常规热连轧线生产NM600低合金耐磨钢的方法技术

本发明专利技术公开了一种常规热连轧线生产NM600低合金耐磨钢的方法，控制好钢中各元素的质量百分含量，将冶炼的合格钢水经LF精炼站吹氩、RH真空脱气和钙处理后连铸成230mm厚度的连铸坯，在加热炉加热至1180～1230℃，保温时间≥25min。先用粗轧机轧制，粗轧机单道次压下率≥15%，粗轧后入精连轧机组轧制，精轧机组的单机架压下率≥10%，精轧入口温度1000～1100℃，精轧终轧温度为820～900℃。把精轧成的4.0～25.0mm耐磨钢板冷却至600～700℃后卷取成钢卷，钢卷空冷至室温再开平离线热处理：淬火温度850～930℃、回火温度150～250℃。NM600耐磨钢板Rm≥1800MPa、A50≥7%、HBW=570～630HB、AKv（‑40℃）≥20J，实用价值高。

The method of producing NM600 low alloy wear-resistant steel by conventional hot continuous rolling line

【技术实现步骤摘要】
常规热连轧线生产NM600低合金耐磨钢的方法
本专利技术涉及一种耐磨钢的生产方法，尤其涉及一种在常规热连轧线上生产NM600（高级别）低合金耐磨钢的方法。
技术介绍
耐磨钢板被广泛应用于工作条件恶劣的环境，尤其是在采矿、农业、水泥生产、港口、电力以及冶金等机械装备（如推土机、装载机、挖掘机、自卸车及抓斗、球磨机、矿山机械、堆取料机、输料弯曲结构等）要求所使用的耐磨钢（板）有高的强度和硬度及好的耐磨性。近几年来，耐磨钢的开发及应用发展很快，一般通过在钢中增加碳含量并向钢中加入适量的微量元素（如铬、镍、钼、钛、钒、钨、钴、硼和钛等），充分利用析出强化、细晶强化、相变强化和位错强化等不同强化方式以提高耐磨钢的力学性能。目前，已经有不少关于低合金耐磨钢研制或生产的相关报导，如CN1064982964A“一种NM600高级别低合金耐磨钢及其应用”就是一实例，特别是中厚板企业公开的有关耐磨钢的文献资料很多；但是各个单位所生产的耐磨钢（板）均存在着合金含量高、级别较低、硬度、韧塑性和成型性均不理想及焊接性能较差等问题，因此所生产的耐磨钢（板）难以满足装备大型化、轻量化和长寿命化制造的需求。目前国内本文档来自技高网...

【技术保护点】
常规热连轧线生产NM600低合金耐磨钢的方法，所述NM600低合金耐磨钢中各元素成分按质量百分含量计C= 0.37～0.43、Si=0.40～0.60、Mn=0.50～0.90、P≤0.015、S≤0.003、Cr=0.20～0.40、Mo=0.10～0.20、Ni=1.20～1.50、Ti=0.015～0.035、Nb=0.015～0.035、Als=0.015～0.060、B= 0.0012～0.0030、N≤0.0040、O≤0.0025，其余为Fe和其它不可避免的杂质；其特征在于：将转炉冶炼的合格钢水经LF精炼站吹氩、RH真空脱气和加钙处理后连铸成厚度为230mm的连铸坯；连铸坯进行热...

【技术特征摘要】
1.常规热连轧线生产NM600低合金耐磨钢的方法，所述NM600低合金耐磨钢中各元素成分按质量百分含量计C=0.37～0.43、Si=0.40～0.60、Mn=0.50～0.90、P≤0.015、S≤0.003、Cr=0.20～0.40、Mo=0.10～0.20、Ni=1.20～1.50、Ti=0.015～0.035、Nb=0.015～0.035、Als=0.015～0.060、B=0.0012～0.0030、N≤0.0040、O≤0.0025，其余为Fe和其它不可避免的杂质；其特征在于：将转炉冶炼的合格钢水经LF精炼站吹氩、RH真空脱气和加钙处理后连铸成厚度为230mm的连铸坯；连铸坯进行热装，于1180～1230℃加热炉中加热后先用粗轧机进行粗轧，粗轧机的单道次压下率≥15%，粗轧成的中间坯入精连轧机组轧制，中间坯精轧入口温度控制在1000～1100℃之间，精...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁亮，李光辉，刘旭辉，邓想涛，王昭东，王慎德，徐德强，谢世正，汪宏兵，
申请(专利权)人：湖南华菱涟源钢铁有限公司，东北大学，
类型：发明
国别省市：湖南,43