一种铜箔（板）对叠卷曲成形薄VC及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种铜箔（板）对叠卷曲成形薄VC及其制造方法，包括铜网、铜箔板和除气小管，铜箔板的左部端面上设有腔体，所述腔体的左上角处设有除气孔；制备方法包括以下步骤：步骤一、铜网成型；步骤二、铜箔板制取；步骤三、贴合；步骤四、焊接腔体；步骤五、焊接除气小管；步骤六、除气；步骤七、成型。本发明专利技术可导入大批量生产，且成本会在蚀刻工艺的一半以下；对生产设备要求不高，无需使用昂贵的扩散焊设备；铜网与铜箔板紧密贴合，形成稳定毛细，大批量生产时良率会在80%以上；蒸汽通道与液体回流通道互相独立，形成稳定的二相变化回路通道，保证了产品的一致性；零件相对减少，生产物料较好管控。

【技术实现步骤摘要】
一种铜箔（板）对叠卷曲成形薄VC及其制造方法
本专利技术涉及一种均温板，具体是一种铜箔（板）对叠卷曲成形薄VC及其制造方法。
技术介绍
VC（VaporChamber）中文名叫做均温板，真空腔均热板技术从原理上类似于热管，但在传导方式上有所区别。热管为一维线性热传导，而真空腔均热板中的热量则是在一个二维的面上传导，因此效率更高。具体来说，真空腔底部的液体在吸收芯片热量后，蒸发扩散至真空腔内，将热量传导至散热鳍片上，随后冷凝为液体回到底部。这种类似冰箱空调的蒸发、冷凝过程在真空腔内快速循环，实现了相当高的散热效率。均温板有几个优点：1.空间要求低,2.接触面积大,3.快速热响应。这些特征可以应用在多热源设备以减少热扩散阻力和热点。均温板的热响应和铜基地相同的维度。热电偶连接在两个顶部/底部的蒸汽室和铜基样本60°C热水周围。温差顶部和底部的气室通过测试周期非常小。但是现有的均温板还存在这一些缺点，其缺点如下：一．外形及厚度随着超薄热管（打扁厚度在0.5mm以下）在手机行业的应用，超薄VC也迎来的发展（因热管受限于管体管径的限制，打扁后宽度不能调整尺寸，且形状固定，无法根据客户的要求做成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜箔（板）对叠卷曲成形薄VC，其特征在于，包括铜网（1）、铜箔板（2）和除气小管（7），所述铜网（1）设置在铜箔板（2）的上方，铜网（1）与铜箔板（2）之间紧密贴合，所述铜箔板（2）的中间位置设置对叠卷曲轴（3），铜箔板（2）的左部端面上设有腔体（4），所述铜网（1）设置在腔体（4）的内部，所述腔体（4）的外边缘设有钎料（5），所述腔体（4）和钎料（5）是一体成型结构，所述腔体（4）的左上角处设有除气孔（6），所述除气小管（7）的一端设置在除气孔（6）的内部，除气小管（7）的另一端设置在外部，所述除气小管（7）与腔体（4）之间通过焊接的方式连接。

【技术特征摘要】
1.一种铜箔（板）对叠卷曲成形薄VC，其特征在于，包括铜网（1）、铜箔板（2）和除气小管（7），所述铜网（1）设置在铜箔板（2）的上方，铜网（1）与铜箔板（2）之间紧密贴合，所述铜箔板（2）的中间位置设置对叠卷曲轴（3），铜箔板（2）的左部端面上设有腔体（4），所述铜网（1）设置在腔体（4）的内部，所述腔体（4）的外边缘设有钎料（5），所述腔体（4）和钎料（5）是一体成型结构，所述腔体（4）的左上角处设有除气孔（6），所述除气小管（7）的一端设置在除气孔（6）的内部，除气小管（7）的另一端设置在外部，所述除气小管（7）与腔体（4）之间通过焊接的方式连接。2.根据权利要求1所述的铜箔（板）对叠卷曲成形薄VC的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、铜网（1）成型：将铜网（1）冲压成与预制成形腔体一致的尺寸；步骤二、铜箔板（2）制取：将铜箔片利用冲压工艺预制成所需的形状及尺寸；步骤三、贴合：将冲压成形的铜网（1）铺在铜箔板（2）预制成形的腔体（4）上，然后放入烧结炉中进行铜网（1）与腔体（4）内表面的高温贴合，使两种紧密连接，形成对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩飞，黄剑峰，朱骏，
申请(专利权)人：东莞市合众导热科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44