一种石墨烯共混再生纤维素纤维及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种石墨烯共混再生纤维素纤维，利用氧化石墨烯溶液与再生纤维素溶液混合、通过粘胶湿法纺丝工艺成型后，再经还原制备而成；石墨烯共混再生纤维素纤维：干断裂强度≥1.8cN/dtex，湿断裂强度≥0.9cN/dtex，干断裂伸长率≥16%，纤维质量比电阻为1-9×106Ω·g/cm2，纤维热分解温度为≥400℃，制取的石墨烯共混再生纤维素纤维以再生纤维素纤维为基体，具有良好的吸湿透气、柔软手感及染色性能，而且具有石墨烯超高的强度、热导率、电导率和抗菌等特性，纤维的导电及热学性能与常规再生纤维素纤维相比均有提高，并增加了纤维的抗菌性能；生产工艺简单，易于操作，且产量较高。开发出的石墨烯共混再生纤维素纤维预计可广泛应用于服装及产业用纺织品等领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于纺织

技术介绍
功能性纤维可以有效地提高其纺织产品的附加值，提升纺织产品的功能和档次，满足多元化的服用需求，所以开发和设计新型的功能性纤维已成为纺织行业研究热点，其中包括耐高温阻燃、抗菌防臭、保温蓄热、抗静电、防紫外线、高吸湿吸水及绿色环保等功能性纤维。再生纤维素纤维具有与棉纤维相似的服用性能，而且可通过其大分子上羟基的化学反应进行接枝和功能性整理，所以通常作为功能性纤维的基体。石墨烯是一种新型碳纳米轻质材料，具有独特的单原子层二维晶体结构，由于其超高的强度、电导率、热导率及透光性等特性而得到广泛研究，包括石墨烯及石墨烯薄膜的结构、制备方法及性能研究。专利文件CN201110441254涉及一种高强度宏观石墨烯导电纤维的制备方法，虽然该纤维具有高强度和优良的导电性，但存在生产过程较复杂，纤维断裂伸长率差，且生产成本较高。专利文件CN201210001524专利技术的一种高强度石墨烯有序多孔纤维及其制备方法中纤维生产工艺复杂，产量较低，不能大规模生产，且只能用在某些特定领域。专利文件CN201210001536 —种离子增强石墨烯纤维及其制备方法，所涉及本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石墨烯共混再生纤维素纤维，其特征在于：所述石墨烯共混再生纤维素纤维是利用氧化石墨烯溶液与再生纤维素溶液混合、通过粘胶湿法纺丝工艺成型后，再经还原制备而成；所述石墨烯共混再生纤维素纤维：干断裂强度≥1.8cN/dtex，湿断裂强度≥0.9cN/dtex，干断裂伸长率≥16%，纤维质量比电阻为1?9×106Ω·g/cm2，纤维热分解温度为≥400°C。

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯共混再生纤维素纤维，其特征在于所述石墨烯共混再生纤维素纤维是利用氧化石墨烯溶液与再生纤维素溶液混合、通过粘胶湿法纺丝工艺成型后，再经还原制备而成；所述石墨烯共混再生纤维素纤维干断裂强度> 1.8cN/dteX，湿断裂强度> O. 9cN/ dtex，干断裂伸长率≥16%，纤维质量比电阻为1-9Χ106Ω · g/cm2，纤维热分解温度为≥ 400。 Co2.如权利要求1所述石墨烯共混再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于所述制备方法包括以下步骤混合步骤先将氧化石墨烯溶液利用超声波进行震荡分散，然后加入到再生纤维素溶液中进行搅拌混合，再过滤后得到混合均匀的纺丝液，其中氧化石墨烯与再生纤维素中甲种纤维素的重量百分比为1:100-1 10 ；纺丝步骤将上述制备的纺丝液通过湿法纺丝设备进行纺丝，得到中间产物氧化石墨烯共混再生纤维素纤维；还原步骤选取质量百分比浓度为1-50%的还原剂溶液，按浴比为1:5-1:100的比例称取氧化石墨烯再生纤维素纤维，在20-90°C条件下，将氧化石墨烯共混再生纤维素纤维放置在还原剂溶液中还原...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲丽君，王乐军，郭肖青，马君志，田明伟，李昌垒，
申请(专利权)人：青岛大学，山东海龙股份有限公司，
类型：发明
国别省市：