一种焊接式蜗壳结构及压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊接式蜗壳结构及压缩机，其中，包括，上蜗壳和下蜗壳，所述上蜗壳与所述下蜗壳通过法兰对接，并且所述上蜗壳中的所述第一蜗壳内弯板、所述第一流道板、所述第一导流板与所述下蜗壳中的所述第二蜗壳内弯板、所述第二流道板、所述第二导流板的位置对应；安装上蜗壳时需要用导杆进行导向和定位。蜗壳的外部截面为均匀的方形，内部有一变截面的导流板，方便蜗壳的焊接。蜗壳底部设有拍凝口，方便冷凝液的排出。蜗壳外部加强筋上加工有起吊孔，方便蜗壳的起吊和安装。另外，蜗壳中分面加工有U形槽，方便安装密封胶条，保证了蜗壳的密封性，防止内部气体的泄漏。

Welded volute structure and compressor

The utility model discloses a welding spiral case structure and compressor, which includes the volute and the volute volute, and the lower casing through the flange butt, and the volute in the first plate, the first inner volute flow channel plate, the first guiding plate and the the volute of the second plate, the second volute inner flow channel plate, the second plate installed on the corresponding position; volute requires guiding and positioning guide rod. The outer cross section of the spiral case is even square, and a diversion board with a variable cross section is arranged inside, so as to facilitate the welding of the spiral case. The bottom of the spiral case is provided with a tap setting which is convenient for the condensation liquid to be discharged. Lifting holes are arranged on the reinforcing bars on the outer surface of the spiral case, so that the lifting and installing of the spiral case can be convenient. In addition, there are U grooves in the surface of the spiral case, which facilitate the installation of sealing tape, thus ensuring the tightness of the volute and preventing the leakage of the internal gas.

【技术实现步骤摘要】
一种焊接式蜗壳结构及压缩机
本技术涉及一种压缩机技术的领域，尤其是针对一种焊接式蜗壳结构及压缩机。
技术介绍
通常情况下，压缩机的悬臂蜗壳主要有整体铸造轴向悬挂结构和整体焊接蜗壳结构。蜗壳使用在120000Nm3/h的冷气风机设备中，由于流量较大，所以蜗壳外形尺寸较大。使用整体形式的蜗壳优点是：密封性好，内部气体不易泄露；承压能力更强，可以使用在气体压力较高的工况下。但是整体形式的蜗壳结构具有以下缺点：1、由于蜗壳外形尺寸较大，整体焊接蜗壳与整体铸造蜗壳在制造、装配和运输等过程中会造成很大的困难；2、整体铸造蜗壳铸造时间长，需要做模具，并且有些结构形式无法铸造；同时会使蜗壳成本大幅提升，并且过大的铸造蜗壳容易造成裂痕，使气体泄漏，本设备内部气体主要成分为氨气，不允许泄漏；3、整体焊接蜗壳在焊接时内部焊缝焊接困难，容易造成焊缝无法焊透等情况，造成蜗壳内气体泄漏。
技术实现思路
