本实用新型专利技术提供的一种用于热管的多功能检测装置，包括底座、落料架、检测模组和修正模组，所述落料架架设在底座上，所述落料架从左到右依次包括第一架体、第二架体和第三架体，所述修正模组安装在第一架体上，所述检测模组安装在第二架体上，所述第一架体和第二架体之间设有第一落料槽，所述第二架体与第三架体之间设有第二落料槽。本实用新型专利技术通过设置检测模组和修正模组，能对检测模组中偏长工件及时进行修正处理，与以往的操作相比，本装置将检测与修正操作合为整体功站，减少返工工序和所需操作人员，有效提升工件在生产中的检测效率和修正效率，极大提高生产效率。极大提高生产效率。极大提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于热管的多功能检测装置
[0001]本技术涉及冲压模具
，具体是一种用于热管的多功能检测装置。
技术介绍
[0002]热管在生产完成后需要进行长度检测，若热管长度便长则需要通过气筒进行修整返工，若热管长度便短则将产品NG，现市面上对上述操作大部分是通过人工作业完成的，检测过程中NG与偏长产品需要进行重复修正和挑出，操作工位上需要2
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3人完成，工人所需数量多，检测工序繁琐，且人工操作存在主观性，容易导致产品混料等情况发生，使检测过程效率低下，严重影响正常的加工生产进度。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于热管的多功能检测装置，以解决
技术介绍
中的技术问题。
[0004]为实现前述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种用于热管的多功能检测装置，包括底座、落料架、检测模组和修正模组，所述落料架架设在底座上，所述落料架从左到右依次包括第一架体、第二架体和第三架体，所述修正模组安装在第一架体上，所述检测模组安装在第二架体上，所述第一架体和第二架体之间设有第一落料槽，所述第二架体与第三架体之间设有第二落料槽。
[0006]进一步的，所述第二架体的两侧端对称设有第一落料板和第二落料板，所述第一落料板位于第一落料槽的下端，所述第一落料板的底端与底板固定连接，所述第二落料板位于第二落料槽的下端，所述第二落料板的底端与底板固定连接。
[0007]进一步的，所述检测模组包括挡板和检测板，所述检测板的左端延伸至第一架体上并与第一架体固定连接，所述检测板的右端延伸至第三架体上并与第三架体固定连接。
[0008]进一步的，所述检测板的内侧面设有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板位于检测板的左端，所述第一限位板位于第一架体上方，通过第一限位板使检测板在第一落料槽上方形成第一检测位，所述第二限位板安装在检测板的右端且位于第二落料槽的上方，通过第二限位板在第二落料槽上方形成第二检测位。
[0009]进一步的，所述挡板的内侧端为竖直平面。
[0010]进一步的，所述修正模组包括承托板和修正气筒，所述承托板固定安装在第一架体上方，所述修正气筒安装在底座上，所述修正气筒的输出端位于第一架体的侧端。
[0011]进一步的，所述承托板上可拆卸安装有盖板。
[0012]与现有技术相比，本技术通过设置检测模组和修正模组，能对检测模组中偏长工件及时进行修正处理，与以往的操作相比，本装置将检测与修正操作合为整体功站，减少返工工序和所需操作人员，有效提升工件在生产中的检测效率和修正效率，极大提高生产效率。
附图说明
[0013]图1：本技术的主视图；
[0014]图2：本技术的立体图；
[0015]图3：本技术的截面图；
[0016]图4：本技术中检测板的结构示意图；
[0017]图5：本技术中修正模组的结构示意图；
[0018]图6：本技术的使用状态图。
[0019]附图标记：
[0020]1、底座；
[0021]2、落料架；21、第一架体；22、第二架体；23、第三架体；24、第一落料槽；25、第二落料槽；
[0022]3、检测模组；31、挡板；32、检测板；321、第一限位板；322、第二限位板；
[0023]4、修正模组；41、承托板；42、修正气筒；43、盖板；
[0024]5、第一落料板；
[0025]6、第二落料板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0027]请参阅图1
