一种自动串焊机可调式支撑底座制造技术

本实用新型专利技术公开一种自动串焊机可调式支撑底座，包括自下而上依次设置的基座、两个调节机构和两个支撑机构，调节机构通过螺栓固定连接基座上，调节机构和支撑机构之间设有缓冲弹簧；本实用新型专利技术用于固定光伏组件生产的自动串焊机使用，使用操作简便，基座和调节机构的配合设计，能够根据实际需求，调节自动串焊机的高度，适用于不同的安装场合，满足固定支撑需求，同时调节结构和支撑机构的配合设计，能够保证自动串焊机在运转时，在重力作用下两端保持同一水平线，同时有效的消除在自动串焊机工作时产生的振动，降低其运转时产生的噪音，提高自动串焊机的使用寿命。

An adjustable support base for an automatic welder

The utility model discloses a adjustable support base for an automatic welder, which comprises a base, two adjusting mechanisms and two supporting mechanisms arranged from bottom to top. The adjusting mechanism is fixedly connected to the base seat through a bolt, and a buffer spring is arranged between the regulating mechanism and the supporting mechanism. The utility model is used for the production of fixed photovoltaic components. The automatic series welding machine is used, the operation is easy to operate, the base and the adjustment mechanism are designed. It can adjust the height of the automatic welder according to the actual demand. It is suitable for different installation occasions, meet the requirement of the fixed support, and adjust the coordination design of the structure and the supporting mechanism. It can guarantee the automatic welding machine in operation. Under the action of gravity, the same horizontal line is maintained at both ends. At the same time, the vibration produced by the automatic series welding machine is effectively eliminated, the noise produced during its operation is reduced, and the service life of the automatic welder is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种自动串焊机可调式支撑底座
本技术属于光伏组件加工领域，具体涉及一种自动串焊机，更具体的是一种自动串焊机可调式支撑底座。
技术介绍