为了解决上述蜗壳的问题，本技术提供了一种焊接式蜗壳结构及压缩机。为达到上述目的，本技术提供一种焊接式蜗壳结构，其中，包括，上蜗壳，所述上蜗壳呈半圆形结构，并且所述上蜗壳半圆形结构的末端具有法兰，包括上蜗壳外板、两上蜗壳侧板以及风筒，所述上蜗壳外板的两侧分别与一所述上蜗壳侧板连接，所述风筒设置于所述上蜗壳外板上；所述上蜗壳内还安装有第一蜗壳内弯板，所述第一蜗壳内弯板的外壁上安装第一流道板，所述第一蜗壳内弯板的端部安装第一导流板；下蜗壳，所述下蜗壳呈半圆形结构，并且所述下蜗壳半圆形结构的末端具有法兰，包括下蜗壳外板以及两下蜗壳侧板，所述下蜗壳外板的两侧分别与一所述下蜗壳侧板连接；所述下蜗壳内还安装有第二蜗壳内弯板，所述第二蜗壳内弯板的外壁上安装第二流道板，所述第二蜗壳内弯板的端部安装第二导流板；所述上蜗壳与所述下蜗壳通过法兰对接，并且所述上蜗壳中的所述第一蜗壳内弯板、所述第一流道板、所述第一导流板与所述下蜗壳中的所述第二蜗壳内弯板、所述第二流道板、所述第二导流板的位置对应。上述的焊接式蜗壳结构，其中，所述上蜗壳和所述下蜗壳的流道板对接后呈螺旋形状。上述的焊接式蜗壳结构，其中，所述上蜗壳和所述下蜗壳的所述法兰中对应的开设螺纹孔，并通过一导杆螺纹连接。上述的焊接式蜗壳结构，其中，所述风筒与所述上蜗壳连接的位置处还具有一风筒板，所述风筒板的两端分别连接所述风筒的下部以及所述第一蜗壳内弯板。上述的焊接式蜗壳结构，其中，所述下蜗壳的下部设置有排凝口。上述的焊接式蜗壳结构，其中，所述下蜗壳的中分面上加工开设有密封胶条安装槽。上述的焊接式蜗壳结构，其中，所述上蜗壳和所述下蜗壳的外表面都具有若干加强筋，所述加强筋上开设圆孔。还包括一种压缩机，其中具有上述中任意一项所述的焊接式蜗壳结构。本技术的有益效果是：1、蜗壳为水平剖分焊接结构，焊接工艺简单、加工制造方便，并且装配、运输和拆卸简单方便；焊接蜗壳制作的周期较短，可提高生产制造效率，且重量相比铸造蜗壳轻，大幅度节省了材料和成本。2、蜗壳内部采用导流板结构，进一步的简化了焊接工艺，不需要使用偏心圆板来改变蜗壳横截面积，焊接时蜗壳外壳板可以使用规整板块，不用切割为复杂结构，蜗壳所用的加强筋也可以使用相同板块，提高板块的使用效率。3、蜗壳底部增加拍凝口，方便冷凝液的排出；增加了导杆，方便上蜗壳的定位和安装；蜗壳外部加强筋上开有圆孔，方便蜗壳的起吊和安装；蜗壳中分面上加工有U形槽，方便安装密封胶条，保证了蜗壳的密封性，防止内部气体的泄漏。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明:图1为本实施例中蜗壳的结构示意图；图2为图1中的A向剖视图；图3为本实施例中上蜗壳的结构示意图；图4为本实施例中上蜗壳的仰视图；图5为图3中的B向剖视图；图6为本实施例中下蜗壳的结构示意图；图7为本实施例中下蜗壳的俯视图；图8为图6中的C向剖视图。附图中：1为上蜗壳，2为下蜗壳，3为导杆，4排凝口，11为上蜗壳外板，12上蜗壳侧板，13为法兰，14为风筒，15为第一蜗壳内弯板，16为第一流道板，17为第一导流板，18为支撑板，19为加强筋，21为下蜗壳外板，22为下蜗壳侧板，23为法兰，25为第二蜗壳内弯板，26为第二流道板，27为第二导流板，28为支撑板，29为加强筋，141为风筒板。具体实施方式：下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。实施例请参见图1至图2所示，示出了一种较佳实施例的焊接式蜗壳结构，其中，包括：上蜗壳1，上蜗壳1呈半圆形结构，并且上蜗壳1半圆形结构的末端具有法兰13，包括上蜗壳外板11、两上蜗壳侧板12以及风筒14，上蜗壳外板11的两侧分别与一上蜗壳侧板12连接，风筒14设置于上蜗壳外板11上；上蜗壳1内还安装有第一蜗壳内弯板15，第一蜗壳内弯板15的外壁上安装第一流道板16，第一蜗壳内弯板15的端部安装第一导流板17；下蜗壳2，下蜗壳2呈半圆形结构，并且下蜗壳2半圆形结构的末端具有法兰23，包括下蜗壳外板21以及两下蜗壳侧板22，下蜗壳外板21的两侧分别与一下蜗壳侧板22连接；下蜗壳2内还安装有第二蜗壳内弯板25，第二蜗壳内弯板25的外壁上安装第二流道板26，第二蜗壳内弯板25的端部安装第二导流板27；上蜗壳1与下蜗壳2通过法兰对接，并且上蜗壳1中的第一蜗壳内弯板15、第一流道板16、第一导流板17与下蜗壳2中的第二蜗壳内弯板25、第二流道板26、第二导流板27的位置对应。本技术在上述基础上还具有以下实施方式，请继续参见图1至图8所示，本技术的进一步实施例中，上蜗壳1和下蜗壳2的流道板对接后呈螺旋形状。