一种新型注液治具制造技术

本实用新型专利技术提供的一种新型注液治具，包括安装架、安装在安装架上的第一安装座和第二安装座，所述安装座包括第一斜板、第一连接板和第一支撑板，所述第一斜板上设有导轨，所述第一安装座位于第二安装座的上方，所述第一安装座包括第一滑板、第一滑槽和第一固定孔，所述第一滑槽位于第一滑板底端，所述第二安装座包括第二滑板和第二固定板，所述第二固定板可拆卸安装在第二滑板上端。本实用新型专利技术设有带倾斜的安装架，将注液器和热管方别放置在第一安装座和第二安装座上，不仅极大降低工人的手动作业程度，且在安装架上设置导轨，使第一安装座和第二安装座的移动更加便捷，可根据实际情况调整注液器与热管的位置，极大提高热管注液效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型注液治具


[0001]本技术涉及这注液模具
，具体是一种新型注液治具。

技术介绍

[0002]热管在生产制造中有一个操作是需将谁注入至热管内部，先市面上大部分的注液操作是进行手动注射，通过工人一只手拿注液针，另一只手拿热管产品，将注液针内液体注射入热管内。由于人工操作不仅容易使工人操作疲劳，而且人工操作存在一定主观因素，容易出现注液量不一致等问题，严重影响热管正常生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型注液治具，以解决
技术介绍
中的技术问题。
[0004]为实现前述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种新型注液治具，包括安装架、安装在安装架上的第一安装座和第二安装座，所述安装座包括第一斜板、第一连接板和第一支撑板，所述第一连接板与第一支撑板垂直连接，所述第一连接板与第一斜板固定连接，所述第一斜板上设有导轨，所述第一安装座与第二安装座均安装在导轨上，所述第一安装座位于第二安装座的上方，所述第一安装座包括第一滑板、第一滑槽和第一固定孔，所述第一滑槽位于第一滑板底端，所述第一滑槽与导轨相匹配，所述第一固定孔位于第一滑板中间用于放置注液器，所述第二安装座包括第二滑板和第二固定板，所述第二滑板底端设有第二滑槽，所述第二滑槽与导轨相匹配，所述第二固定板可拆卸安装在第二滑板上端。
[0006]进一步的，所述第二固定板中间设有管槽，所述管槽为开口槽，所述第二固定板的侧端设有注液孔，所述注液孔与管槽相连通。
[0007]进一步的，所述第一斜板上设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽和第二安装槽结构相同且对称安装在导轨两侧。
[0008]进一步的，所述第一安装槽上设有若干限位块，所述限位块与第一安装槽相螺接，所述限位块位于第二安装座的侧端。
[0009]进一步的，所述限位块的数量为两个。
[0010]进一步的，所述导轨上设有第三安装座，所述第三安装座位于第一安装座的上方，所述第三安装座的下端设有第三滑槽，所述第三滑槽与导轨相匹配，所述第三安装座顶端设有上定位槽，所述上定位槽为半圆形槽。
[0011]进一步的，所述第三安装座上方可拆卸安装有盖板，所述盖板的底端设有下定位槽，所述下定位槽位于上定位槽的上方，所述下定位槽为半圆形槽。
[0012]进一步的，所述第一斜板侧端安装有警示器。
[0013]与现有技术相比，本技术设有带倾斜的安装架，将注液器和热管方别放置在第一安装座和第二安装座上，不仅极大降低工人的手动作业程度，且在安装架上设置导轨，使第一安装座和第二安装座的移动更加便捷，可根据实际情况调整注液器与热管的位置，
极大提高热管注液效率，具有优秀的实用性。
附图说明
[0014]图1：本技术的立体图；
[0015]图2：本技术中第一安装座的立体图；
[0016]图3：本技术中第二安装座的立体图；
[0017]图4：本技术中第二安装座的截面图；
[0018]图5：本技术中第三安装座的立体图。
[0019]附图标记：
[0020]1、安装架；11、第一斜板；12、第一连接板；13、第一支撑板；111、导轨；112、第一安装槽；113、第二安装槽；
[0021]2、第一安装座；21、第一滑板；22、第一滑槽；23、第一固定孔；
[0022]3、第二安装座；31、第二滑板；32、第二固定板；311、第二滑槽；321、管槽；322、注液孔；
[0023]4、限位块；
[0024]5、第三安装座；51、第三滑槽；52、上定位槽；
