一种高亮度LED支架制造技术

本实用新型专利技术公开一种高亮度LED支架，包括绝缘本体以及与该绝缘本体一体镶嵌成型的第一导电端子、第二导电端子。所述绝缘本体的顶部设有一反光杯，该反光杯为长方形杯体，四个转角处为导圆角；这种方形的反光杯，使得杯内面积最大化，可以安装更大的发光晶片，提高亮度。该反光杯具有三级斜面，靠近反光杯底的第一斜面之夹角为20°，中部的第二斜面之夹角为105.94°，靠近反光杯顶之第三斜面之夹角为20°。此种阶梯型的反光杯具有多个发光角度，可增加产品的发光亮度，第三斜面可防止产品点亮时因杯口边缘有溢胶现象而导致发光亮度降低。

A high brightness LED bracket

The utility model discloses a high brightness LED bracket, which comprises an insulating body and a first conductive terminal and a second conductive terminal which are integrally embedded with the insulating body. The top part of the insulating body is provided with a reflective cup. The reflecting cup is a rectangular cup body, and the four corners are round corners. The square reflector can maximize the area inside the cup, and can install larger luminous wafers and improve brightness. The reflecting cup has three levels of inclined plane, and the angle between the first inclined plane near the bottom of the reflecting cup is 20 degrees. The angle between the second inclined planes of the middle part is 105.94 degrees, and the angle between the third inclined planes near the top of the reflecting cup is 20 degrees. The ladder type reflective cup has multiple luminous angles, which can increase the luminance of the product. The third slope can prevent the brightness of the product from decreasing when the product is lit, because of the glue overflow phenomenon at the edge of the cup.

