一种用于制造粘胶粗旦扁平丝的工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种用于制造粘胶粗旦扁平丝的工艺，包括如下工艺步骤：制备粘胶——一次凝固成型——二次凝固成型——初次水洗——精炼——成筒或成绞，在一次凝固成型和二次凝固成型的同时回收二硫化碳。本发明专利技术对二硫化碳回收循环使用，不再直接高空排放，减少对环境的污染，同时也降低了企业的生产成本；该工艺制造出来的粘胶粗旦扁平丝的强度和伸度完全满足要求，对下游市场的开发十分有利。

【技术实现步骤摘要】
—种用于制造粘胶粗旦扁平丝的工艺
本专利技术涉及粘胶纤维生产领域，尤其涉及一种扁平丝的生产工艺。
技术介绍
扁平丝集中了普通维卡纤维和麻纤维的优良性能，织物滑爽、手感弹柔，富含立体感、舒适宜人；并具有吸湿和散热快、更易于染色的特点。申请号为200610021657.1，【公开日】为2008年3月5日的中国专利技术专利申请公开了一种超粗旦扁平丝及其制备方法，其公开的制备方法包括配制色浆、深度熟成，熟成时间为12?15小时，熟成度8.0± 1.0ml，脱泡、纺丝机纺丝、水洗、烘干成筒。该方法能得到单丝数为10?20根，单丝纤维度为60?120D，捻度为90?110捻每米。用该专利技术公布的方法来制造粗旦扁平丝在凝固成型过程中因为化学反应会产生硫化氢和二硫化碳等污染物，而该专利对这些污染物是通过生产设备上的排风系统直接高空排放，对周围环境造成很大的污染，而且没有实现二硫化碳回收循环使用，造成二硫化碳的浪费，生产成本的增加；采用一次凝固浴对扁平丝进行处理，而一次凝固浴并不能使粗旦扁平丝的强度、伸度满足要求，其对改善粗旦扁平丝条的强度、伸度有局限性，不便于下游市场的开发；其自动化程度较低，湿丝条成绞、扎绞、进出洗涤浸润槽、脱水、烘干等工序均需要人工操作，同时员工的劳动强度较大；连续性不强，在湿丝条成绞时需要人工频繁停、开成绞机，便于下绞，生产效率较低同时造成产品的断头数量增多。申请号为200910263475.9，【公开日】为2010年7月14日的中国专利技术专利申请公开了一种用于粘胶粗旦丝扁平丝的连续纺丝工艺，包括粘胶计量成型、洗涤、烘干和成筒，计量后的粘胶在玻璃成型管中反应成型丝条，玻璃成型管管中成型的丝条由多级洗涤槽的压紧辊牵引至洗涤槽内进行多级洗涤，多级洗涤槽末端的丝条由压紧辊牵引至蒸汽烘干机，蒸汽烘干机对丝条进行烘干，再将烘干后的丝条成筒。本专利技术将多个工序在一个生产线上完成，并对工艺进行优化，达到缩短工艺流程，降低工艺波动，批次间质量差异小，减少断头、提高得率、降低成本、提高品质低、降低劳动强度的目的，但是该专利技术在凝固成型过程中因为化学反应会产生硫化氢和二硫化碳等污染物，而该专利对这些污染物也是通过生产设备上的排风系统直接高空排放，对周围环境造成很大的污染，而且没有实现二硫化碳回收循环使用，造成二硫化碳的浪费，生产成本的增加；采用一次凝固浴对扁平丝进行处理，而一次凝固浴并不能使粗旦扁平丝的强度、伸度满足要求，其对改善粗旦扁平丝条的强度、伸度有局限性，不便于下游市场的开发。申请号为201210534100.3，【公开日】为2013年3月20日的中国专利技术专利申请公开了一种粗旦扁平丝连续纺丝工艺，包括粘胶计量成型、洗涤、烘干和成筒，成型后的丝条经导丝棒被牵引至小处理辊和大处理辊上，丝条在小处理辊和大处理辊上依次完成再生、洗涤、脱硫、调整PH值、上油、烘干工艺，再将烘干后的丝条经导丝轮的作用在卷绕头上完成成筒工艺，丝条在被牵引至小处理辊和大处理辊上之前采用泡沫刮酸的方式刮去丝条上的酸液。该专利技术对硫化氢和二硫化碳等污染物还是通过生产设备上的排风系统直接高空排放，对周围环境造成很大的污染，而且没有实现二硫化碳回收循环使用，造成二硫化碳的浪费，生产成本的增加；采用一次凝固浴对扁平丝进行处理，而一次凝固浴并不能使粗旦扁平丝的强度、伸度满足要求，其对改善粗旦扁平丝条的强度、伸度有局限性，不便于下游市场的开发；该专利技术所有工序均在一套纺丝设备上完成，虽然连续性增强，纺丝效率提高，占地面积减小，但是正是由于该专利技术精炼工序在一套纺丝设备上完成，精炼效果并不是很好，生产出来的粘胶扁平丝质量相对较差。综上所述，上述专利在用于生产粗旦扁平丝时，存在以下缺点: 粗旦扁平丝在凝固成型过程中因为化学反应会产生二硫化碳等污染物，而上述专利对这些污染物是通过生产设备上的排风系统直接高空排放，对周围环境造成很大的污染，而且没有实现二硫化碳回收循环使用，造成二硫化碳的浪费，生产成本的增加。都是采用一次凝固浴对扁平丝进行处理，而一次凝固浴并不能使粗旦扁平丝的强度、伸度满足要求，其对改善粗旦扁平丝条的强度、伸度有局限性，不便于下游市场的开发。