压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压缩机，所述压缩机包括：壳体，所述壳体内限定出彼此间隔开的高压腔和低压腔，所述低压腔的至少一部分由所述壳体的内壁围成，所述壳体内还设有中压腔，所述壳体内设有分隔板，其中所述壳体或所述分隔板上设有喷气连通孔，所述喷气连通孔与所述中压腔连通；压缩机构，所述压缩机构包括主轴承和至少一个气缸，所述主轴承设在所述气缸和所述分隔板之间；喷气组件，所述喷气组件设在所述壳体外部且用于向所述喷气连通孔喷气。根据本实用新型专利技术实施例的压缩机，提高了压缩机的工作效率，改善了压缩机能效。

【技术实现步骤摘要】
压缩机
本技术涉及压缩机设备
，更具体地，涉及一种压缩机。
技术介绍
相关技术中的双级喷气压缩机的喷气结构设在轴承、气缸、中隔板上，设在轴承、气缸、中隔板上的喷气结构在安装时均需穿过壳体，这样喷气结构还需要与壳体焊接连接以对壳体进行密封，此外高温焊接容易造成壳体变形和泄漏。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种压缩机，所述压缩机的工作效率高、性能稳定。根据本技术实施例的压缩机，包括：壳体，所述壳体内限定出彼此间隔开的高压腔和低压腔，所述低压腔的至少一部分由所述壳体的内壁围成，所述壳体内还设有中压腔，所述壳体内设有分隔板，其中所述壳体或所述分隔板上设有喷气连通孔，所述喷气连通孔与所述中压腔连通；压缩机构，所述压缩机构包括主轴承和至少一个气缸，所述主轴承设在所述气缸和所述分隔板之间；喷气组件，所述喷气组件设在所述壳体外部且用于向所述喷气连通孔喷气。根据本技术实施例的压缩机，通过在壳体内设有中压腔，且在壳体或分隔板上设有与中压腔相连通的喷气连通孔，这样，与喷气组件的连接方便，提高了压缩机的工作效率，改善了压缩机能效。根据本技术的一个实施例，所述分隔板的至少一部分穿透所述壳体壁设置，喷气组件无需穿过壳体与中压腔进行接连，不仅节省了操作步骤，且不易使得壳体发生变形，使得壳体内部的密封性好。根据本技术的一个实施例，所述喷气连通孔设在所述分隔板的穿透所述壳体壁的部分上，所述中压腔形成在所述分隔板和所述主轴承之间。根据本技术一个可选的示例，所述分隔板上设有远离所述主轴承设置的凹槽，所述主轴承的壁与所述凹槽之间共同限定出所述中压腔。根据本技术另一个可选的示例，所述分隔板的外壁上围绕所述喷气连通孔设有第一喷气接头装配孔，所述分隔板的外壁上邻近所述第一喷气接头装配孔处设有第一固定孔。根据本技术另一个实施例，所述压缩机还包括中压腔的至少一部分由所述壳体的内壁限定出，所述喷气连通孔设在所述壳体上。根据本技术又一个实施例，还包括第一排气中隔板，所述第一排气中隔板设在所述气缸的远离所述分隔板的一端且所述第一排气中隔板的外壁紧贴在所述壳体内壁上，所述中压腔由所述第一排气中隔板、所述气缸外壁、所述主轴承和所述壳体内壁限定出。根据本技术可选的示例，所述壳体的外壁上围绕所述喷气连通孔设有第二喷气接头装配孔，所述壳体的外壁上邻近所述第二喷气接头装配孔处设有第二固定孔。根据本技术再一个实施例，压缩机还包括第二排气中隔板，所述第二排气中隔板设在所述气缸和所述主轴承之间，所述中压腔形成在所述气缸内，所述喷气连通孔的至少一部分设在穿透所述壳体壁的所述分隔板的至少一部分上。进一步地，所述喷气连通孔包括：设在所述分隔板上的第一段，所述第一段被构造成L型；设在所述主轴承上的第二段，所述第二段与所述第一段连通；设在所述第二排气中隔板上的第三段，所述第三段与所述第二段连通，且所述第三段与所述中压腔连通。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例的压缩机的第一排气中隔板的示意图；图2是根据本技术实施例的压缩机的示意图；图3是根据本技术实施例的压缩机的壳体的示意图；图4是根据本技术另一个实施例的压缩机的示意图；图5是根据本技术实施例的压缩机的气缸的示意图；图6是根据本技术另一个实施例的压缩机的示意图。附图标记：100：压缩机；10：壳体；10a：高压腔；10b：中压腔；10c：低压腔；11：分隔板；11a：凹槽；11b：喷气连通孔；11c：第一喷气接头装配孔；11d：第一固定孔；12：第一排气中隔板；12b：第二固定孔；13：第二排气中隔板；20：压缩机机构；21：主轴承；22：气缸。