多通道重质重载辊道炉冷却输送线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多通道重质重载辊道炉冷却输送线，包括辊道传动部，所述辊道传动部依次分为进料段、传送段和出料段，所述进料段和出料段内均设置有位移装置，所述位移装置能够从辊道传动部的辊道间隙内伸出，所述辊道传动部沿其宽度方向上至少设置有两个匣钵缓存工位，所述出料段与出料动力部连接。本实用新型专利技术能够有效的多匣钵降温，并且承载容量大，不影响烧结炉正常出料。

Multi channel heavy load heavy load roller hearth cooling conveyor line

The utility model discloses a cooling transmission line of a multi - channel heavy heavy load roller hearth furnace, including the roller drive, which is divided into a feeding section, a transmission section and a feeding section in turn. The displacement device is arranged in the feeding section and the discharge section. The displacement device can extend from the roller gap clearance in the roller drive. At least two cages buffer stations are arranged along the width direction of the roller transmission part, and the discharging section is connected with the discharge power part. The utility model can effectively reduce the temperature of the multi casket, and has large carrying capacity, and does not affect the normal discharging of the sintering furnace.

【技术实现步骤摘要】
多通道重质重载辊道炉冷却输送线
本技术涉及材料烧结领域，具体涉及一种多通道重质重载辊道炉冷却输送线。
技术介绍
烧结炉是一种在高温下，使陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具。烧结炉主要用于陶瓷粉体、陶瓷插芯、其他氧化锆陶瓷和汽车动力电池材料等的烧结，其运用广泛，其中车动力电池材料有磷酸铁锂、三元锂、钛酸锂、石墨等粉体材料；在处理时一般采用匣钵作为物料的盛放容器，由于烧结温度较高，烧结后的匣钵需要降温处理后才能够进入下一道加工工序。但是降温需要时间，由于生产线一般都没有较长的冷却段，因此烧结好的匣钵无法从烧结炉中连续的送出，需要等待冷却后的匣钵被移走才能够继续，其等待时间导致生产停滞，烧结炉热量无法连续使用，造成较大的损耗和浪费。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种多通道重质重载辊道炉冷却输送线，能够有效的多匣钵降温，并且承载容量大，不影响烧结炉正常出料。为解决上述技术问题，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：一种多通道重质重载辊道炉冷却输送线，包括辊道传动部，所述辊道传动部依次分为进料段、传送段和出料段，所述进料段和出料段内均设置有位移装置，所述位移装置能够从辊道传动部的辊道间隙内伸出，所述辊道传动部沿其宽度方向上至少设置有两个匣钵缓存工位，所述出料段与出料动力部连接。进一步的，所述辊道传动部设置在冷却通道内，所述冷却通道内设置有冷却机构，所述冷却机构包括设置在辊道传动部下方的冷气输入管道以及设置在辊道传动部上方的冷气输出管道。进一步的，所述冷却通道的外表面上设置有多个观察视窗。进一步的，所述位移装置包括升降平台，所述升降平台底部设置有升降动力机构，所述升降动力机构设置在平移平台上，所述平移平台设置在平移底座上，所述平移平台与平移底座之间还设置有平移动力机构，所述升降平台上还设置有匣钵托板，所述匣钵托板设置在辊道传动部的辊道间隙内，所述匣钵托板用于托设并移动匣钵缓存工位内的匣钵。进一步的，所述升降动力机构包括多个升降导向组件以及一个或者多个顶升气缸。进一步的，所述平移动力机构包括平移导向组件和平移气缸，所述平移导向组件设置在平移平台与平移底座之间，所述平移气缸一端与平移底座连接，另一端与推板连接，所述推板固定设置在平移平台上。进一步的，所述平移动力机构包括平移导向组件和平移丝杆组件。进一步的，所述匣钵托板的数量至少为2。本技术的有益效果是:通过位移装置能够将匣钵在辊道传动部宽度方向上并列排布，然后以排布后的整体一并移动，其有效增加了辊道传动部内匣钵的数量，并且也有效提高了匣钵在辊道传动部内的滞留时间，大大提高了匣钵降温处理能力，不影响烧结炉正常出料以及大大缩短生产线的长度和体积。