镜面取向硅钢板的制造方法技术

在以水浆状涂布退火分离剂的镜面取向硅钢板的制造方法中，将涂布干燥以氧化铝作为主成分的退火分离剂后的带入水分量控制为１．５％或１．５％以下，同时控制成品退火的气氛气体的水蒸气分压，消除起因于界面上的抑制剂反应的二次再结晶的波动（不稳定化），使磁特性稳定化。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及除主要作为变压器以外的电气机械等的铁心而被利用的取向硅钢板的制造方法。特别是通过有效地精加工其表面，可以谋求铁损特性的提高的方法。
技术介绍
取向硅钢板作为磁性铁心被用于许多电气机械中，取向硅钢板是含硅0.8～4.8％、是使制品晶粒的方位以{110}<001>方位高度地聚集的钢板。作为其磁特性，要求磁通密度高(以B8值代表)、铁损低(以W17/50代表)。特别是最近，从节能的观点出发，对于电力损耗的降低的要求正在提高。为满足该要求、作为降低取向硅钢板的铁损的方法，开发了细分化磁区的技术。例如，特开昭58-26405号公报公开了在堆积铁心时、对成品退火后的钢板照射激光束、赋予局部微小的畸变而细分化磁区、降低铁损的方法。但是，观察这些磁区的活动时，发现因钢板表面的玻璃皮膜的凹凸，还存在被束缚的、不活动磁区。因此，认为为了进一步降低取向电工钢板的铁损值，与磁区细分化的同时，消除由防碍磁区的活动的钢板表面的玻璃皮膜的凸凹导致的被束缚的效果是重要的。因此，可以认为，不使防碍磁区运动的钢板表面的玻璃皮膜形成是有效的，作为其方法，例如美国专利第3785本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁通密度高的镜面取向硅钢板的制造方法，该方法为将由以质量％计，Ｓｉ：０．８～４．８％、Ｃ：０．００３～０．１％、酸可溶性Ａｌ：０．０１２～０．０５％、Ｎ：０．０１％或０．０１％以下、其余实质上为Ｆｅ及不可避免的杂质构成的硅钢板坯，通过热轧制成热轧板，将其直接或者热轧板退火后，通过一次或者其间介入中间退火的二次或二次以上的冷轧制成最终的板厚，接着，在不形成Ｆｅ系氧化物的氧化度的气氛气体中进行脱碳退火，在钢板表面上形成以二氧化硅作为主成分的氧化层后，通过涂布以氧化铝作为主成分的退火分离剂，将成品退火后的表面制成镜面状，其特征在于，通过控制以水浆状涂布干燥以氧化铝作为主成分的退火分离剂后的带入水...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：牛神义行，中村修一，藤井浩康，村上健一，
申请(专利权)人：新日本制铁株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]