本发明专利技术涉及一种增粘母料生产工艺，属于有机化学领域；所述工艺包括以下步骤：用双螺杆挤出机挤出载体树脂，在双螺杆的熔融段用高精度计量泵注入聚异丁烯，混合均匀后挤出，造粒，生产增粘母料。本发明专利技术制备工艺简单，方便实施；生产过程能耗低，符合国家的节能减排政策；制备步骤减少，方便反应的进行；制备的产品有效成分含量高，性能优良，用量少，成本低，易生产，粘度高，粘层均匀，能增强膜强度、透明度等。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种增粘母料生产工艺，属于有机化学(塑料改性)领域。
技术介绍
随着人们生活水平的日益提高，人们多生活的质量也变得越来越挑剔，尤其是牛奶以及肉食的需求，已经从原始的温饱要求上升到了环保、安全、无污染、无公害层次。高品质无公害、无残留牛奶以及牛、羊肉的供应势在必行。冬季，储存的牧草在发酵完成后营养十分丰富，但是，在密封状态下保存的青储牧草一旦接触空气，24小时左右就会产生大量的黄曲霉素，造成肉、奶制品的二次污染。在欧美发达国家，为了杜绝青储饲料中黄曲霉素的产生，畜牧养殖用的牧草已经不再使用巨大的池储饲草，而是使用带有自粘功能的薄膜，把青储饲料包装成重约300-500公斤小包，随时打开随时使用完毕。这种薄膜被称之为青储牧草膜，这种薄膜的生产，离不开増粘母料。当然，这种増粘母料还广泛应用于其他自粘薄膜如工业缠绕膜、保护膜、保鲜膜等。然而，目前增粘母料的制备，有效成分含量低，工艺繁琐，耗能巨大，基本达不到母料本身应该具备的用量少、效果好、功能改善明显、使用方便等特点。
技术实现思路
根据现有技术不足，本专利技术所要解决的技术问题是:提供一种增粘母料生产工艺，工艺简单，能耗低，制备步骤少，有效成分含量高，产品性能优良。本专利技术提供:增粘母料生产工艺，其特征在于所述工艺包括以下步骤:用双螺杆挤出机挤出载体树脂，在挤出机工作时，用高精度计量栗注入聚异丁烯，实现混合、塑化、挤出，切粒，生产不同聚异丁烯含量不同的增粘母料。—种增粘母料生产工艺，其特征在于所述工艺包括以下步骤:将载体树脂和聚异丁烯加入加压式密炼机，共混熔融后，通过挤出机挤出，切粒，生产增粘母料。—种增粘母料生产工艺，其特征在于所述工艺包括以下步骤:将载体树脂和聚异丁烯在已知的塑料混合设备中共混，混合后呈现面团状物料，然后通过挤出机挤出，切粒，生产增粘母料； 所述混合设备为已知的固体、液体、粉末和颗粒混合设备。所述的挤出机为单螺杆挤出机、平行同向双螺杆挤出机、平行异向双螺杆挤出机、锥形同向双螺杆挤出机、锥形异向双螺杆挤出机、三螺杆挤出机、行星螺杆挤出机、往复螺杆挤出机、磨盘式挤出机或子母式挤出机。。所述聚异丁烯占总载体树脂和聚异丁烯质量的5-70%。所述聚异丁烯分子量为350-90000。所述载体树脂为PE、PP、EVA、P0E、SBS、SIS、K树脂、碳九树脂、碳五树脂或mLLDPE的一种或几种。所述加工温度为80-260°C。所述挤出压力为l_25Mpa。所述加压式密炼机的压力为0.1-1OMpa0本专利技术的有益效果是:1、制备工艺简单，方便实施；2、生产过程能耗降低，节能减排效果明显，符合国家的环保政策；3、制备步骤减少，有效成分最高可已达到70% ;4、制备的产品性能优良，用量少，成本低，易生产，粘度高，粘层均匀，能增强膜强度、透明度等。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1增粘母料生产工艺，所述工艺包括以下步骤:用双螺杆挤出机挤出载体树脂，在原料的熔融段用高精度计量栗注入聚异丁烯，混合均匀后挤出，切粒，生产增粘母料。所述聚异丁烯占总载体树脂和聚异丁烯质量的30%。所述聚异丁烯分子量为350-1000。所述载体树脂为PE。所述双螺杆加工温度为150_260°C。所述挤出压力为7Mpa。制备的增粘母粒产品外观:透明或半透明的球状颗粒，密度:0.918g/cm3，水分小于 0.5%，恪指:20g/10min。实施例2—种增粘母料生产工艺，所述工艺包括以下步骤:将载体树脂和聚异丁烯同时加入加压式密炼机，共混熔融后，通过挤出机挤出，切粒，生产增粘母料。所述聚异丁烯占总载体树脂和聚异丁烯质量的70%。所述聚异丁烯分子量为1000-3000。