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参考图1-图6描述根据本技术实施例的压缩机100。如图2所示，根据本技术实施例的压缩机100包括壳体10、压缩机构20和喷气组件。在壳体10内部限定有高压腔10a、低压腔10c和中压腔10b，其中，低压腔10c的至少一部分由壳体10的内壁围成，这样低压腔10c的构造简单，成型容易。具体地，低压腔10c可以由壳体10的内壁以及壳体10内部的其他实体结构共同围成。高压腔10a和低压腔10c之间彼此相互间隔开分布，在壳体10内部设有分隔板11，喷气连通孔11b设置在壳体10或者分隔板11上，喷气连通孔11b与中压腔10b相连通。压缩机构20包括主轴承21和至少一个气缸22，且主轴承21位于气缸22和分隔板11之间，喷气组件位于壳体10之外，通过喷气连通孔11b与中压腔10b连通，用于向喷气连通孔11b内喷气。根据本技术实施例的压缩机100，通过在壳体10或者分隔板11上设有喷气连通孔11b，这样，喷气组件无需穿过壳体10与中压腔10b进行接连，与相关技术中的压缩机100的喷气结构相比，直接与壳体10或者壳体10上的喷气连通孔11b相连即可，无需穿过壳体10，与喷气组件的连接方便，提高了压缩机100的工作效率，改善了压缩机100能效。如图2所示，根据本技术的一个示例，中压腔10b通过主轴承21和分隔板11限定出来，中压腔10b的顶部与分隔板11上的喷气连通孔11b相连通，这样喷气组件通过喷气连通孔11b向中压腔10b内喷气，提高了压缩机100的能效。根据本技术的一个实施例，分隔板11的至少一部分穿过壳体壁布置(如图2中分隔板11的外周边缘穿过壳体壁)，喷气组件无需穿过壳体10与中压腔10b进行接连，不仅节省了操作步骤，且不易使得壳体10发生变形，使得壳体10内部的密封性好。如图2所示，根据本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩机，其特征在于，包括：壳体，所述壳体内限定出彼此间隔开的高压腔和低压腔，所述低压腔的至少一部分由所述壳体的内壁围成，所述壳体内还设有中压腔，所述壳体内设有分隔板，其中所述壳体或所述分隔板上设有喷气连通孔，所述喷气连通孔与所述中压腔连通；压缩机构，所述压缩机构包括主轴承和至少一个气缸，所述主轴承设在所述气缸和所述分隔板之间；喷气组件，所述喷气组件设在所述壳体外部且用于向所述喷气连通孔喷气。

【技术特征摘要】
1.一种压缩机，其特征在于，包括：壳体，所述壳体内限定出彼此间隔开的高压腔和低压腔，所述低压腔的至少一部分由所述壳体的内壁围成，所述壳体内还设有中压腔，所述壳体内设有分隔板，其中所述壳体或所述分隔板上设有喷气连通孔，所述喷气连通孔与所述中压腔连通；压缩机构，所述压缩机构包括主轴承和至少一个气缸，所述主轴承设在所述气缸和所述分隔板之间；喷气组件，所述喷气组件设在所述壳体外部且用于向所述喷气连通孔喷气。2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述分隔板的至少一部分穿透所述壳体壁设置。3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述喷气连通孔设在所述分隔板的穿透所述壳体壁的部分上，所述中压腔形成在所述分隔板和所述主轴承之间。4.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述分隔板上设有远离所述主轴承设置的凹槽，所述主轴承的壁与所述凹槽之间共同限定出所述中压腔。5.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述分隔板的外壁上围绕所述喷气连通孔设有第一喷气接头装配孔，所述分隔板的外壁上邻近所述第一喷气接头装配孔处设有第一固定孔。6.根据权利要求1所述的压缩机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎法运，杨开成，虞阳波，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44