翅片管加工刀具及翅片管加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种翅片管加工刀具及翅片管加工装置，涉及机械加工的技术领域。翅片管加工刀具，包括芯轴和刀具组件；所述刀具组件包括用于楔入待加工管的第一刀具组和用于挤压待加工管的第二刀具组；所述芯轴上套设有轴套，所述轴套包括依次连接的外径不同的多个套圈本体；所述第一刀具组和第二刀具组依次并排设置且均套设于外径相同的同一套圈本体上。本发明专利技术能够方便更换刀具且加工精准。

Finned tube machining tool and fin tube processing device

The invention provides a fin tube machining tool and a fin tube processing device, which relates to the technical field of mechanical processing. Fin tube cutter, comprising a mandrel and a cutter assembly; the cutter assembly comprises a first tool group to be processed and used for wedge tube extrusion machining tool group second tube; the core shaft is sleeved on the sleeve, the sleeve comprises a plurality of ring body connected with different diameter of the first; the tool group and the second group are arranged side by side and the tool are sheathed on the outer diameter of the same ring body. The invention can be convenient to replace the tool and the machining is accurate.

【技术实现步骤摘要】
翅片管加工刀具及翅片管加工装置
本专利技术涉及机械加工的
，尤其是涉及一种翅片管加工刀具及翅片管加工装置。
技术介绍
铜翅片管是组成各种热交换器的核心元件，其质量的优劣直接影响到热交换器的工作性能。各企业进行的研究及设计开发工作表明，在不同的机械制造部门使用轧制的翅片管制造热交换器，可以显著降低重量，减小外形尺寸，降低价格和光管消耗量，节约大量铜，并在使用过程中降低能耗。而铜高翅片管由于翅片高，接触面积大，热交换效率更高，性能更好，但其制造工艺要求也较高。目前，我国越来越多的热交换器厂家采用铜低翅片管、合金管代替传统的光面铜管，替代比例达到了50％以上。同时，世界各国已把研发铜高翅片管作为主攻的方向。现有技术存在以下缺陷：一、普通的高翅片管加工刀具组的各个刀具结构均一致，加工出来的刀具比较粗糙，若需精加工需要其他设备，耗时耗力；二、多次加工后，刀具容易造成磨损，而更换不同内径的刀具，则需要更换芯轴，工序较为繁琐。基于以上问题，提出一种能够方便加工出翅片管且容易更换的翅片管加工刀具显得尤为重要。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本专利技术的总体
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种翅片管加工刀具，以解决上述问题。本专利技术提供的一种翅片管加工刀具，包括芯轴和刀具组件；所述刀具组件包括用于楔入待加工管的第一刀具组和用于挤压待加工管的第二刀具组；所述芯轴上套设有轴套，所述轴套包括依次连接的外径不同的多个套圈本体；所述第一刀具组和第二刀具组依次并排设置且均套设于外径相同的同一套圈本体上。作为一种进一步的技术方案，所述第一刀具组包括并排设置的多个第一刀具；所述第一刀具的前端设置有用于切开待加工管表面的切入段。作为一种进一步的技术方案，多个所述第一刀具按照外圈直径由低到高依次排列。作为一种进一步的技术方案，所述第二刀具组包括并排设置的多个第二刀具；所述第二刀具的前端设置有切入段和与所述切入段连接的用于挤压切开的金属的翘起段。作为一种进一步的技术方案，多个所述第二刀具的外圈直径相同。作为一种进一步的技术方案，任意所述第一刀具的外圈直径小于所述第二刀具的外圈直径。作为一种进一步的技术方案，多个所述套圈本体由中间向两侧呈阶梯状分布。作为一种进一步的技术方案，所述套圈本体的弧形面与所述弧形面相邻的端面之间设置有用于方便套入所述第一刀具组和第二刀具组的倒角。