一种粘胶消光单丝的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种粘胶消光单丝的生产工艺。以纤维素纤维浆粕为原料，经纺丝液制备—纺前注射—纺丝—后处理得到粘胶消光单根丝，具体包括以下工艺步骤：A）纤维素纤维浆粕经浸渍、老成、黄化、溶解、脱泡和过滤制得纺丝液；B）向纺丝液中加入钛白液，使纺丝液中钛白粉与甲纤含量的重量比例达到0.5~5.0：100，混合均匀后送去纺丝；C）纺丝液送进纺丝机，在压力下通过单孔喷头的喷丝孔，形成的粘胶细流经凝固成型后形成生丝条；其中，喷头拉伸+60%~+80%；喷丝孔的入口孔道形状呈抛物线；D）后处理将生丝条经过脱硫、漂白、上油、烘干后得到粘胶消光单丝。由本发明专利技术的生产工艺制备的粘胶单丝纤度为50~6000D，强力高，可达到75CN以上，满足染色、织造以及成品服用需求，且色泽柔和，具有消光的作用。?

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织行业粘胶
，具体涉及一种粘胶消光单丝的生产工艺。
技术介绍
单丝是指化学纤维生产中用单孔喷丝头所制得的单根长丝，其纤度在50D飞000D范围。单丝广泛用于织造、手工饰品、家纺以及工业用品等。用单丝制成的纺织品质薄、透明度和手感好。随着人们生活水平的提高，对具有独特风格的面料开发提出了更高的要求。单丝以往只被用在产业、家纺领域。由于单丝比同纤度的复丝强度低，在机织领域，织造工艺和加工工艺中存在较大的难度，限制了单丝在纺织领域的发展。目前，常见的单丝有锦纶和涤纶这类合成纤维制成的单丝。如CN200710190428.7，名称为“单丝织物及生产方法”，公开了一种单丝织物及生产方法，组成该织物的经纱是单丝，所述的单丝为锦纶或者涤纶。但是，锦纶和涤纶为合成纤维，由锦纶或者涤纶单丝组成的织物不易降解，影响环境，同时吸湿性低、服用性差。粘胶单丝可广泛应用于织造，如装饰用墙纸、女包、帽子；饰品，如工艺品；其它家纺，如窗帘、坐垫等。但是，目前的粘胶单丝生产存在以下问题: 1、常规生产技术会造成产品丝条偏硬，手感粗糙，造成染色、织造等下工序加工困难，也严重影响织品的服用性能。2、粘胶单丝纤度低，强力也低，无法进行下工序的染色、织造生产，无法满足市场需求。
技术实现思路
本专利技术针对上述技术问题，同时为了适应产品市场客户的需求，提供了一种粘胶消光单丝的生产工艺。由本专利技术的生产工艺制备的粘胶消光单丝纤度为5(T6000D，强力高，可达到75CN以上，满足染色、织造以及成品服用需求。丝条不偏硬，手感柔和，不影响染色、织造下工序加工处理，且色泽柔和。消光丝即是指通过纺前注射无机物质钛白粉，钛白粉在丝条中吸收部分光线，从而使产品光洁度比常规产品略低，达到消光的作用。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下的技术方案: 一种粘胶消光单丝的生产工艺，其特征在于:以纤维素纤维浆柏为原料，经纺丝液制备一纺前注射一纺丝一后处理得到粘胶消光单根丝，具体包括以下工艺步骤: A纺丝液制备 纤维素纤维浆柏经浸溃、老成、黄化、溶解、脱泡和过滤制得纺丝液； B纺前注射在纺丝前，向纺丝液中加入钛白液，使纺丝液中钛白粉与甲纤含量的重量比例达到0.5^5.0:100，混合均匀 后送去纺丝。该比例达到消光需求，比例过高，可纺性差，丝条强度变低； 所述的钛白液是:钛白粉(二氧化钛)按5 20%的浓度均匀分散在水中配制而成，该浓度的钛白粉在水中分散更加均匀，若配制浓度过低，影响可纺性。 C纺丝 纺丝液由供胶管路送进纺丝机，由计量泵定量送入，纺丝液经单孔喷头，在压力下通过喷丝孔，形成粘胶细流，粘胶细流进入凝固浴，经凝固成型后形成生丝条。所述的喷头拉伸+60% +80% ; 所述喷丝孔的入口孔道形状呈抛物线；该喷头用于生产，得到的粘胶单丝可纺性好，丝条凝固充分，产品手感柔和。所述的纺丝机的纺速为3(T80m/min。纺速过低,影响生产效率,成本高,纺速过高，凝固不好，丝条强力低、手感偏硬。D后处理 将生丝条经过脱硫、漂白、上油、烘干后得到粘胶消光单丝。所述的纺丝液制备工序得到的纺丝液含甲纤6 12%，含碱r8g/l，粘度3(T50s(落球粘度)、熟成度6 10ml，采用该纺丝液放胶纺丝时，产品的可纺性好，手感柔和，强度高，伸度适中。 所述的纺丝工序中，喷头的喷丝孔为圆形，且入口孔道长度与喷丝孔的直径比为:1.(Tl.5:1，保证了丝条的凝固充分，得到的粘胶单丝产品可纺性好，手感柔和。所述的纺丝工序中凝固浴的组成为:硫酸10(Tl40g/L，硫酸钠20(T250g/L，硫酸锌2(T30g/L ;凝固浴的温度为40 55°C。所述的后处理的脱硫工序，氢氧化钠的浓度为0.