用于生产大型蓄热砌块的模具制造技术

本申请涉及用于生产大型蓄热砌块的模具，大型蓄热砌块包括粉煤灰基蓄热层和相变材料吸热层，模具包括两个第一组装模块、两个第二组装模块、底部组装模块和压制模块，两个第一组装模块和两个第二组装模块组装于底部组装模块上，两个第一组装模块相对设置，两个第二组装模块相对设置，且两个第二组装模块夹持于两个第一组装模块之间，形成筑模空间，第一组装模块和/或第二组装模块设置有可拆卸连接的限位部，且位于筑模空间，压制模块用于压制成型粉煤灰基蓄热层及相变材料吸热层，限位部用于限位压制模块。能够用于生产具有吸热层的蓄热砌块，且蓄热砌块的尺寸较大，解决现有技术中的模具无法生产具有吸热层的蓄热砌块的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
用于生产大型蓄热砌块的模具


[0001]本申请涉及蓄热砌块生产设备
，特别是涉及用于生产大型蓄热砌块的模具。

技术介绍

[0002]粉煤灰是煤炭中的灰分经分解、烧结、熔融及冷却等过程后形成的固体颗粒，具有粒细、质轻、比表面积大吸水性强等优点，其化学成分与粘土很相似，主要组成为氧化硅、氧化铝与氧化钙等。根据含钙量的不同可分为高钙粉煤灰与低钙粉煤灰。目前粉煤灰的应用主要是在建筑业中：（1）利用粉煤灰生产水泥。粉煤灰在水泥工业中的应用，一是用作水泥的掺合料，是作为粘土组分配料生产水泥熟料。现在粉煤灰水泥已成为我国五大水泥品种之一；（2）利用粉煤灰作为混凝土掺和料不仅能减少水泥用量、降低水化热，而且还可以提高混凝土抗渗性能和抗腐蚀能力；（3）利用粉煤灰可以制砖品。在制砖工艺过程中加入一定量的粉煤灰可在一定程度上提高煤灰砖的抗压强度。
[0003]现有技术中，通常利用粉煤灰制作蓄热砌块，虽然所制作蓄热砌块具有蓄热的功能，但吸热能力差，不能主动吸热后蓄热，因此，希望会在蓄热砌块上设置由相变材料制作的吸热层，以使蓄热砌块既能够实现蓄热功能，也能够主动吸热。但是，目前蓄热砌块在生产过程中，通过模具一次浇筑直接生产，而所希望具有吸热层的蓄热砌块无法通过一次浇筑直接生产，因此，现有技术中的模具无法生产具有吸热层的蓄热砌块。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有技术中蓄热砌块通过模具一次浇筑直接生产，而所希望具有吸热层的蓄热砌块无法通过一次浇筑直接生产，致使现有技术中的模具无法生产具有吸热层的蓄热砌块，提供用于生产大型蓄热砌块的模具，能够用于生产具有吸热层的蓄热砌块，且蓄热砌块的尺寸较大，解决现有技术中的模具无法生产具有吸热层的蓄热砌块的问题。
[0005]用于生产大型蓄热砌块的模具，所述大型蓄热砌块包括粉煤灰基蓄热层和相变材料吸热层，所述模具包括两个第一组装模块、两个第二组装模块、底部组装模块和压制模块，两个所述第一组装模块和两个所述第二组装模块组装于所述底部组装模块上，两个所述第一组装模块相对设置，两个所述第二组装模块相对设置，且两个所述第二组装模块夹持于两个所述第一组装模块之间，形成筑模空间，所述第一组装模块和/或所述第二组装模块设置有可拆卸连接的限位部，且位于所述筑模空间，所述压制模块用于压制成型所述粉煤灰基蓄热层及所述相变材料吸热层，所述限位部用于限位所述压制模块。
[0006]优选地，上述用于生产大型蓄热砌块的模具中，所述限位部为条状限位块。
[0007]优选地，上述用于生产大型蓄热砌块的模具中，所述第一组装模块和/或所述第二组装模块设置有挂设成型部，所述挂设成型部与所述第一组装模块和/或所述第二组装模块可拆卸连接，且所述挂设成型部位于所述限位部与所述底部组装模块之间，所述挂设成
型部用于所述相变材料吸热层形成挂设孔。
[0008]优选地，上述用于生产大型蓄热砌块的模具中，所述挂设成型部的形状为柱状，且所述挂设成型部的一端与所述第一组装模块和/或所述第二组装模块可拆卸连接。
[0009]优选地，上述用于生产大型蓄热砌块的模具中，所述第一组装模块包括第一支架和设置在所述第一支架一侧的第一模板，所述第一支架的两个端部均设置有夹持连接部，且所述夹持连接部位于所述第一支架背离所述第一模板的一侧，两个所述第一支架的所述夹持连接部通过螺丝螺杆连接，以夹持两个所述第二组装模块。
[0010]优选地，上述用于生产大型蓄热砌块的模具中，所述第一支架的两个端部设置有卡装部，所述卡装部与所述第一模板位于所述第一支架的同一侧，所述第二组装模块卡转于所述卡装部与第一模板之间。