[0025]6、盖板；61、下定位槽；
[0026]7、警示器。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0028]请参阅图1
‑
图3，包括安装架1、安装在安装架1上的第一安装座2和第二安装座3，安装座包括第一斜板11、第一连接板12和第一支撑板13，第一连接板12与第一支撑板13垂直连接，第一连接板12与第一斜板11固定连接，第一斜板11上设有导轨111，第一安装座2与第二安装座3均安装在导轨111上，第一安装座2位于第二安装座3的上方，通过将第一安装座2和第二安装座3安装在倾斜设置的第一斜板11上，使用时注液器内液体可顺重力流向热管中。
[0029]第一斜板11上设有第一安装槽112和第二安装槽113，第一安装槽112和第二安装槽113结构相同且对称安装在导轨111两侧。第一安装槽112上设有两个限位块4，两限位块4与第一安装槽112相螺接，限位块4位于第二安装座3的侧端，可根据实际情况对限位块4位置进行固定或移动，结构简单，操作方便。
[0030]第一安装座2包括第一滑板21、第一滑槽22和第一固定孔23，第一滑槽22位于第一滑板21底端，第一滑槽22与导轨111相匹配，可根据所需位置对第一滑板21进行实时调整，第一固定孔23位于第一滑板21中间用于放置注液器。
[0031]第二安装座3包括第二滑板31和第二固定板32，第二滑板31底端设有第二滑槽311，第二滑槽311用于放置待注液热管，第二滑槽311与导轨111相匹配，可根据热管所需位置对第二滑板31进行实时调整，第二固定板32可拆卸安装在第二滑板31上端。
[0032]请结合图4，第二固定板32中间设有管槽321，管槽321为开口槽，第二固定板32的
侧端设有注液孔322，注液孔322与管槽321相连通，使用时将热管放置在管槽321内，注液器通过注液孔322将液体注射入热管内，与以往的人工操作相比，控制程度高，操作稳定性强。
[0033]请结合图5，导轨111上设有第三安装座5，第三安装座5位于第一安装座2的上方，第三安装座5的下端设有第三滑槽51，第三滑槽51与导轨111相匹配，第三安装座5顶端设有上定位槽52，上定位槽52为半圆形槽，使用时通过第三安装座5对注液器的后端进行承托，避免其发生歪倒等现象，同时也能减少人工手动扶稳等操作。
[0034]第三安装座5上方可拆卸安装有盖板6，盖板6的底端设有下定位槽61，下定位槽61位于上定位槽52的上方，下定位槽61为半圆形槽，通过设置盖板6进一步使注液器后端平稳的进行注液操作，有效提高注液的工作效率。
[0035]第一斜板11侧端安装有警示器7，通过警示器7可对注液情况进行实时反馈，无需工作人员仔细观察，提高操作的便捷性。
[0036]与现有技术相比，本技术设有带倾斜的安装架，将注液器和热管方别放置在第一安装座和第二安装座上，不仅极大降低工人的手动作业程度，且在安装架上设置导轨，使第一安装座和第二安装座的移动更加便捷，可根据实际情况调整注液器与热管的位置，极大提高热管注液效率，具有优秀的实用性。
[0037]对于本领域技术人员而言，显然本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型注液治具，其特征在于：包括安装架、安装在安装架上的第一安装座和第二安装座，所述安装座包括第一斜板、第一连接板和第一支撑板，所述第一连接板与第一支撑板垂直连接，所述第一连接板与第一斜板固定连接，所述第一斜板上设有导轨，所述第一安装座与第二安装座均安装在导轨上，所述第一安装座位于第二安装座的上方，所述第一安装座包括第一滑板、第一滑槽和第一固定孔，所述第一滑槽位于第一滑板底端，所述第一滑槽与导轨相匹配，所述第一固定孔位于第一滑板中间用于放置注液器，所述第二安装座包括第二滑板和第二固定板，所述第二滑板底端设有第二滑槽，所述第二滑槽与导轨相匹配，所述第二固定板可拆卸安装在第二滑板上端。2.根据权利要求1所述的一种新型注液治具，其特征在于：所述第二固定板中间设有管槽，所述管槽为开口槽，所述第二固定板的侧端设有注液孔，所述注液孔与管槽相连通。3.根据权利要求2所述的一种新型注液治具，其特征在于：所述第一斜板...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩飞，陈跃德，杨洋，
申请(专利权)人：东莞市合众导热科技有限公司，
类型：新型
国别省市：