排气腔，电机部件通过曲轴10’的轴部带动压缩部件运动，以实现吸气腔和排气腔的容积变化，以完成不断吸入、压缩和排出冷媒的工作过程。曲轴10’包括轴部和偏心部13’，轴部包括主轴部11’和副轴部12’，主轴部11’与主轴承30’配合并与电机部件连接，副轴部12’与副轴承40’配合。曲轴10’通过偏心部13’远离电机部件的一侧的表面为曲轴止推部14’，副轴承40’靠近电机部件的一侧的表面为副轴承止推部，副轴承止推部与曲轴止推部14’配合，进而限制曲轴10’的轴向运动。曲轴止推部14’与副轴承止推部共同构成滑动止推摩擦副。压缩机的油池通过曲轴10’供油油路(图中未示出)对止推摩擦副供油和润滑。对于已有的单缸旋转式压缩机而言，止推摩擦副处的磨损严重，尤其是在恶劣运行工况下这一现象尤为突出。这样，不仅压缩机运行的可靠性较差，而且需要经常更换零部件，同时造成较大的摩擦损失，严重影响压缩机的性能。对于现有设计止推摩擦副磨损原因，本领域技术人员一直不能从根本上认识到造成磨损的关键因素。鉴于此，本申请人经大量、反复、深入地研究才发现并明确了导致止推摩擦副磨损这一问题的关本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单缸旋转式压缩机，其特征在于，包括电机部件以及压缩部件，所述压缩部件包括：曲轴，所述曲轴包括轴部和偏心部，所述轴部与所述电机部件连接，所述偏心部的远离所述电机部件的一端形成为曲轴止推部，所述曲轴的偏心部设有用于降低所述曲轴止推部的轴向刚性的柔性槽；以及气缸，所述气缸内限定出吸气腔和滑片槽，所述柔性槽设置在所述偏心部上且至少位于当偏心部转动至最远离滑片槽的位置时参照平面上与吸气腔对应的一侧，所述偏心部的中心轴线与所述轴部的中心轴线所在的平面为参照平面。

【技术特征摘要】
1.一种单缸旋转式压缩机，其特征在于，包括电机部件以及压缩部件，所述压缩部件包括：曲轴，所述曲轴包括轴部和偏心部，所述轴部与所述电机部件连接，所述偏心部的远离所述电机部件的一端形成为曲轴止推部，所述曲轴的偏心部设有用于降低所述曲轴止推部的轴向刚性的柔性槽；以及气缸，所述气缸内限定出吸气腔和滑片槽，所述柔性槽设置在所述偏心部上且至少位于当偏心部转动至最远离滑片槽的位置时参照平面上与吸气腔对应的一侧，所述偏心部的中心轴线与所述轴部的中心轴线所在的平面为参照平面。2.根据权利要求1所述的单缸旋转式压缩机，其特征在于，所述柔性槽至少位于预设分布范围内；沿所述电机部件向所述压缩部件方向观察，曲轴顺时针转动时，且曲轴止推部所在的偏心部的中心轴线位于所述轴部的中心轴线与所述观察者之间时，定义所述曲轴止推部所在的偏心部的中心轴线、所述轴部的中心轴线所在的平面为初始平面，预设分布范围为与所述初始平面在顺时针方向上的夹角落入(20°，120°)范围内的区域；沿所述电机部件向所述压缩部件方向观察，曲轴逆时针时针转动时，且曲轴止推部所在的偏心部的中心轴线位于所述轴部的中心轴线与所述观察者之间时，定义所述曲轴止推部所在的偏心部的中心轴线、所述轴部的中心轴线所在的平面为初始平面，预设分布范围为与所述初始平面在逆时针方向上的夹角落入(20°，120°)范围内的区域。3.根据权利要求1或2所述的单缸旋转式压缩机，其特征在于，所述柔性槽沿径向设置且与所述曲轴止推部间隔开，其中，径向是指垂直于轴向的方向，轴向为所述曲轴的轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：李进，郑礼成，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44