一种反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反应釜，包括筒体，所述筒体的顶端左侧开设有进料口，所述筒体的顶端右侧安装有电机座，所述电机座的顶端螺栓连接有第一减速电机，所述第一减速电机的输出端设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括第一减速电机、转杆、连杆、摆动齿轮、齿条、竖杆、第二减速电机、传动杆、密封塞、支撑架和搅拌叶。该反应釜，通过筒体、进料口、电机座、第一减速电机、转杆、连杆、摆动齿轮、齿条、竖杆、第二减速电机、传动杆、密封塞、支撑架、搅拌叶等结构实现物料的均匀搅拌，该反应釜，通过支撑筒、第三减速电机、第一齿轮、第二齿轮、第一研磨杆、第二研磨杆、出料阀等结构实现物料的充分研磨，此设计结构简单，有益效果明显。有益效果明显。有益效果明显。

【技术实现步骤摘要】
一种反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
[0003]反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
[0004]传统的反应釜在进料时容易堆积在一起，不能使搅拌叶上下往复运动，生产效率低，且传统反应釜搅拌不均匀，不具有研磨功能，影响产品质量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种反应釜，包括筒体，所述筒体的顶端左侧开设有进料口，所述筒体的顶端右侧安装有电机座，所述电机座的顶端螺栓连接有第一减速电机，所述第一减速电机的输出端设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括第一减速电机、转杆、连杆、摆动齿轮、齿条、竖杆、第二减速电机、传动杆、密封塞、支撑架和搅拌叶,所述第一减速电机的输出端焊接有转杆的一端，所述转杆的另一端通过销轴转动连接有连杆的一端，所述连杆的另一端通过销轴转动连接有摆动齿轮，所述摆动齿轮的左侧外壁啮合有齿条，所述筒体的顶端焊接有支撑架，所述齿条的中心位置焊接有竖杆，所述竖杆贯穿支撑架，所述竖杆的底端螺栓连接第二减速电机，所述第二减速电机的输出端焊接有传动杆，所述传动杆的外壁焊接有搅拌叶，所述筒体的顶端中心位置设置有密封塞，所述密封塞与竖杆插接配合，所述筒体的底端左右两侧均安装有连接块的一端，所述连接块的另一端安装有支撑筒，所述筒体的底端安装有导管，所述导管的外壁安装有阀门，所述导管贯穿筒体，且其底端贯穿支撑筒,所述支撑筒的右侧安装有第三减速电机，所述第三减速电机的输出端贯穿支撑筒焊接有第一齿轮，所述第一齿轮的左侧焊接有第一研磨杆，所述第一齿轮的底端啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的左侧焊接有第二研磨杆，所述支撑筒的底端安装有出料阀。
[0007]优选的，所述筒体为圆柱筒体。
[0008]优选的，所述搅拌叶的数量为五个，且从上至下均匀分布在传动杆的外壁。
[0009]优选的，所述摆动齿轮为半齿轮与横板焊接而成。
[0010]优选的，所述支撑架的形状为“U”字型。
[0011]本技术提出的一种，有益效果在于：
[0012]1.该反应釜，通过筒体、进料口、电机座、第一减速电机、转杆、连杆、摆动齿轮、齿条、竖杆、第二减速电机、传动杆、密封塞、支撑架、搅拌叶等结构实现物料的均匀搅拌。
[0013]2.该反应釜，通过支撑筒、第三减速电机、第一齿轮、第二齿轮、第一研磨杆、第二研磨杆、出料阀等结构实现物料的充分研磨，此设计结构简单，有益效果明显。
附图说明
[0014]图1为本技术的筒体结构主视剖面图；
[0015]图2为本技术的主视图；
[0016]图3为本技术的A处放大图。
