超薄铝箔的短流程生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种超薄铝箔的短流程生产工艺，它是按照下述工艺步骤进行的：第一步、熔炼；用大容量蓄热式熔炼炉将原铝化成铝液，通过流槽进入铸轧机；第二步、粗轧：将第一步熔炼后的铝液引入铸轧机铸轧成坯料；第三步、中间轧制：将上述板坯用冷轧机组进行再次轧制，其中需要经过两次退火处理，使晶粒尺寸均匀，然后冷轧成厚度为０．３ｍｍ的铝箔毛料；第四步、箔轧：用四辊不可逆箔轧机组将上述０．３ｍｍ的铝箔毛料轧制成铝箔成品。本发明专利技术所述超薄铝箔的生产工艺流程短、运行成本低，生产投资规模小，而生产出的超薄铝箔质量可达到国际最先进水平，热轧法生产工艺相比，在生产坯料上降低投资成本三分之二，运行成本降低一半以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝箔的生产工艺，尤其是涉及超薄铝箔的短流程生产工艺。
技术介绍
成品铝箔具有广泛的用途，要求产品质量稳定，材料组织均匀，市场销售价也很可观。目前铝箔的传统生产工艺是利用“热轧法”首先把原铝熔炼后铸成大块坯锭，再把坯锭均匀加热后热轧开坯制成坯料；然后再经过粗轧、精轧至成品。整个工艺流程长，需要大型的熔铸设备机列，投资规模大(需要十多亿至数十亿人民币不等)，需要很大的生产场地，坯锭需要先铣面、再经二次加热至500℃以上后，才能进入轧制工序，由于要经过铣面等前期工序，所以成材率仅有80％左右，比较低。还有一种生产铝箔的“轧铸法”，即将熔炼过的铝液注入到轧铸机内，直接连铸连轧成坯料，然后进入轧制工序。这种方式工艺流程短，不需要很大的生产场地，仅需一台铸轧机组，坯料不需要铣面和二次加热即可进入轧制工序，成材率可达85％以上，但生产出的成品质量差、材料内在组织存在各向异性，不能用做铝制罐料的加工。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种成品质量高的超薄铝箔的短流程生产工艺。为实现上述目的，本专利技术可采取下述技术方案本专利技术所述的超薄铝箔的短流程生产工艺，其特征在于它是按照下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超薄铝箔的短流程生产工艺，其特征在于：它是按照下述工艺步骤进行的：第一步、熔炼：用大容量蓄热式熔炼炉将原铝化成铝液，通过流槽进入铸轧机，在铝液流动过程中，细化剂Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ在线添加，形成连续均匀的细化效果；石墨转子在７ ３０－７３５℃下在线除气、除渣，形成连续均匀的清除效果；第二步、粗轧：将第一步熔炼后的铝液引入铸轧机铸轧成坯料；在此过程中，将辊体内腔的冷却水进水温度控制在２０－２３℃、出水温度控制在２８－３２℃，辊缝间铝熔体静压力控制在０ ．００４－０．００５Ｍｐａ，保证材料的结晶方向｛１００｝面率＞９５％、晶粒尺寸≤５μｍ，...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李丛福，韩千永，赵春山，钟翼飞，李威，张一博，赵宗超，王高祥，金雯辉，鲁秀，王延波，
申请(专利权)人：郑州铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]