【技术实现步骤摘要】
本技术涉及能以高生产率、高成品率、低的过氧化度吹炼钢水的转炉炼钢方法。
技术介绍
转炉精炼时，最终的目的是具有高生产率和高成品率，并且吹炼过氧化度低的钢水。转炉精炼时的脱碳行为分为I期和II期，其中I期是在铁水中的碳浓度高的区域，其脱碳速度由供氧速度支配全反应速度；II期是在铁水中的碳浓度低的区域，其脱碳速度由铁水中碳的物质移动速度支配全反应速度。为提高生产率，必须提高占精炼时间绝大部分的I期脱碳速度，因此，从原理上说必须提高供氧速度。但是，一般顶底吹转炉的供氧速度的上限为4(Nm3/ton/min)左右，在供氧速度超过该值的情况下会产生下述问题，即因产生严重的飞溅、增加粉尘发生量和产生喷溅而使钢水成品率降低及炉口金属块附着量增加、炉下渣量增加等，从而使去除金属块和清扫炉下的非吹炼时间增加，反而使生产率降低。为了提高I期的供氧速度和抑制粉尘的发生，对转炉加压的技术是众所周知的。但，如下所述，哪项技术也没有提供充分的操作条件。为提高钢水成品率，除了使I期的粉尘和飞溅的发生量减少以外，还必须抑制在II期即低碳区域因钢水过氧化而损失于渣中的氧化铁。钢水成为过氧化状态...
【技术保护点】
一种加压转炉炼钢方法，其特征在于，在顶底吹转炉中，将炉内压力（ｐ：ｋｇ／ｃｍ↑［２］）设完为比大气压高的高压，同时根据炉内压力Ｐ的变化调节顶吹氧供给速度（Ｆ：Ｎｍ↑［３］／ｔｏｎ／ｍｉｎ）和底吹气体流量（Ｑ：Ｎｍ↑［３］／ｔｏｎ／ｍｉｎ）。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：北村信也，松尾充高，内藤宪一郎，
申请(专利权)人：新日本制铁株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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