[0011]优选地，上述用于生产大型蓄热砌块的模具中，所述限位部位于所述第一模板背离所述第一支架的一侧。
[0012]优选地，上述用于生产大型蓄热砌块的模具中，所述夹持连接部为L形钣金。
[0013]本申请采用的技术方案能够达到以下有益效果：
[0014]本申请实施例公开的用于生产大型蓄热砌块的模具，能够用于生产具有粉煤灰基蓄热层和相变材料吸热层的蓄热砌块，以使蓄热砌块既能够实现蓄热功能，也能够主动吸热。同时，在使用该模具生产蓄热砌块的过程中，通过压制模块与可拆卸的限位部两者配合，能够按照蓄热砌块的生产工艺生产蓄热砌块，以使该模具满足蓄热砌块生产工艺的要求，在按照生产工艺要求生产蓄热砌块的同时，还能够提高相变材料吸热层与粉煤灰基蓄热层的结合强度，且能够避免用该模具生产出来的蓄热砌块尺寸大小各不相同，以使用该模具生产出来的蓄热砌块规格一致，从而能够解决现有技术中的模具无法生产具有吸热层的蓄热砌块的问题。
附图说明
[0015]图1为本申请实施例公开的用于生产大型蓄热砌块的模具的示意图；
[0016]图2为本申请实施例公开的用于生产大型蓄热砌块的模具的部分结构示意图；
[0017]图3为图2在另一个视角下的示意图；
[0018]图4为本申请实施例公开的用于生产大型蓄热砌块的模具的部分结构另一示意图；
[0019]图5为本申请实施例公开的用于生产大型蓄热砌块的模具的部分结构再一示意图；
[0020]图6为图5在另一个视角下的示意图。
[0021]其中：第一组装模块100、第一支架110、第一模板120、夹持连接部130、卡装部140、第二组装模块200、底部组装模块300、压制模块400、限位部500、挂设成型部600、螺丝螺杆700。
具体实施方式
[0022]为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳实施方式。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文
所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本申请的公开内容理解的更加透彻全面。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]请参考图1至图6，本申请实施例公开用于生产大型蓄热砌块的模具，大型蓄热砌块包括粉煤灰基蓄热层和相变材料吸热层，具体地，此种具有粉煤灰基蓄热层和相变材料吸热层的蓄热砌块生产工艺如下：将粉煤灰及其他原料混合加水搅拌均匀，然后需要放入模具中压制成型，得到粉煤灰基蓄热层，然后在粉煤灰基蓄热层的上表面均匀铺撒纤维材料，将相变材料浆料铺设在粉煤灰基蓄热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于生产大型蓄热砌块的模具，所述大型蓄热砌块包括粉煤灰基蓄热层和相变材料吸热层，其特征在于，所述模具包括两个第一组装模块（100）、两个第二组装模块（200）、底部组装模块（300）和压制模块（400），两个所述第一组装模块（100）和两个所述第二组装模块（200）组装于所述底部组装模块（300）上，两个所述第一组装模块（100）相对设置，两个所述第二组装模块（200）相对设置，且两个所述第二组装模块（200）夹持于两个所述第一组装模块（100）之间，形成筑模空间，所述第一组装模块（100）和/或所述第二组装模块（200）设置有可拆卸连接的限位部（500），且位于所述筑模空间，所述压制模块（400）用于压制成型所述粉煤灰基蓄热层及所述相变材料吸热层，所述限位部（500）用于限位所述压制模块（400）。2.根据权利要求1所述的用于生产大型蓄热砌块的模具，其特征在于，所述限位部（500）为条状限位块。3.根据权利要求1所述的用于生产大型蓄热砌块的模具，其特征在于，所述第一组装模块（100）和/或所述第二组装模块（200）设置有挂设成型部（600），所述挂设成型部（600）与所述第一组装模块（100）和/或所述第二组装模块（200）可拆卸连接，且所述挂设成型部（600）位于所述限位部（500）与所述底部组装模块（300）之间，所述挂设成型部（600）用于所述相变材料吸热层...

【专利技术属性】
技术研发人员：王义军，王义元，
申请(专利权)人：宁夏洁境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：