[0017]图中：1、筒体，2、进料口，3、电机座，4、第一减速电机，5、转杆，6、连杆，7、摆动齿轮，8、齿条，9、竖杆，10、第二减速电机，11、传动杆，12、密封塞，13、支撑架，14、搅拌叶，15、连接块，16、阀门，17、支撑筒，18、第三减速电机，19、第一齿轮，20、第二齿轮，21、第一研磨杆，22、第二研磨杆，23、出料阀。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种反应釜，包括筒体1，筒体1的顶端左侧开设有进料口2，进料口2方便装置进料，筒体1的顶端右侧安装有电机座3，电机座3的顶端螺栓连接有第一减速电机4，第一减速电机4的输出端设置有搅拌装置，搅拌装置包括第一减速电机4、转杆5、连杆6、摆动齿轮7、齿条8、竖杆9、第二减速电机10、传动杆11、密封塞12、支撑架13和搅拌叶14,第一减速电机4的输出端焊接有转杆5的一端，第一减速电机4带动转杆5顺时针转动，转杆5的另一端通过销轴转动连接有连杆6的一端，转杆5带动连杆6顺时针摆动，连杆6的另一端通过销轴转动连接有摆动齿轮7，连杆6顺时针摆动带动摆动齿轮7上下摆动，摆动齿轮7的左侧外壁啮合有齿条8，摆动齿轮7带动齿条8上下运动，筒体1的顶端焊接有支撑架13，齿条8的中心位置焊接有竖杆9，竖杆9贯穿支撑架13，竖杆9的底端螺栓连接第二减速电机10，第二减速电机10的输出端焊接有传动杆11，传动杆11的外壁焊接有搅拌叶14，齿条8通过竖杆9、第二减速电机10和转动杆11带动搅拌叶12上下往复运动，筒体1的顶端中心位置设置有密封塞12，密封塞12与竖杆9插接配合，筒体1的底端左右两侧均安装有连接块15的一端，连接块15的另一端安装有支撑筒17，筒体1的底端安装有导管，导管的外壁安装有阀门16，导管贯穿筒体1，且其底端贯穿支撑筒17,支撑筒17的右侧安装有第三减速电机18，使第三减速电机18顺时针运动，第三减速电机18的输出端贯穿支撑筒17焊接有第一齿轮19，第一齿轮19的左侧焊接有第一研磨杆21，第三减速电机18顺时针运动带动第一研磨杆21顺时针运动，第一齿轮19的底端啮合有第二齿轮20，第二齿轮20的左侧焊接有第二研磨杆22，第三减速电机18顺时针运动通过第一齿轮19与第二齿轮20的配合使第二研磨杆22逆时针运动，实现物料的研磨，支撑筒17的底端安装有出料阀23。
[0020]作为优选方案，筒体1为圆柱筒体，筒体对其内部结构起支撑作用。
[0021]作为优选方案，搅拌叶14的数量为五个，且从上至下均匀分布在传动杆11的外壁，搅拌叶14上下往复运动的同时顺时针旋转对物料进行充分搅拌。
[0022]作为优选方案，摆动齿轮7为半齿轮与横板焊接而成，摆动齿轮7带动齿条8上下运动。
[0023]作为优选方案，支撑架13的形状为“U”字型，支撑架13对其内部结构起支撑作用。
[0024]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
[0025]使用时，接通装置外部电源，使第一减速电机4顺时针转动，第一减速电机4带动转杆5顺时针转动，转杆5带动连杆6顺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应釜，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的顶端左侧开设有进料口(2)，所述筒体(1)的顶端右侧安装有电机座(3)，所述电机座(3)的顶端螺栓连接有第一减速电机(4)，所述第一减速电机(4)的输出端设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括第一减速电机(4)、转杆(5)、连杆(6)、摆动齿轮(7)、齿条(8)、竖杆(9)、第二减速电机(10)、传动杆(11)、密封塞(12)、支撑架(13)和搅拌叶(14),所述第一减速电机(4)的输出端焊接有转杆(5)的一端，所述转杆(5)的另一端通过销轴转动连接有连杆(6)的一端，所述连杆(6)的另一端通过销轴转动连接有摆动齿轮(7)，所述摆动齿轮(7)的左侧外壁啮合有齿条(8)，所述筒体(1)的顶端焊接有支撑架(13)，所述齿条(8)的中心位置焊接有竖杆(9)，所述竖杆(9)贯穿支撑架(13)，所述竖杆(9)的底端螺栓连接第二减速电机(10)，所述第二减速电机(10)的输出端焊接有传动杆(11)，所述传动杆(11)的外壁焊接有搅拌叶(14)，所述筒体(1)的顶端中心位置设置有密封塞(12)，所述密封塞(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：常占河，
申请(专利权)人：沈阳海纳鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：