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本专利技术旨在提供一种用于制造粘胶粗旦扁平丝的工艺，该工艺在制造粗旦扁平丝时对二硫化碳回收循环使用，不再直接高空排放，减少对环境的污染，同时也降低了企业的生产成本；该工艺制造出来的粘胶粗旦扁平丝的强度和伸度完全满足要求，对下游市场的开发十分有利。为了达到上述技术目的，本专利技术采用的技术方案是: 一种用于制造粘胶粗旦扁平丝的工艺，其特征在于:包括如下工艺步骤:制备粘胶——一次凝固成型——二次凝固成型——初次水洗——精炼——成筒或成绞，在一次凝固成型和二次凝固成型的同时回收硫化氢和二硫化碳； 所述一次凝固成型凝固浴包括硫酸、硫酸钠和硫酸锌，其中，硫酸的含量为115?122g/l，硫酸钠的含量为290?340g/l，硫酸锌含量为8?10g/l，一次凝固成型凝固浴的温度为51?54°C ； 所述二次凝固成型凝固浴包括硫酸，含量为10?20g/l，二次凝固成型凝固浴温度为95 ?98。。。所述初次水洗的水洗液为软水，初次水洗水洗槽内软水的体积保持在2.5m3以上，水洗槽内的水为流动的软水。所述精炼包括集丝槽整理铺顺纤维、脱硫、漂白、调整Ph值、上油和烘干，集丝槽整理纤维的液体为弱酸性的，含量为I?3g/l，温度为60?80°C，洗涤采用淋洗的方式洗涤，脱硫用到的脱硫剂为氢氧化钠溶液，其浓度为0.4?0.6 g/1，脱硫温度为54?60°C，漂白剂为硫化钠，其浓度为3.5?4.5 g/1，上油的油剂为白油，其浓度为2.5?3.5 g/1,上油温度为35?45°C，烘干温度为95?98°C。回收二硫化碳采用高温蒸煮工艺回收，其具体回收工艺步骤为: 步骤1、高温将二硫化碳变成气态； 步骤2、将气态的二硫化碳用管道输送到冷凝装置中冷凝成液态； 步骤3、将液态的二硫化碳通过管道输送到储罐中静置备用。所述一次凝固成型的具体工艺为:粘胶通过计量泵和摆杆的作用送入到烛型滤器中，经烛型滤器过滤后通过鹅颈管的作用，进入到喷丝头中，所述喷丝头置于第一次凝固浴槽中，粘胶经喷丝头喷出后进入第一次凝固浴槽中进行一次凝固成型。所述二次凝固成型的具体工艺为:第一凝固成型后的丝条经导丝机构的作用导入到二次凝固成型槽中进行二次凝固成型。所述精炼工序的具体工艺为:经初次水洗过后的丝条进入集丝槽整理铺顺、洗涤、脱硫、漂白、调整Ph值、上油和烘干。所述粘胶甲纤含量8.9?9.0%，粘度为42?48秒，熟成度以NH4CL计为9?9.5ml，含碱量为4.7?4.9%，温度为17?20°C，小气泡在25个以下。本专利技术所述粗旦扁平丝是指，纤维的纤度在333.3dtex?4444.4dtex之间同时纤维横向切片的横向长度与纵向长度的比值在3?50之间。本专利技术具有以下优点: 1、本专利技术包括如下工艺步骤:制备粘胶——一次凝固成型——二次凝固成型——初次水洗——精炼一一成筒或成绞，在一次凝固成型和二次凝固成型的同时回收二硫化碳。本专利技术用两次凝固成型代替原来的一次凝固成型，采用两次凝固成型相对于一次凝固成型来说，化学反应缓和，有利于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造粘胶粗旦扁平丝的工艺，其特征在于：包括如下工艺步骤：制备粘胶——?一次凝固成型——?二次凝固成型——?初次水洗——精炼——成筒或成绞，在一次凝固成型和二次凝固成型的同时回收二硫化碳,所述一次凝固成型凝固浴包括硫酸、硫酸钠和硫酸锌，其中，硫酸的含量为115～122g/l，硫酸钠的含量为290～320g/l，硫酸锌含量为8～10g/l，一次凝固成型凝固浴温度为51～54℃,所述二次凝固成型凝固浴包括硫酸，含量为10～20g/l，二次凝固成型凝固浴温度为95～98℃。

【技术特征摘要】
1.一种用于制造粘胶粗旦扁平丝的工艺，其特征在于:包括如下工艺步骤:制备粘胶一一次凝固成型一二次凝固成型一初次水洗一精炼一成筒或成绞，在一次凝固成型和二次凝固成型的同时回收二硫化碳，所述一次凝固成型凝固浴包括硫酸、硫酸钠和硫酸锌，其中，硫酸的含量为115?122g/l，硫酸钠的含量为290?320g/l，硫酸锌含量为8?10g/l，一次凝固成型凝固浴温度为51?54°C，所述二次凝固成型凝固浴包括硫酸，含量为10?20g/l，二次凝固成型凝固浴温度为95?98°C。2.根据权利要求1所述的一种用于制造粘胶粗旦扁平丝的工艺，其特征在于:所述初次水洗的水洗液为软水，初次水洗水洗槽内软水的体积保持在2.5m3以上,水洗槽内的水为流动的软水。3.根据权利要求1或2所述的一种用于制造粘胶粗旦扁平丝的工艺，其特征在于:所述精炼包括集丝槽整理铺顺纤维、洗涤、脱硫、漂白、调整Ph值、上油和烘干，集丝槽整理铺顺纤维时，液体为弱酸性的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓传东，李蓉玲，贺敏，李春弟，杨传杰，
申请(专利权)人：宜宾丝丽雅股份有限公司，宜宾海丝特纤维有限责任公司，宜宾丝丽雅集团有限公司，
类型：发明
国别省市：