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图3，包括底座1、落料架2、检测模组3和修正模组4，落料架2架设在底座1上，落料架2从左到右依次包括第一架体21、第二架体22和第三架体23，修正模组4安装在第一架体21上，检测模组3安装在第二架体22上，第一架体21和第二架体22之间设有第一落料槽24，第二架体22与第三架体23之间设有第二落料槽25，可通过检测模组3对热管长度进行检测，若热管过短则NG，若热管过长则通过修正模组4对其进行修正至OK。
[0028]第二架体22的两侧端对称设有第一落料板5和第二落料板6，第一落料板5位于第一落料槽24的下端，第一落料板5的底端与底板固定连接，第二落料板6位于第二落料槽25的下端，第二落料板6的底端与底板固定连接。使用时OK的热管由第一落料槽24落入至第一落料板5上进行落料收集，NG的热管由第二落料槽25落入至第二落料板6上进行落料收集。
[0029]请结合图4和图6，检测检测模组3包括挡板31和检测板32，检测板32的左端延伸至第一架体21上并与第一架体21固定连接，检测板32的右端延伸至第三架体23上并与第三架体23固定连接，挡板31的内侧端为竖直平面，热管的封口端与检测板32相抵接，热管的另一端则与挡板31相抵接。
[0030]板的内侧面设有第一限位板321和第二限位板322，第一限位板321位于检测板32的左端，第一限位板321位于第一架体21上方，通过第一限位板321使检测板32在第一落料槽24上方形成第一检测位，第一检测位是用于检测产品是否为过长产品，第二限位板322安装在检测板32的右端且位于第二落料槽25的上方，通过第二限位板322在第二落料槽25上方形成第二检测位，第二检测位是用于检测产品是否为过短产品。若产品过短，则产品为NG产品，产品由第二落料槽25落入至第二落料板6上进行NG产品收集；若产品过长，则将产品放置在修正模组4中对热管的封口端进行修正，至产品OK由第一落料槽24落入至第一落料
板5上进行OK产品收集。
[0031]请结合图5，修正模组4包括承托板41和修正气筒42，承托板41固定安装在第一架体21上方，承托板41为L型板，修正气筒42安装在底座1上，修正气筒42的输出端位于第一架体21的侧端，使用时将待修正热管放置在承托板41上，通过修正气筒42对热管的封口端进行修正。
[0032]承托板41上可拆卸安装有盖板43，通过设置盖板43提高热管在修正过程中的稳固性，避免热管发生倾斜或歪倒等现象发生。
[0033]与现有技术相比，本技术通过设置检测模组和修正模组，能对检测模组中偏长工件及时进行修正处理，与以往的操作相比，本装置将检测与修正操作合为整体功站，减少返工工序和所需操作人员，有效提升工件在生产中的检测效率和修正效率，极大提高生产效率。
[0034]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是前述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于热管的多功能检测装置，其特征在于：包括底座、落料架、检测模组和修正模组，所述落料架架设在底座上，所述落料架从左到右依次包括第一架体、第二架体和第三架体，所述修正模组安装在第一架体上，所述检测模组安装在第二架体上，所述第一架体和第二架体之间设有第一落料槽，所述第二架体与第三架体之间设有第二落料槽。2.根据权利要求1所述的一种用于热管的多功能检测装置，其特征在于：所述第二架体的两侧端对称设有第一落料板和第二落料板，所述第一落料板位于第一落料槽的下端，所述第一落料板的底端与底板固定连接，所述第二落料板位于第二落料槽的下端，所述第二落料板的底端与底板固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于热管的多功能检测装置，其特征在于：所述检测模组包括挡板和检测板，所述检测板的左端延伸至第一架体上并与第一架体固定连接，所述检测板的右端延伸至第三架体上并...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩飞，曹诗勇，王中玉，
申请(专利权)人：东莞市合众导热科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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