Π.0g/Ι，处理时间2(T60min，温度5(T60°C，残硫控制在8mg/100g以内。该工序产品洗涤干净，强力损失少，手感柔和，不影响强伸度，丝条色泽均匀一致，便于染色。所述的后处理的漂白工序，双氧水的浓度为0.Π.0g/Ι，处理时间2(T60min，温度5(T60°C。该漂白工序得到的丝条白度高，可达到80%以上，强力损伤小，对丝条强伸度不受影响。 所述的后处理的上油工序，油剂的浓度为l.(T5.0g/1，处理时间2(T60min，温度40^500C。上油工序可减少丝条的摩擦力和防静电，下工序成筒或成绞时，易于加工，减少断头，提闻退绕性。所述的纤维素浆柏包括棉浆柏、木浆柏、竹浆柏。 所述的粘胶消光单丝生产工艺所制得的粘胶消光单丝，其特征在于:所述的粘胶消光单丝纤度为5(T6000D，强力达到75CN以上，干断裂强度为0.5^2.5CN/dtex，湿断裂强度为0.3 2.0CN/dtex，干断裂伸度为8 25%。所述的粘胶消光单丝的钛白粉含量与甲纤含量的重量比例为0.5^5.0:100,白度为80 90%。所述的粘胶消光单丝，丝条的横截面为圆形、中空型、三角型、扁平型，其中，扁平型的幅宽宽度为f60mm。本专利技术的有益效果为: 1、由于本专利技术的生产工艺采用特定规格的喷丝头，喷丝孔的入口孔道形状呈抛物线，不同于常规喷孔设计的圆筒形或锥体型，从流体力学角度，降低了粘胶细流的彭化效应，保证了丝条的凝固充分；同时，拉伸过大或过小的喷头易造成喷出的丝条断头，本专利技术采用拉伸+609Γ+80%的喷头，得到的粘胶消光单丝强力高。因此，本专利技术的粘胶消光单丝产品可纺性好、手感柔和。2、由于本专利技术的生产工艺采用的凝固浴工艺为低酸高盐，成型时间长，丝条反应充分，丝条凝固成型好，进一步保证了所制得的粘胶消光单丝产品强力高，手感柔和，伸度适中，可纺性好。3、由于本专利技术的生产工艺采用“低熟成、高粘度”的纺丝液，所得到的粘胶消光单丝伸度适中，且进一步保证了粘胶消光单丝产品的可纺性、高强度和柔和的手感。4、本专利技术的生产工艺所制得的粘胶消光单丝的纤度为5(T6000D，强力高，达到75 8000CN(不同品种)，产品宽度均匀一致，易于染色，并染色均匀，湿断裂强度高，染色等后处理时不易断裂，满足染色、织造以及成品服用需求；且丝条不偏硬，手感柔和，不影响染色、织造下工序加工处理，织品手感好、服用舒适。5、本专利技术的生产工艺采用纤维素纤维天然原料，所制得的粘胶消光单丝是降解环保纤维，同时产品具有良好的吸湿性、透气性，服用舒适性。6、本专利技术生产工艺所制得的粘胶消光单丝的丝条钛白粉含量0.5 5%(相对甲纤重量)，白度80、0%。丝条强度高，伸度适中，可满足下游加工需求。且产品具有一定消光，色泽柔和，能满足市场需求，拓展产品市场领域。具体实施例方式下面结合具体实施方式对本专利技术的实质性内容作进一步详细的描述。 实施例1 一种粘胶消光单丝的生产工艺，以纤维素纤维浆柏为原料，经纺丝液制备一纺前注射一纺丝一后处理得到粘胶消光单根丝，具体包括以下工艺步骤: A纺丝液制备 纤维素纤维浆柏经浸溃、老成、黄化、溶解、脱泡和过滤制得纺丝液； B纺前注射 在纺丝前，向纺丝液中加入钛白液，使纺丝液中钛白粉与甲纤含量的重量比例达到2.5:100，混合均匀后送去纺丝； 所述的钛白液是:钛白粉按15%的浓度均匀分散在水中配制而成； C纺丝 纺丝液由供胶管路送进纺丝机，由计量泵定量送入，纺丝液经单孔喷头，在压力下通过喷丝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粘胶消光单丝的生产工艺，其特征在于：以纤维素纤维浆粕为原料，经纺丝液制备—纺前注射—纺丝—后处理得到粘胶消光单根丝，具体包括以下工艺步骤：A?纺丝液制备纤维素纤维浆粕经浸渍、老成、黄化、溶解、脱泡和过滤制得纺丝液；B?纺前注射在纺丝前，向纺丝液中加入钛白液，使纺丝液中钛白粉与甲纤含量的重量比例达到0.5~5.0：100，混合均匀后送去纺丝；所述的钛白液是：钛白粉按5~20%的浓度均匀分散在水中配制而成；??????????????C?纺丝纺丝液由供胶管路送进纺丝机，由计量泵定量送入，纺丝液经单孔喷头，在压力下通过喷丝孔，形成粘胶细流，粘胶细流进入凝固浴，经凝固成型后形成生丝条；所述的喷头拉伸+60%~+80%；所述喷丝孔的入口孔道形状呈抛物线；所述的纺丝机的纺速为30~80m/min；D?后处理将生丝条经过脱硫、漂白、上油、烘干后得到粘胶消光单丝。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓传东，李蓉玲，范贤珍，陈明付，刘键，
申请(专利权)人：宜宾海丝特纤维有限责任公司，宜宾丝丽雅股份有限公司，宜宾丝丽雅集团有限公司，
类型：发明
国别省市：