一种晶圆级芯片封装结构及其封装方法技术

本发明专利技术公开了一种晶圆级芯片封装结构及其封装方法，属于半导体芯片封装技术领域。其硅基本体（110）的正面设有钝化层（101）并嵌有金属焊盘（102），在硅基本体（110）正面覆盖正面保护层（200），在金属焊盘（102）处形成正面保护层金属焊盘开口（202），在正面保护层金属焊盘开口（202）内设置金属凸块（300），硅基本体（110）的四个侧壁兼有高低起伏的纹路，用填充料包覆金属凸块（300）、正面保护层（200）的裸露面以及硅基本体（110）的侧壁，形成包封层（500），所述金属凸块（300）的上表面露出包封层（500），硅基本体（110）的背面贴上背胶膜形成背面保护层（600）。提供了一种有效保护芯片的方案。

【技术实现步骤摘要】
一种晶圆级芯片封装结构及其封装方法
本专利技术涉及一种晶圆级芯片封装结构及其封装方法，属于半导体芯片封装

技术介绍
在当前的半导体封装技术中，晶圆级芯片尺寸封装是一种先进封装方法，它是先将整片晶圆进行封装，再切割得到单颗芯片的封装方法。随着电子产品的发展，要求芯片尺寸更小、厚度越薄，产品不仅在封装过程中容易损伤；而且在后端应用过程中也易出现产品失效，因此需要对芯片六个面提供足够的保护，以满足日益苛刻的要求。目前已知的一种方案是：晶圆正面先完成电极凸块，再沿切割道用刀片进行预切割形成沟槽，然后在晶圆表面用聚合物材料填充沟槽。通过研磨方式将电极凸块露出，然后对晶圆背面减薄至露出预切割道，再在背面制作保护层，最后切割形成单颗。该方案采用刀片预切割，在沟槽侧壁会有崩角或隐裂，影响良率及芯片可靠性；刀片形成的沟槽侧壁与底部垂直且表面光滑，不利于填充料与侧壁的结合；刀片开槽受进刀速度限制，其生产效率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述芯片封装工艺方法的不足，提供一种工艺简单可控、适用性强且能有效保护芯片的晶圆级芯片封装方法。本专利技术的目的是这样实现的：本专利技术一种晶圆级芯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种晶圆级芯片封装方法，其实施步骤如下：步骤一、提供硅基晶圆，其正面有钝化层并嵌有金属焊盘，在金属焊盘处设有钝化层开口露出部分金属焊盘的上表面，并设有切割道；步骤二、在硅基晶圆正面覆盖正面保护层，在金属焊盘处形成正面保护层金属焊盘开口，正面保护层金属焊盘开口小于金属焊盘钝化层开口；在切割道处形成正面保护层切割道开口，正面保护层切割道开口的宽度小于切割道的宽度，正面保护层覆盖住切割道侧壁；步骤三、正面保护层金属焊盘开口内依次通过溅射、光刻、电镀方式形成金属凸块；步骤四、通过干法刻蚀方法在正面保护层切割道开口处形成沟槽，并且其侧壁有高低起伏的纹路，所述沟槽宽度大于正面保护层切割道开口宽度且小于切割...

【技术特征摘要】
1.一种晶圆级芯片封装方法，其实施步骤如下：步骤一、提供硅基晶圆，其正面有钝化层并嵌有金属焊盘，在金属焊盘处设有钝化层开口露出部分金属焊盘的上表面，并设有切割道；步骤二、在硅基晶圆正面覆盖正面保护层，在金属焊盘处形成正面保护层金属焊盘开口，正面保护层金属焊盘开口小于金属焊盘钝化层开口；在切割道处形成正面保护层切割道开口，正面保护层切割道开口的宽度小于切割道的宽度，正面保护层覆盖住切割道侧壁；步骤三、正面保护层金属焊盘开口内依次通过溅射、光刻、电镀方式形成金属凸块；步骤四、通过干法刻蚀方法在正面保护层切割道开口处形成沟槽，并且其侧壁有高低起伏的纹路，所述沟槽宽度大于正面保护层切割道开口宽度且小于切割道宽度；步骤五、将硅基晶圆进行等离子清洗，用填充料通过层压方式填充沟槽，并包覆金属凸块；步骤六、在硅基晶圆正面通过研磨工艺将金属凸块露出；步骤七、硅基晶圆背面进行研磨减薄，减薄程度根据实际情况确定；步骤八、通过背胶工艺在硅基晶圆的裸硅面贴上背胶膜形成背面保护层以保护硅基晶圆的背面；步骤九、采用激光或刀片方式，在填充保护层的沟槽内沿切割道进行切割形成单颗晶圆级芯片封装结构。2.根据权利要求1所述的晶圆级芯片封装方法，其特征在于，所述沟槽的宽度范围为30-300微米。3.根据权利要求1所述的晶圆级芯片封装方法，其特征在于，所述沟槽的深度范围为50微米至500微米。4.根据权利要求1、2或3所述的晶圆级芯片封装方法，其特征在于，所述沟槽的纵...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵强，陈栋，张黎，陈锦辉，赖志明，
申请(专利权)人：江阴长电先进封装有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32