自动串焊机，是利用机械传动机构进行的电池片搬送，在加热底板上利用热风管的高温气体对电池片进行焊接，主要用于用于全自动晶硅太阳电池组件中单晶、多晶电池片的串焊，适用于晶硅太阳电池片40mm×156mm到156mm×156mm的串联焊接，具有生产效率高、焊接质量好、大幅度节省人力成本、提高产品的竞争力等优点。在光伏组件生产过程中，往往因为改造维修等因素，自动串焊机就需进行挪位，针对不同的场合来进行安装，从而就要更换自动串焊机的底座支架，十分繁琐，同时，自动串焊机在运转时，具有的高噪音、振动大缺点。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种自动串焊机可调式支撑底座，通过在机座上安装调节机构，解决了自动串焊机在挪动位置时安装复杂困难的问题，同时通过在调节机构和支撑机构的相互配合作用下，解决了自动串焊机在运转时噪音和振动的问题。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种自动串焊机可调式支撑底座，包括自下而上依次设置的基座、两个调节机构和两个支撑机构，调节机构通过螺栓固定连接基座上，调节机构和支撑机构之间设有缓冲弹簧；所述基座包括呈工字形的底座和分布安装在底座两端的两个支撑柱，支撑柱内侧面上沿长度方向设有锯齿卡槽，锯齿卡槽的中间位置上沿长度方向设有若干个线性阵列的第一定位孔，第一定位孔内车有内螺纹，支撑柱一外侧面上设有贯穿支撑柱上下两端的梯形滑槽；所述调节机构包括相连的滑动板和腰形板，滑动板垂直焊接在腰形板的下端中间部位，滑动板为两块矩形板垂直相连所组成的L形板，其中一矩形板内侧上设有与锯齿卡槽相配合的锯齿凸起，另一矩形板内侧设有与梯形滑槽相匹配的梯形滑块；所述腰形板上端两侧设有镜像设置穿孔，腰形板上位于两个穿孔之间设有第一缓冲槽，腰形板上位于穿孔的外侧均垂直设有半圆环凸台；所述支撑机构包括承载凸台和支撑板；所述支撑板下端中间位置设有第二缓冲槽，第二缓冲槽两侧垂直固定有插接配合在穿孔内的穿杆。作为本技术进一步的方案：所述锯齿凸起卡合在锯齿卡槽内，梯形滑块嵌合在梯形滑槽内。作为本技术进一步的方案：所述锯齿凸起下侧设有与第一定位孔相配合的第二定位孔，螺栓螺纹配合在第一定位孔和第二定位孔内。作为本技术进一步的方案：所述承载凸台焊接在支撑板上端，承载凸台弧形板结构。作为本技术进一步的方案：所述穿杆两侧均固定有嵌合在半圆环凸台内的半圆形导向杆，导向杆的长度小于穿杆的长度。作为本技术进一步的方案：所述缓冲弹簧下端固定在第一缓冲槽内，上端固定在第二缓冲槽内。本技术的有益效果：本技术用于固定光伏组件生产的自动串焊机使用，使用操作简便，基座和调节机构的配合设计，能够根据实际需求，调节自动串焊机的高度，适用于不同的安装场合，满足固定支撑需求，同时调节结构和支撑机构的配合设计，能够保证自动串焊机在运转时，在重力作用下两端保持同一水平线，同时有效的消除在自动串焊机工作时产生的振动，降低其运转时产生的噪音，提高自动串焊机的使用寿命。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1是本技术一种自动串焊机可调式支撑底座结构示意图。图2是图1的爆炸示图。图3是图1中基座的结构示意图。图4是图1中调节机构的结构示意图。图5是图1中支撑机构的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，一种自动串焊机可调式支撑底座，包括自下而上依次设置的基座1、两个调节机构2和两个支撑机构3，调节机构2通过螺栓4固定连接基座1上，调节机构2和支撑机构3之间设有缓冲弹簧5；如图3所示，所述基座1包括呈工字形的底座101和分布安装在底座101两端的两个支撑柱102，支撑柱102内侧面上沿长度方向设有锯齿卡槽103，锯齿卡槽103的中间位置上沿长度方向设有若干个线性阵列的第一定位孔104，第一定位孔104内车有内螺纹，支撑柱102一外侧面上设有贯穿支撑柱102上下两端的梯形滑槽105；如图4所示，所述调节机构2包括相连的滑动板201和腰形板202，滑动板201垂直焊接在腰形板202的下端中间部位，滑动板201为两块矩形板垂直相连所组成的L形板，其中一矩形板内侧上设有与锯齿卡槽103相配合的锯齿凸起203，锯齿凸起203卡合在锯齿卡槽103内，锯齿凸起203下侧设有与第一定位孔104相配合的第二定位孔204，螺栓4螺纹配合在第一定位孔104和第二定位孔204内，另一矩形板内侧设有与梯形滑槽105相匹配的梯形滑块205，梯形滑块205嵌合在梯形滑槽105内，梯形滑台205和梯形滑槽105的配合设计，使滑动板201具有自由升降的功能，同时锯齿凸起203和锯齿卡槽103的配合设计，能够有效的降低滑动板201与支撑柱102之间的配合阻力和固定强度，在螺栓4与第一定位孔104和第二定位孔204的配合作用下，能够有效的进行固定，牢固可靠；所述腰形板202上端两侧设有镜像设置穿