一种改进的压铸模具集中排气道结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进的压铸模具集中排气道结构，包括排气管管壁、旋转管套、安装板和环安装件，所述排气管管壁外侧刻有固定螺纹，所述固定螺纹外侧转动连接有旋转管套，所述排气管管壁一端安装有对称分布的扣件，且扣件共设有四个，所述排气管管壁内部靠近扣件的一侧安装有锥形进气管，所述锥形进气管内部靠近扣件的一侧安装有拆卸式过滤网，所述锥形进气管末端安装有第一连接管，所述第一连接管末端安装有第一U型管，所述第一U型管末端安装有第二连接管，所述第二连接管末端安装有第二U型管，所述第二U型管末端安装有锥形出气管。本实用新型专利技术能够通过连接管和U型管的管径不同，将排气流速减缓的排气管，能够使铸造更快更好的进行。

An improved central exhaust duct structure for die casting die

The utility model discloses a die-casting mould improved centralized exhaust channel structure, including exhaust pipe wall and a rotary sleeve, a mounting plate and a mounting ring, the exhaust pipe outside wall engraved with the fixed thread, the fixing screw is connected with a rotating sleeve lateral rotation, the exhaust pipe is provided with a fastener symmetrical distribution fastener, and with a total of four, the cone inlet tube is arranged at one side of the exhaust pipe wall near the internal fasteners, the tapered air inlet pipe inner side near the fastener installation has a removable filter, the tapered air inlet pipe is installed at the end of the first connecting pipe, the first connecting tube is installed at the end of the first type U the first tube, U tube is installed at the end of the second connecting pipe, the connecting pipe is installed at the end of second there are second of the second U tube, U tube installed at the end of a conical pipe. The utility model can make the casting faster and better through the different pipe diameter of the connecting pipe and the U tube, and the exhaust pipe of the exhaust velocity is slowed down.