【技术实现步骤摘要】
一种高亮度LED支架
本技术涉及LED领域技术，尤其是指一种高亮度LED支架。
技术介绍
目前，随着照明技术的发展，传统的白炽灯由于高耗能、光电转换率低等缺点正逐渐被LED灯取代，与传统的白炽灯相比较，LED灯具有耗电量小、聚光效果佳、反应速度快、可承受高冲击力、使用寿命长、环保等优点，而LED支架是LED灯不可缺少的组件，其重要性不言而喻。现有技术中的LED支架结构包括五金支架、绝缘座，于绝缘座上设置有圆形的LED反光杯，LED反光杯的底部还安装有LED晶元。在该结构中，LED反光杯的杯身内壁一般为斜面或圆弧面，LED晶元发出的光通过杯身内壁反射，而单一斜面反光杯壁反射出的光通量及光强有限，并且照射范围较小且不均匀，所以难以实现实际的照明配光要求，灯具总光通量的有效利用率不够高，照明效果不够理想。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种高亮度LED支架，其不但，而且，从而克服现有技术的不足。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种高亮度LED支架，包括绝缘本体以及与该绝缘本体一体镶嵌成型的第一导电端子、第二导电端子，所述绝缘本体的顶部设有一反光杯，该反光杯为长方形杯体，四个转角处为导圆角；该反光杯具有三级斜面，靠近反光杯底的第一斜面之夹角为20°，中部的第二斜面之夹角为105.94°，靠近反光杯顶之第三斜面之夹角为20°。作为一种优选方案，所述第一导电端子和第二导电端子之间保持间隙，该第一导电端子具有第一固晶部、第一卡持部、第一焊脚部；该第二导电端子具有第二固晶部、第二卡持部、第二焊脚部，其中，第一固晶部及第一卡持部的底面周沿、第二固晶部及第二卡持部的底面周沿均设有断差台。作为一种优选方案，所述第一卡持部、第二卡持部的表面设置有麻点，当第一导电端子、第二导电端子与绝缘本体一体镶嵌成型后，绝缘本体的塑胶卡入麻点内。作为一种优选方案，所述第一卡持部、第二卡持部上贯穿式设有卡料孔，当第一导电端子、第二导电端子与绝缘本体一体镶嵌成型后，绝缘本体的塑胶卡入卡料孔内。作为一种优选方案，所述第一焊脚部是伸出绝缘本体前侧的两个焊点，所述第二焊脚部是伸出绝缘本体后侧的两个焊点。作为一种优选方案，所述第一导电端子和第二导电端子为平板状，该第一导电端子和第二导电端子的底面为一体式的散热片，该散热片与绝缘本体的底面平齐。作为一种优选方案，所述绝缘本体的左侧前后两端、右侧前后两端均具有断差卡料位。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是将反光杯设计为阶梯状的多个斜面，第一斜面之夹角为20°，中部的第二斜面之夹角为105.94°，靠近反光杯顶之第三斜面之夹角为20°。此种阶梯型的反光杯具有多个发光角度，可增加产品的发光亮度，第三斜面可防止产品点亮时因杯口边缘有溢胶现象而导致发光亮度降低。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之实施例的产品正面视角示意图。图2是本技术之实施例的产品背面视角示意图。图3是本技术之实施例的产品第一剖视图。图4是本技术之实施例的产品第二剖视图。图5是本技术之实施例的产品成型前其铜板的主视图。图6是图5中A-A处的剖视图。图7是图5中B-B处的剖视图。图8是本技术之实施例的产品成型前其铜板的背面示意图。附图标识说明：10、绝缘本体11、反光杯111、第一斜面112、第二斜面113、第三斜面12、断差卡料位20、第一导电端子21、第一固晶部22、第一卡持部23、第一焊脚部24、断差台25、麻点26、卡料孔27、散热片30、第二导电端子31、第二固晶部32、第二卡持部33、第二焊脚部41、进料口42、塑胶凸台。具体实施方式请参照图1至图8所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，是一种高亮度LED支架，包括绝缘本体10以及与该绝缘本体10一体镶嵌成型（Molding成型工艺）的第一导电端子20、第二导电端子30。其中，所述绝缘本体10的顶部设有一反光杯11，该反光杯11为长方形杯体，四个转角处为导圆角。这种方形的反光杯11，使得杯内面积最大化，可以安装更大的发光晶片，提高亮度。如图3所示，该反光杯11具有三级斜面，靠近反光杯11底的第一斜面111之夹角为20°，中部的第二斜面112之夹角为105.94°，靠近反光杯11顶之第三斜面113之夹角为20°。此种阶梯型的反光杯11具有多个发光角度，可增加产品的发光亮度，第三斜面113可防止产品点亮时因杯口边缘有溢胶现象而导致发光亮度降低。如图5和图6所示，所述第一导电端子20和第二导电端子30之间保持间隙，该第一导电端子20具有第一固晶部21、第一卡持部22、第一焊脚部23。该第二导电端子30具有第二固晶部31、第二卡持部32、第二焊脚部33。其中，第一固晶部21及第一卡持部22的底面周沿、第二固晶部31及第二卡持部32的底面周沿均设有断差台24。断差台24的设计一方面可以使第一导电端子20、第二导电端子30与绝缘本体10Molding成型后发生脱落和松动现象，另一方面可以增强产品的防渗透能力。所述第一卡持部22、第二卡持部32的表面设置有麻点25，当第一导电端子20、第二导电端子30与绝缘本体10一体镶嵌成型后，绝缘本体10的塑胶卡入麻点25内。此设计增强塑胶与导电端子的接合性能，使水分不易渗进产品内部，提升产品的红墨水渗透性能。所述第一卡持部22、第二卡持部32上贯穿式设有卡料孔26，当第一导电端子20、第二导电端子30与绝缘本体10一体镶嵌成型后，绝缘本体10的塑胶卡入卡料孔26内。此设计能增强产品Molding成型后的固持力。所述第一焊脚部23是伸出绝缘本体10前侧的两个焊点，所述第二焊脚部33是伸出绝缘本体10后侧的两个焊点，焊点的长度相对传统产品缩短，减小产品的体积。如图3所示，本产品在生产时在铜板上设计背靠背结构（即一串二结构），因两产品的PIN距缩短，使得传统一排16颗产品，现在可做32颗，提高了产品的产能，同时降低产品成本。如图6所示，所述绝缘本体10的左侧前后两端、右侧前后两端均具有断差卡料位12，用于与料带上的断差勾料台（如图5所示）相匹配。此设计可以防止产品Molding成型后发生脱落及松动现象。如图7所示，所述第一导电端子20和第二导电端子30为平板状，该第一导电端子20和第二导电端子30的底面为一体式的散热片27，该散热片27与绝缘本体10的底面平齐。这样，散热片27由传统的分离式，变为和导电端子一体式，在同一套模具内成型，焊锡脚直接冲裁而无需折弯，此结构较之前折弯结构加工费用低，且模具成型工艺简单。如图5所示，进料口41位于流道的两边，此设计的好处在于提高塑胶在型腔内的流通性，减少产品水口单重。另外，如图3和图4所示，铜板上的塑胶封胶处设计成将铜板卡料部位一起封住，此结构设计可防止Molding模组封胶零件磨损，减少模具零件的修改，产品Molding后不易出现压伤、毛边等常见的异常情况，提高产品品质，另此处铜板上的塑胶封胶处设计成将铜板卡料部位一起封住，可放宽对卡料部位的尺寸管制，提高生产效率。还有，在进胶口位置设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高亮度LED支架，包括绝缘本体（10）以及与该绝缘本体一体镶嵌成型的第一导电端子（20）、第二导电端子（30），其特征在于：所述绝缘本体的顶部设有一反光杯（11），该反光杯为长方形杯体，四个转角处为导圆角；该反光杯具有三级斜面，靠近反光杯底的第一斜面（111）之夹角为20°，中部的第二斜面（112）之夹角为105.94°，靠近反光杯顶之第三斜面（113）之夹角为20°。

【技术特征摘要】
1.一种高亮度LED支架，包括绝缘本体（10）以及与该绝缘本体一体镶嵌成型的第一导电端子（20）、第二导电端子（30），其特征在于：所述绝缘本体的顶部设有一反光杯（11），该反光杯为长方形杯体，四个转角处为导圆角；该反光杯具有三级斜面，靠近反光杯底的第一斜面（111）之夹角为20°，中部的第二斜面（112）之夹角为105.94°，靠近反光杯顶之第三斜面（113）之夹角为20°。2.根据权利要求1所述的一种高亮度LED支架，其特征在于：所述第一导电端子（20）和第二导电端子（30）之间保持间隙，该第一导电端子具有第一固晶部（21）、第一卡持部（22）、第一焊脚部（23）；该第二导电端子具有第二固晶部（31）、第二卡持部（32）、第二焊脚部（33），其中，第一固晶部及第一卡持部的底面周沿、第二固晶部及第二卡持部的底面周沿均设有断差台（24）。3.根据权利要求2所述的一种高亮度LED支架，其特征在于：所述第一卡持部（22）、第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：林宪登，陈建华，
申请(专利权)人：博罗承创精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44