本技术的进一步实施例中，上蜗壳1和下蜗壳2的法兰中对应的开设螺纹孔，并通过一导杆3螺纹连接。本技术的进一步实施例中，风筒14与上蜗壳1连接的位置处还具有一风筒板141，风筒板141的两端分别连接风筒14的下部以及第一蜗壳内弯板15。本技术的进一步实施例中，下蜗壳2的下部设置有排凝口4。本技术的进一步实施例中，下蜗壳2的中分面上加工开设有密封胶条安装槽(未示出)。本技术的进一步实施例中，上蜗壳1和下蜗壳1的外表面都具有若干加强筋，加强筋上开设圆孔。还包括一种压缩机，该压缩机具有上述中任意一项所述的焊接式蜗壳结构。使用者可根据以下说明进一步的认识本技术的特性及功能，如图1至图8所示，本技术包括上蜗壳1、下蜗壳2和导杆3，其中上蜗壳1和下蜗壳2通过螺栓连接，导杆3和下蜗壳2通过螺纹连接。本实施例中的蜗壳以304不锈钢板为主要材料，采用拼装焊接工艺方法制作。上蜗壳1先将法兰13定位，在将蜗壳外板11、侧板12、风筒14、内弯板15、导流板17、舌板和支撑板18按照焊接图纸进行焊接，形成蜗壳外形，再将流道板按照不同截面积大小按照螺旋形焊接在蜗壳内部，形成不同的蜗壳截面积，达到内部气体的扩压效果。最后焊接蜗壳加强筋19，加固蜗壳强度，使蜗壳可以承受更大的压力，并且在高温时减小形变。下蜗壳2焊接方法与上蜗壳1相同，下蜗壳2焊接流道板26时要注意与上蜗壳1的流道板16对齐。焊接完成后，需要在上蜗壳的法兰13与下蜗壳的法兰23面上配做打销孔，用作上、下蜗壳把合连接使用。上蜗壳1与下蜗壳2通过导杆3装配，将上蜗壳的法兰13本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊接式蜗壳结构，其特征在于，包括，上蜗壳(1)，所述上蜗壳(1)呈半圆形结构，并且所述上蜗壳(1)半圆形结构的末端具有法兰(13)，包括上蜗壳外板(11)、两上蜗壳侧板(12)以及风筒(14)，所述上蜗壳外板(11)的两侧分别与一所述上蜗壳侧板(12)连接，所述风筒(14)设置于所述上蜗壳外板(11)上；所述上蜗壳(1)内还安装有第一蜗壳内弯板(15)，所述第一蜗壳内弯板(15)的外壁上安装第一流道板(16)，所述第一蜗壳内弯板(15)的端部安装第一导流板(17)；下蜗壳(2)，所述下蜗壳(2)呈半圆形结构，并且所述下蜗壳(2)半圆形结构的末端具有法兰(23)，包括下蜗壳外板(21)以及两下蜗壳侧板(22)，所述下蜗壳外板(21)的两侧分别与一所述下蜗壳侧板(22)连接；所述下蜗壳(2)内还安装有第二蜗壳内弯板(25)，所述第二蜗壳内弯板(25)的外壁上安装第二流道板(26)，所述第二蜗壳内弯板(25)的端部安装第二导流板(27)；所述上蜗壳(1)与所述下蜗壳(2)通过法兰对接，并且所述上蜗壳(1)中的所述第一蜗壳内弯板(15)、所述第一流道板(16)、所述第一导流板(17)与所述下蜗壳(2)中的所述第二蜗壳内弯板(25)、所述第二流道板(26)、所述第二导流板(27)的位置对应。...

【技术特征摘要】
1.一种焊接式蜗壳结构，其特征在于，包括，上蜗壳(1)，所述上蜗壳(1)呈半圆形结构，并且所述上蜗壳(1)半圆形结构的末端具有法兰(13)，包括上蜗壳外板(11)、两上蜗壳侧板(12)以及风筒(14)，所述上蜗壳外板(11)的两侧分别与一所述上蜗壳侧板(12)连接，所述风筒(14)设置于所述上蜗壳外板(11)上；所述上蜗壳(1)内还安装有第一蜗壳内弯板(15)，所述第一蜗壳内弯板(15)的外壁上安装第一流道板(16)，所述第一蜗壳内弯板(15)的端部安装第一导流板(17)；下蜗壳(2)，所述下蜗壳(2)呈半圆形结构，并且所述下蜗壳(2)半圆形结构的末端具有法兰(23)，包括下蜗壳外板(21)以及两下蜗壳侧板(22)，所述下蜗壳外板(21)的两侧分别与一所述下蜗壳侧板(22)连接；所述下蜗壳(2)内还安装有第二蜗壳内弯板(25)，所述第二蜗壳内弯板(25)的外壁上安装第二流道板(26)，所述第二蜗壳内弯板(25)的端部安装第二导流板(27)；所述上蜗壳(1)与所述下蜗壳(2)通过法兰对接，并且所述上蜗壳(1)中的所述第一蜗壳内弯板(15)、所述第一流道板(16)、所述第一导流板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢泓，段耀东，聂晔，
申请(专利权)人：昆山三一环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32