柔性铸造模具检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铸造模具技术领域，且公开了柔性铸造模具检测装置，包括固定模具和可在固定模具上单向滑动的可动模具，所述可动模具的侧壁固定安装有被检测部，固定模具的侧壁设置有安装部，安装部的顶端面固定安装有检测部，所述检测部的顶端面开设有设备槽，设备槽内固定安装有电机，电机的输出端固定安装有下层转盘，下层转盘的顶端两侧对称固定安装有两组光距离传感器，所述被检测部的底端周向均匀开设有四组检测槽

【技术实现步骤摘要】
柔性铸造模具检测装置


[0001]本技术涉及铸造模具
，尤其涉及柔性铸造模具检测装置
。

技术介绍

[0002]铸造模具结构包括固定模具，以及能够相对于固定模具移动的可动模具，可动模具与固定模具连接来共同形成腔室，以经由腔室来进行零件的铸造
。
因应腔室的复杂形状，还可将铸造模具结构设置成具有多个可动模具，或者将可动模具设置成多个可滑动区块
。
然而，因应模具的热变形
、
磨耗
、
或铸造压力所产生的模具错位，利用铸造模具结构来进行制作的零件可能在固定模具与可动模具的连接处产生毛刺
。
铸造模具结构的腔室形状越复杂，因模具错位而产生毛刺的可能性越高
。
[0003]为了抑制毛刺的产生，可利用检测装置来检测可动模具的相对于固定模具的移动，例如设有接触式检测部件来检测可动模具的相对于固定模具的移动是否抵达预定位置，来检测铸造模具结构是否产生错位，以便用于对铸造模具结构进行维护
。
然而，位置检测结果的准确度也影响到对于模具错位的确认
。
此时，对于腔室形状复杂的铸造模具结构，或者考虑到位置检测装置受到模具的热影响而失准的可能性，为了得到更精密的位置检测结果，可以设想需要较多的检测部件，或者需要较多的检测次数，导致对铸造模具结构的检测成本提高
。
因此，本技术为了解决所述课题而以达成提升铸造模具结构的位置检测结果的准确度并降低检测成本为目的
。
[0004]为此，我们提出柔性铸造模具检测装置
。

技术实现思路

[0005]本技术主要是解决提升铸造模具结构的位置检测结果的准确度并降低检测成本技术问题，提供柔性铸造模具检测装置
。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，柔性铸造模具检测装置，包括固定模具和可在固定模具上单向滑动的可动模具，所述可动模具的侧壁固定安装有被检测部，固定模具的侧壁设置有安装部，安装部的顶端面固定安装有检测部，所述检测部的顶端面开设有设备槽，设备槽内固定安装有电机，电机的输出端固定安装有下层转盘，下层转盘的顶端两侧对称固定安装有两组光距离传感器，所述被检测部的底端周向均匀开设有四组检测槽，四组检测槽的中心
、
下层转盘的中心以及电机的动力输出端中心重合，两组光距离传感器之间的距离与对称的两组检测槽中心之间距离相同
。
[0007]作为优选，所述检测槽的横截面为圆台形
。
[0008]作为优选，所述设备槽的顶端固定安装有上盖，上盖内活动安装有可绕自身轴线旋转的上层转盘，所述上层转盘对应光距离传感器的位置固定安装有防护板，所述上层转盘与下层转盘之间设置有连接柱，连接柱将上层转盘和下层转盘固定连接，所述上层转盘
、
连接柱和下层转盘同轴，所述防护板为透光材质
。
[0009]作为优选，所述下层转盘的侧壁面固定安装有防护套，防护套为环形套，防护套的
侧壁面固定安装有一组凸块，所述设备槽相邻的两组内壁分别固定安装有第一定位板和第二定位板，所述第一定位板和第二定位板上设置有磁铁，所述凸块与第一定位板和第二定位板磁性连接
。
[0010]作为优选，所述检测部的顶部棱边为圆角结构
。
[0011]作为优选，所述安装部有多组铜板组成且安装部的顶端面位于固定模具上方
。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了柔性铸造模具检测装置
。
具备以下有益效果：
[0014](1)
该柔性铸造模具检测装置，在检测可动模具的位置是否符合预期时，光距离传感器首先对两组检测槽进行距离检测，然后启动电机，电机带动下层转盘和两组光距离传感器旋转，从而检测另外两组对称的检测槽，综合两组数据对可动模具在水平投影上的横向和竖向位置进行定位，提高检测精度
。
[0015](2)
该柔性铸造模具检测装置，在光距离传感器对检测槽进行检测时，其数值会随着检测槽的斜面发生改变，比起阶梯式定位槽能够反映出当前可动模具与预期位置之间处于逐渐接近状态
。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍
。
显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图
。
[0017]本说明书所绘示的结构
、
比例
、
大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰
、
比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
的能涵盖的范围内
。
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术检测部结构剖视图；
[0020]图3为本技术被检测部结构剖视图
。
[0021]图例说明：
[0022]1、
固定模具；
2、
可动模具；
3、
被检测部；
4、
安装部；
5、
检测部；
6、
设备槽；
7、
电机；
8、
下层转盘；
9、
光距离传感器；
10、
上盖；
11、
上层转盘；
12、
防护板；
13、
连接柱；
14、
凸块；
15、
第一定位板；
16、
第二定位板；
17、
防护套；
18、
检测槽
。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0024]实施例：柔性铸造模具检测装置，如图1‑
图3所示，包括固定模具1和可在固定模具
1
上单向滑动的可动模具2，所述可动模具2的侧壁固定安装有被检测部3，固定模具1的侧壁设置有安装部4，安装部4的顶端面固定安装有检测部5，所述检测部5的顶端面开设有设备槽6，设备槽6内固定安装有电机7，电机7的输出端固定安装有下层转盘8，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
柔性铸造模具检测装置，包括固定模具
(1)
和可在固定模具
(1)
上单向滑动的可动模具
(2)
，其特征在于：所述可动模具
(2)
的侧壁固定安装有被检测部
(3)
，固定模具
(1)
的侧壁设置有安装部
(4)
，安装部
(4)
的顶端面固定安装有检测部
(5)
，所述检测部
(5)
的顶端面开设有设备槽
(6)
，设备槽
(6)
内固定安装有电机
(7)
，电机
(7)
的输出端固定安装有下层转盘
(8)
，下层转盘
(8)
的顶端两侧对称固定安装有两组光距离传感器
(9)
，所述被检测部
(3)
的底端周向均匀开设有四组检测槽
(18)
，四组检测槽
(18)
的中心
、
下层转盘
(8)
的中心以及电机
(7)
的动力输出端中心重合，两组光距离传感器
(9)
之间的距离与对称的两组检测槽
(18)
中心之间距离相同
。2.
根据权利要求1所述的柔性铸造模具检测装置，其特征在于：所述检测槽
(18)
的横截面为圆台形
。3.
根据权利要求1所述的柔性铸造模具检测装置，其特征在于：所述设备槽
(6)
的顶端固定安装有上盖
(10)
，上盖
(10)
内活动安装有可绕自身轴线旋转的上层转盘
(11)
，所述上层转盘
...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海龙，王贺，那崇博，
申请(专利权)人：松村精型大连有限公司，
类型：新型
国别省市：