【技术实现步骤摘要】
一种改进的压铸模具集中排气道结构
本技术涉及压铸模具
，具体为一种改进的压铸模具集中排气道结构。
技术介绍
压铸机是在压力作用下把熔融金属液压射到压铸模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，压铸模具设有型腔，型腔内布设有若干熔融金属液的填充流道，填充流道的末端连接集中排气道，集中排气道与集中排气块连接，压铸工艺要求熔融金属液在填充流道中的流速快，而在集中排气道中的流速慢，这样可使填充流道中的气体尽可能地排除，以保证铸件产品质量，所以，现在需要一种能够将排气流速减缓的排气管，能够使铸造更快更好的进行。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种改进的压铸模具集中排气道结构，具备能够将气体排出的速度得到控制的优点，解决了现有设备不能对气体流速进行控制的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种改进的压铸模具集中排气道结构，包括排气管管壁、旋转管套、安装板和环安装件，所述排气管管壁外侧刻有固定螺纹，所述固定螺纹外侧转动连接有旋转管套，所述排气管管壁一端安装有对称分布的扣件，且扣件共设有四个，所述排气管管壁内部靠近扣件的一侧安装有锥形进气管，所述锥形进气管内部靠近扣件的一侧安装有拆卸式过滤网，所述锥形进气管末端安装有第一连接管，所述第一连接管末端安装有第一U型管，所述第一U型管末端安装有第二连接管，所述第二连接管末端安装有第二U型管，所述第二U型管末端安装有锥形出气管。优选的，所述排气管管壁背离扣件的一端安装有总出气管。优选的，所述旋转管套外侧安装有对称分布的防滑胶点，且防滑胶点共设有六个。优选的，所述旋转管套靠近扣件的一端安装有橡胶密封圈。优选的，所述环安装件焊接在排气管管壁端面，所述环安装件外侧焊接有限位环，所述限位环内部插接有限位柱，所述限位柱下端焊接有柱安装件。优选的，所述安装板插接在锥形进气管上端，所述安装板上端安装有把手，所述安装板下端安装有对称分布的过滤网，且过滤网共设有两个，所述过滤网末端均安装有过滤网限位块。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置固定螺纹和旋转管套，达到了在排气管管壁安装好之后，能够进行密封工作的效果，通过扣件将排气管管壁进行安装，安装好之后，通过转动旋转管套，能够将橡胶密封圈向扣件一侧推动，能够紧贴在铸造设备出气口表面，形成密封状态。2、本技术通过设置扣件，达到了方便进行排气管管壁的安装的效果，首先，将柱安装件焊接在铸造设备出气口表面，当需要安装的时候，通过将限位环套接在限位柱上，即可将设备进行安装，就能够进行使用了。3、本技术通过设置U型管和连接管，达到了方便将气体的流速降低的效果，通过连接管的管径不断减小，并通过U型管进行连接，能够将气体的流速有效的降低，能够使铸造的效果变得更好。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的内部主视结构示意图；图3为本技术的拆卸式过滤网主视结构示意图；图4为本技术的扣件主视结构示意图。图中：1-总出气管；2-排气管管壁；3-固定螺纹；4-防滑胶点；5-旋转管套；6-橡胶密封圈；7-扣件；8-第一U型管；9-锥形出气管；10-第二U型管；11-拆卸式过滤网；12-锥形进气管；13-第一连接管；14-第二连接管；15-把手；16-安装板；17-过滤网；18-过滤网限位块；19-环安装件；20-限位环；21-限位柱；22-柱安装件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至4，本技术提供的一种实施例：一种改进的压铸模具集中排气道结构，包括排气管管壁2、旋转管套5、安装板16和环安装件19，其特征在于：排气管管壁2外侧刻有固定螺纹3，固定螺纹3外侧转动连接有旋转管套5，旋转管套5能够和固定螺纹3相互配合，能够使橡胶密封圈6被推动，方便进行密封工作，旋转管套5外侧安装有对称分布的防滑胶点4，且防滑胶点4共设有六个，防滑胶点4能够在转动的时候，起到防滑的作用，放置脱手，旋转管套5靠近扣件7的一端安装有橡胶密封圈6，排气管管壁2一端安装有对称分布的扣件7，且扣件7共设有四个，扣件7能够方便进行安装排气管管壁2，且同样能够方便拆卸，环安装件19焊接在排气管管壁2端面，环安装件19外侧焊接有限位环20，限位环20内部插接有限位柱21，限位柱21下端焊接有柱安装件22，通过限位环20和限位柱21之间相互配合，能够方便进行装卸，排气管管壁2内部靠近扣件7的一侧安装有锥形进气管12，锥形进气管12内部靠近扣件7的一侧安装有拆卸式过滤网11，安装板16插接在锥形进气管12上端，安装板16上端安装有把手15，安装板16下端安装有对称分布的过滤网17，且过滤网17共设有两个，过滤网17末端均安装有过滤网限位块18，锥形进气管12末端安装有第一连接管13，第一连接管13末端安装有第一U型管8，第一U型管8末端安装有第二连接管14，第二连接管14末端安装有第二U型管10，第二U型管10末端安装有锥形出气管9，排气管管壁2背离扣件7的一端安装有总出气管1，通过连接管的管径不断减小，并通过U型管进行连接，能够将气体的流速有效的降低，能够使铸造的效果变得更好。工作原理：本技术工作中，使用者将拆卸式过滤网11进行更换，通过将把手15拉出，将过滤网17拉出，再更换一个清洁过后的拆卸过滤网11插入到锥形进气管12内部，再通过扣件7将设备固定到铸造设备的排气口，通过将限位环20套接在限位柱21上，完成固定，再通过转动旋转管套5，将橡胶密封圈6向扣件7一侧推动，直到紧贴在铸造设备表面停止，即可进行排气工作了，气体通过锥形进气管12进入首先通过拆卸式过滤网11进行过滤，再依次通过第一连接管13、第一U型管8、第二连接管14、第二U型管10和锥形出气管9，最终，将气体从总出气管1排出，至此，整个设备的工作流程完成。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的压铸模具集中排气道结构，包括排气管管壁(2)、旋转管套(5)、安装板(16)和环安装件(19)，其特征在于：所述排气管管壁(2)外侧刻有固定螺纹(3)，所述固定螺纹(3)外侧转动连接有旋转管套(5)，所述排气管管壁(2)一端安装有对称分布的扣件(7)，且扣件(7)共设有四个，所述排气管管壁(2)内部靠近扣件(7)的一侧安装有锥形进气管(12)，所述锥形进气管(12)内部靠近扣件(7)的一侧安装有拆卸式过滤网(11)，所述锥形进气管(12)末端安装有第一连接管(13)，所述第一连接管(13)末端安装有第一U型管(8)，所述第一U型管(8)末端安装有第二连接管(14)，所述第二连接管(14)末端安装有第二U型管(10)，所述第二U型管(10)末端安装有锥形出气管(9)。

【技术特征摘要】
1.一种改进的压铸模具集中排气道结构，包括排气管管壁(2)、旋转管套(5)、安装板(16)和环安装件(19)，其特征在于：所述排气管管壁(2)外侧刻有固定螺纹(3)，所述固定螺纹(3)外侧转动连接有旋转管套(5)，所述排气管管壁(2)一端安装有对称分布的扣件(7)，且扣件(7)共设有四个，所述排气管管壁(2)内部靠近扣件(7)的一侧安装有锥形进气管(12)，所述锥形进气管(12)内部靠近扣件(7)的一侧安装有拆卸式过滤网(11)，所述锥形进气管(12)末端安装有第一连接管(13)，所述第一连接管(13)末端安装有第一U型管(8)，所述第一U型管(8)末端安装有第二连接管(14)，所述第二连接管(14)末端安装有第二U型管(10)，所述第二U型管(10)末端安装有锥形出气管(9)。2.根据权利要求1所述的一种改进的压铸模具集中排气道结构，其特征在于：所述排气管管壁(2)背离扣件(7)的一端安装有总出气管(1)。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：松村浩史，
申请(专利权)人：松村精型大连有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21