粘胶亚麻交织色织物前处理工艺制造技术

技术编号:11167712 阅读:105 留言:0更新日期:2015-03-19 01:56
本发明专利技术公开了一种粘胶亚麻交织色织物前处理工艺,它包括酶退浆和烧毛的工艺步骤,先进行酶退浆后进行烧毛;所述酶退浆的工艺流程为:首先,室温浸轧退浆液,所述退浆液的配比为BF-7658酶1.8—2.2克/升,JFC1.8—2.2克/升,食盐3.5—4.5克/升;然后,室温堆置30—35分钟;最后进行4格水洗并烘干;所述烧毛的工艺流程为:首先进行刷毛,然后以车速110—120m∕min,二正二反进行烧毛,最后蒸汽灭火。退浆效率高,且退浆后的织物无褪色、沾色现象,并克服了坯布烧毛因茸毛被浆料包裹而难以烧除的不足。

【技术实现步骤摘要】
粘胶亚麻交织色织物前处理工艺
本专利技术属于纺织品
,具体涉及一种粘胶亚麻交织色织物前处理工艺。
技术介绍
亚麻纤维具有刚性大,卷曲度小,抱合力小,织物茸毛多等特点,传统粘胶与亚麻交织色织物的前处理工艺为先烧毛后退浆,常因茸毛被浆料包裹而难以烧除,而且还存在退浆率低,退浆后织物产生褪色、沾色等现象。
技术实现思路
为了克服现有
存在的上述缺陷,本专利技术的目的在于,提供一种粘胶亚麻交织色织物前处理工艺,退浆效率高,且退浆后的织物无褪色、沾色现象,并克服了坯布烧毛因茸毛被浆料包裹而难以烧除的不足。 本专利技术提供的粘胶亚麻交织色织物前处理工艺,它包括酶退浆和烧毛的工艺步骤,先进行酶退浆后进行烧毛;所述酶退浆的工艺流程为:首先,室温浸轧退浆液,所述退浆液的配比为BF — 7658酶1.8—2.2克/升,JFC1.8—2.2克/升,食盐3.5—4.5克/升;然后,室温堆置30— 35分钟;最后进行4格水洗并烘干;所述烧毛的工艺流程为:首先进行刷毛,然后以车速110—120m / min, 二正二反进行烧毛,最后蒸汽灭火。 本专利技术提供的粘胶亚麻交织色织物前处理工艺,其有益效果在于:退浆效率高,经测试退浆率达95%以上,并且退浆后的织物无褪色、沾色现象,克服了坯布烧毛因茸毛被浆料包裹而难以烧除的不足,使得织物表面的茸毛疏松直立,易被烧除,烧毛后织物表面仅有短而整齐的茸毛,达到4级标准。 【具体实施方式】 下面结合一个实施例,对本专利技术提供的粘胶亚麻交织色织物前处理工艺进行详细的说明。 实施例 本实施例的粘胶亚麻交织色织物前处理工艺,它包括酶退浆和烧毛的工艺步骤,先进行酶退浆后进行烧毛;所述酶退浆的工艺流程为:首先,室温浸轧退浆液,所述退浆液的配比为BF - 7658酶2克/升,JFC2克/升,食盐4克/升;然后,室温堆置30分钟;最后进行4格水洗并烘干;所述烧毛的工艺流程为:首先进行刷毛,然后以车速110 m / min,二正二反进行烧毛,最后蒸汽灭火。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粘胶亚麻交织色织物前处理工艺,它包括酶退浆和烧毛的工艺步骤,其特征在于:先进行酶退浆后进行烧毛;所述酶退浆的工艺流程为:首先,室温浸轧退浆液,所述退浆液的配比为BF-7658酶1.8—2.2克/升,JFC1.8—2.2克/升,食盐3.5—4.5克/升;然后,室温堆置30—35分钟;最后进行4格水洗并烘干;所述烧毛的工艺流程为:首先进行刷毛,然后以车速110—120m∕min,二正二反进行烧毛,最后蒸汽灭火。

【技术特征摘要】
1.一种粘胶亚麻交织色织物前处理工艺,它包括酶退浆和烧毛的工艺步骤,其特征在于:先进行酶退浆后进行烧毛;所述酶退浆的工艺流程为:首先,室温浸轧退浆液,所述退浆液的配比为BF — 7658酶1.8—2.2克/升,JF...

【专利技术属性】
技术研发人员:王玉英
申请(专利权)人:青岛三秀新科技复合面料有限公司
类型:发明
国别省市:山东;37

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