孔206，腰形板202上位于两个穿孔206之间设有第一缓冲槽207，腰形板202上位于穿孔206的外侧均垂直设有半圆环凸台208；如图5所示，所述支撑机构3包括承载凸台301和支撑板302，承载凸台301焊接在支撑板302上端，承载凸台301弧形板结构，自动串焊机的两端固定在承载凸台301内，圆弧设计能够更有效的固定自动串焊机底部；所述支撑板302下端中间位置设有第二缓冲槽303，第二缓冲槽303两侧垂直固定有插接配合在穿孔206内的穿杆304，穿杆304两侧均固定有嵌合在半圆环凸台208内的半圆形导向杆305，导向杆305的长度小于穿杆304的长度；所述缓冲弹簧5下端固定在第一缓冲槽207内，上端固定在第二缓冲槽303内；本技术用于固定光伏组件生产的自动串焊机使用，使用操作简便，基座1和调节机构2的配合设计，能够根据实际需求，调节自动串焊机的高度，适用于不同的安装场合，满足固定支撑需求，同时调节结构2和支撑机构3的配合设计，能够保证自动串焊机在运转时，在重力作用下两端保持同一水平线，同时有效的消除在自动串焊机工作时产生的振动，降低其运转时产生的噪音，提高自动串焊机的使用寿命。以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动串焊机可调式支撑底座，其特征在于：包括自下而上依次设置的基座(1)、两个调节机构(2)和两个支撑机构(3)，调节机构(2)通过螺栓(4)固定连接基座(1)上，调节机构(2)和支撑机构(3)之间设有缓冲弹簧(5)；所述基座(1)包括呈工字形的底座(101)和分布安装在底座(101)两端的两个支撑柱(102)，支撑柱(102)内侧面上沿长度方向设有锯齿卡槽(103)，锯齿卡槽(103)的中间位置上沿长度方向设有若干个线性阵列的第一定位孔(104)，第一定位孔(104)内车有内螺纹，支撑柱(102)一外侧面上设有贯穿支撑柱(102)上下两端的梯形滑槽(105)；所述调节机构(2)包括相连的滑动板(201)和腰形板(202)，滑动板(201)垂直焊接在腰形板(202)的下端中间部位，滑动板(201)为两块矩形板垂直相连所组成的L形板，其中一矩形板内侧上设有与锯齿卡槽(103)相配合的锯齿凸起(203)，另一矩形板内侧设有与梯形滑槽(105)相匹配的梯形滑块(205)；所述腰形板(202)上端两侧设有镜像设置穿孔(206)，腰形板(202)上位于两个穿孔(206)之间设有第一缓冲槽(207)，腰形板(202)上位于穿孔(206)的外侧均垂直设有半圆环凸台(208)；所述支撑机构(3)包括承载凸台(301)和支撑板(302)；所述支撑板(302)下端中间位置设有第二缓冲槽(303)，第二缓冲槽(303)两侧垂直固定有插接配合在穿孔(206)内的穿杆(304)。...

【技术特征摘要】
1.一种自动串焊机可调式支撑底座，其特征在于：包括自下而上依次设置的基座(1)、两个调节机构(2)和两个支撑机构(3)，调节机构(2)通过螺栓(4)固定连接基座(1)上，调节机构(2)和支撑机构(3)之间设有缓冲弹簧(5)；所述基座(1)包括呈工字形的底座(101)和分布安装在底座(101)两端的两个支撑柱(102)，支撑柱(102)内侧面上沿长度方向设有锯齿卡槽(103)，锯齿卡槽(103)的中间位置上沿长度方向设有若干个线性阵列的第一定位孔(104)，第一定位孔(104)内车有内螺纹，支撑柱(102)一外侧面上设有贯穿支撑柱(102)上下两端的梯形滑槽(105)；所述调节机构(2)包括相连的滑动板(201)和腰形板(202)，滑动板(201)垂直焊接在腰形板(202)的下端中间部位，滑动板(201)为两块矩形板垂直相连所组成的L形板，其中一矩形板内侧上设有与锯齿卡槽(103)相配合的锯齿凸起(203)，另一矩形板内侧设有与梯形滑槽(105)相匹配的梯形滑块(205)；所述腰形板(202)上端两侧设有镜像设置穿孔(206)，腰形板(202)上位于两个穿孔(206)之间设有第一缓冲槽(207)，腰形板(202)上位于穿孔(206)的外侧均垂直设有半圆环凸台(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪干，张龙，谢荣，任传健，刘云霞，
申请(专利权)人：合肥流明新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34