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术一实施例的辊道传动部结构示意图；图2是本技术具有冷却通道的结构示意图；图3是图2中运送匣钵时的正视示意图；图4是位移装置结构示意图；图5是另一实施例的辊道传动部结构示意图。图中标号说明：1、辊道传动部，2、进料段，3、传送段，4、出料段，5、位移装置，6、匣钵缓存工位，7、出料动力部，8、冷却通道，9、冷气输入管道，10、冷气输出管道，11、升降平台，12、升降动力机构，13、平移平台，14、平移动力机构，15、匣钵托板，16、升降导向组件，17、顶升气缸，18、平移导向组件，19、平移气缸，20、推板，21、匣钵，22、平移底座。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本技术。参照图1所示，本技术的多通道重质重载辊道炉冷却输送线的一实施例，包括辊道传动部1，辊道传动部1依次分为进料段2、传送段3和出料段4，匣钵21从进料段2进入，然后由传送段3送入出料段4，最终从出料段4被送出；进料段2和出料段4内均设置有位移装置5，位移装置5能够从辊道传动部1的辊道间隙内伸出，辊道传动部1沿其宽度方向上至少设置有两个匣钵缓存工位6，位移装置5从辊道间隙内伸出后即可伸入匣钵缓存工位6内部，其将匣钵缓存工位6内部的匣钵21从第一个匣钵缓存工位6顶升并移动至下一个匣钵缓存工位6内；出料段4与出料动力部7连接，出料段4采用单独的传动动力，能够保证匣钵21单独被送出，其工作时，先由位移装置5将缓存并暂不送出的匣钵21顶起，出料段4动作将未顶起的匣钵21送出，然后位移装置5将顶升的匣钵21移动位置，即实现出料段4的出料口上存在一个带送出的匣钵21，重复上述移动，实现单个出料的效果。参照图2至图4所示，辊道传动部1设置在冷却通道8内，冷却通道8内设置有冷却机构，冷却机构包括设置在辊道传动部1下方的冷气输入管道9以及设置在辊道传动部1上方的冷气输出管道10，该从下至上的设置方式即能够起到快速降温的效果，也能够保证其尽可能不接触匣钵21内的材料；冷气采用干燥的冷空气即可，当然在一些特殊材料的降温时，也可以采用不影响匣钵21内材料的气体。上述冷却通道8的外表面上设置有多个观察视窗，以便于观察冷却通道8内匣钵21的输送情况。而位移装置5包括升降平台11，升降平台11底部设置有升降动力机构12，起到抬升匣钵21的效果，升降动力机构12设置在平移平台13上，平移平台13设置在平移底座22上，平移平台13与平移底座之间还设置有平移动力机构14，能够起到平移匣钵21的效果；升降平台11上还设置有匣钵托板15，匣钵托板15设置在辊道传动部1的辊道间隙内，匣钵托板15用于托设并移动匣钵缓存工位6内的匣钵21，设置在辊道间隙内时，辊道无需做出调整和避让，也能够有效影藏，不增加设备体积。匣钵托板15的数量至少为2，提高抬升匣钵21时的稳定性。上述的升降动力机构12包括多个升降导向组件16以及一个或者多个顶升气缸17，提供稳定的抬升效果。平移动力机构14包括平移导向组件18和平移气缸19，平移导向组件设置在平移平台13与平移底座之间，平移气缸一端与平移底座连接，另一端与推板20连接，推板20固定设置在平移平台13上，通过平移导向组件进行导向，平移气缸能够顶着推板20移动或者拉着推板20移动，实现匣钵托板15的移动效果。在一实施例中，平移动力机构14包括平移导向组件和平移丝杆组件，平移丝杆组件能够带动升降平台11移动至任意位置上，因此可以完成单个匣钵21移动的操作，单个匣钵21的移动能够降低位移装置5的承载负荷，从而保证位移装置5的使用寿命。其中辊道传动部1设置如图5所示，出料段4设置位置可以为嵌设在传送段3内，位移装置5能够将并列的匣钵21从传送段3移动至出料段4内，也能够实现一次输送一个匣钵21的效果。以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多通道重质重载辊道炉冷却输送线，其特征在于：包括辊道传动部，所述辊道传动部依次分为进料段、传送段和出料段，所述进料段和出料段内均设置有位移装置，所述位移装置能够从辊道传动部的辊道间隙内伸出，所述辊道传动部沿其宽度方向上至少设置有两个匣钵缓存工位，所述出料段与出料动力部连接。

【技术特征摘要】
1.一种多通道重质重载辊道炉冷却输送线，其特征在于：包括辊道传动部，所述辊道传动部依次分为进料段、传送段和出料段，所述进料段和出料段内均设置有位移装置，所述位移装置能够从辊道传动部的辊道间隙内伸出，所述辊道传动部沿其宽度方向上至少设置有两个匣钵缓存工位，所述出料段与出料动力部连接。2.根据权利要求1所述的多通道重质重载辊道炉冷却输送线，其特征在于：所述辊道传动部设置在冷却通道内，所述冷却通道内设置有冷却机构，所述冷却机构包括设置在辊道传动部下方的冷气输入管道以及设置在辊道传动部上方的冷气输出管道。3.根据权利要求2所述的多通道重质重载辊道炉冷却输送线，其特征在于：所述冷却通道的外表面上设置有多个观察视窗。4.根据权利要求1所述的多通道重质重载辊道炉冷却输送线，其特征在于：所述位移装置包括升降平台，所述升降平台底部设置有升降动力机构，所述升降动力机构设置在平移平台上，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晓坚，戴青，芮军良，陆建壮，
申请(专利权)人：苏州汇科机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32