所述载体树脂为POE。所述螺杆加工温度为160-200°C。 所述挤出压力为5Mpa。制备的增粘母粒产品外观:透明或半透明的球状颗粒，密度:0.91g/cm3，水分小于0.5%，恪指:50g/10min。实施例3—种增粘母料生产工艺，所述工艺包括以下步骤:将载体树脂和聚异丁烯在混合设备中共混，然后通过挤出机挤出，切粒，生产增粘母料。所述聚异丁烯占总载体树脂和聚异丁烯质量的50%。所述聚异丁烯分子量为10000-15000。所述载体树脂为mLLDPE。所述螺杆加工温度为180_260°C。所述挤出压力为8Mpa。制备的增粘母粒产品外观:透明或半透明的球状颗粒，密度:0.92g/cm3，水分小于0.5%，恪指:10g/10min。实施例4—种增粘母料生产工艺，所述工艺包括以下步骤:将载体树脂和聚异丁烯在混合设备中共混，混合后呈现面团状物料，然后放入双锥型喂料机，最后通过双腕进料挤出机挤出，切粒，生产增粘母料。所述聚异丁烯占总载体树脂和聚异丁烯质量的40%。所述聚异丁烯分子量为55000-60000。所述载体树脂为PE。所述挤出压力为1Mpa。所述螺杆加工温度为200-260°C。制备的增粘母粒产品外观:透明或半透明的球状颗粒，密度:0.925g/cm3，水分小于 0.5%，恪指:10g/10min。【主权项】1.一种增粘母料生产工艺，其特征在于所述工艺包括以下步骤: 用双螺杆挤出机挤出载体树脂，在挤出机工作时，用高精度计量栗注入聚异丁烯，实现混合、塑化、挤出，切粒，生产不同聚异丁烯含量不同的增粘母料。2.一种增粘母料生产工艺，其特征在于所述工艺包括以下步骤: 将载体树脂和聚异丁烯加入加压式密炼机，共混熔融后，通过挤出机挤出，切粒，生产增粘母料。3.一种增粘母料生产工艺，其特征在于所述工艺包括以下步骤: 将载体树脂和聚异丁烯在已知的塑料混合设备中共混，混合后呈现面团状物料，然后通过挤出机挤出，切粒，生产增粘母料； 所述混合设备为已知的固体、液体、粉末和颗粒混合设备。 所述的挤出机为单螺杆挤出机、平行同向双螺杆挤出机、平行异向双螺杆挤出机、锥形同向双螺杆挤出机、锥形异向双螺杆挤出机、三螺杆挤出机、行星螺杆挤出机、往复螺杆挤出机、磨盘式挤出机或子母式挤出机。。4.根据权利要求1、2或3所述的增粘母料生产工艺，其特征在于所述聚异丁烯占总载体树脂和聚异丁烯质量的5-70%。5.根据权利要求1、2或3所述的增粘母料生产工艺，其特征在于所述聚异丁烯分子量为 350-90000。6.根据权利要求1、2或3所述的增粘母料生产工艺，其特征在于所述载体树脂为PE、PP、EVA, POE、SBS、SIS、K树脂、碳九树脂、碳五树脂或mLLDPE的一种或几种。7.根据权利要求求1、2或3所述的增粘母料生产工艺，其特征在于所述加工温度为.80-260。。。8.根据权利要求1、2或3所述的增粘母料生产工艺，其特征在于所述挤出压力为.l_25Mpa09.根据权利要求2所述的增粘母料生产工艺，其特征在于所述加压式密炼机的压力为.0.1-1OMpa0【专利摘要】本专利技术涉及一种增粘母料生产工艺，属于有机化学领域；所述工艺包括以下步骤：用双螺杆挤出机挤出载体树脂，在双螺杆的熔融段用高精度计量泵注入聚异丁烯，混合均匀后挤出，造粒，生产增粘母料。本专利技术制备工艺简单，方便实施；生产过程能耗低，符合国家的节能减排政策；制备步骤减少，方便反应的进行；制备的产品有效成分含量高，性能优良，用量少，成本低，易生产，粘度高，粘本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种增粘母料生产工艺，其特征在于所述工艺包括以下步骤：用双螺杆挤出机挤出载体树脂，在挤出机工作时，用高精度计量泵注入聚异丁烯，实现混合、塑化、挤出，切粒，生产不同聚异丁烯含量不同的增粘母料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沙作宏，
申请(专利权)人：淄博龙沙高分子材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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