与现有技术相比，本专利技术提供的一种翅片管加工刀具所具有的技术优势为：本专利技术提供的一种翅片管加工刀具，包括芯轴和刀具组件；所述刀具组件包括用于楔入待加工管的第一刀具组和用于挤压待加工管的第二刀具组；所述芯轴上套设有轴套，所述轴套包括依次连接的外径不同的多个套圈本体；所述第一刀具组和第二刀具组依次并排设置且均套设于外径相同的同一套圈本体上；本专利技术的翅片管加工刀具，由于采用了用于楔入待加工管的第一刀具组和用于挤压待加工管的第二刀具组，加工的时候可以先通过第一刀具组楔入待加工管，使得其表面起翅，然后再利用第二刀具组对起翅的待加工件进行挤压，进而得到最终的翅片管，通过第一刀具组和第二刀具组的设置，无需其他加工件就可以加工出精度较高的翅片管，省时省力，生产效率高；本专利技术的翅片管加工刀具，芯轴上套设轴套，轴套是由多个外径不同的套圈本体依次排列而成，第一刀具组和第二刀具组同时设置在同一套圈本体上，当需要更换内径不同的第一刀具组和第二刀具组的时候，可以直接将第一刀具组和第二刀具组套入尺寸合适的套圈本体上，无需更换芯轴，更换刀具非常简单，提高换刀效率。本专利技术的第二目的在于提供一种翅片管加工装置，以解决上述问题。本专利技术提供的一种翅片管加工装置，包括待加工管和三个所述的翅片管加工刀具：三个所述芯轴以所述待加工管的轴线为圆心均匀环设在所述待加工管的外部，且所述第一刀具组最前端的外圈与所述待加工管的外圈相切；三个所述芯轴能够带动所述刀具组转动，所述待加工管能够在所述刀具组的带动下进行转动并沿所述芯轴的长度方向移动。作为一种进一步的技术方案，所述待加工管为铜管。与现有技术相比，本专利技术提供的一种翅片管加工装置所具有的技术优势为：本专利技术提供的一种翅片管加工装置包括待加工管和三个所述的翅片管加工刀具：三个所述芯轴以所述待加工管的轴线为圆心均匀环设在所述待加工管的外部，且所述第一刀具组最前端的外圈与所述待加工管的外圈相切；三个所述芯轴能够带动所述刀具组转动，所述待加工管能够在所述刀具组的带动下进行转动并沿所述芯轴的长度方向移动；本专利技术提供的一种翅片管加工装置包括上述翅片管加工刀具，由此，该翅片管加工装置所达到的技术优势及效果包括上述翅片管加工刀具所达到的技术优势及效果，加工管能够在三个定轴转动的刀具组的作用下，沿自身轴线转动，并沿水平方向移动，通过第一刀具组待加工件起翅，通过第二刀具组进行挤压成型，加工方便，结构简单，有利于生产。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的一种翅片管加工刀具的结构示意图；图2为基于图1的本专利技术实施例提供的一种翅片管加工刀具中第一刀具的结构示意图；图3为基于图1的本专利技术实施例提供的一种翅片管加工刀具中第二刀具的结构示意图；图4为基于图1的本专利技术实施例提供的一种翅片管加工刀具中轴套的结构示意图；图5为本专利技术实施例提供的一种翅片管加工装置的第一视角结构示意图；图6为本专利技术实施例提供的一种翅片管加工装置的第二视角结构示意图。图标：100－待加工管；200－芯轴；300－轴套；310－套圈本体；311－圆筒面；312－环形面；313－倒角；400－刀具组；410－第一刀具组；411－第一刀具；420－第二刀具组；421－第二刀具；430－切入段；440－翘起段。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面通过具体的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种翅片管加工刀具，其特征在于，包括芯轴和刀具组件；所述刀具组件包括用于楔入待加工管的第一刀具组和用于挤压待加工管的第二刀具组；所述芯轴上套设有轴套，所述轴套包括依次连接的外径不同的多个套圈本体；所述第一刀具组和第二刀具组依次并排设置且均套设于外径相同的同一套圈本体上。

【技术特征摘要】
1.一种翅片管加工刀具，其特征在于，包括芯轴和刀具组件；所述刀具组件包括用于楔入待加工管的第一刀具组和用于挤压待加工管的第二刀具组；所述芯轴上套设有轴套，所述轴套包括依次连接的外径不同的多个套圈本体；所述第一刀具组和第二刀具组依次并排设置且均套设于外径相同的同一套圈本体上。2.根据权利要求1所述的翅片管加工刀具，其特征在于，所述第一刀具组包括并排设置的多个第一刀具；所述第一刀具的前端设置有用于切开待加工管表面的切入段。3.根据权利要求2所述的翅片管加工刀具，其特征在于，多个所述第一刀具按照外圈直径由低到高依次排列。4.根据权利要求3所述的翅片管加工刀具，其特征在于，所述第二刀具组包括并排设置的多个第二刀具；所述第二刀具的前端设置有切入段和与所述切入段连接的用于挤压切开的金属的翘起段。5.根据权利要求4所述的翅片管加工刀具，其特征在于，多个所述第二刀具的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭文政，陈文峰，李振翔，刘俊彪，
申请(专利权)人：重庆龙煜精密铜管有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50