一种刻槽口机构制造技术

本发明专利技术公开了一种刻槽口机构，属于自动化设备技术领域，其中，平移机构能够驱动张紧机构移动至刻槽装置处，张紧机构张紧固定管材，刻槽装置对管材进行刻槽加工，通过设置平移机构、张紧机构、刻槽装置，代替了人工单一重复的机械作业，提高了管材刻槽加工的自动化程度、加工效率和产品质量。

An engraving mechanism

The invention discloses a moment slot mechanism, which belongs to the technical field of automation equipment, the translation mechanism can drive the tensioning mechanism to move to the groove device, a tensioning mechanism fixed tensioning device for groove pipe, pipe groove processing, by setting up a translation mechanism, a tensioning mechanism and a grooving device, instead of the mechanical operation of artificial single repeat, improve the degree of automation of the pipe groove processing, the processing efficiency and product quality.

【技术实现步骤摘要】
一种刻槽口机构
本专利技术涉及自动化设备
，特别是一种刻槽口机构。
技术介绍
目前一些管材配件生产过程中，管材一端旋压后，人工手持刻槽设备在管材外侧形成槽口，上述人工操作方式存在着效率低、成本高的问题，产品质量也因为作业人员的熟练程度差异而无法得到保证，不能满足生产需要。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种结构紧凑、设计巧妙的刻槽口机构，提高了管材刻槽加工的自动化程度、加工效率和产品质量。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种刻槽口机构，包括：机架；设置在机架上的刻槽装置，所述刻槽装置包括夹筒、套设在夹筒外的套筒、内缩驱动机构及旋转驱动机构，所述内缩驱动机构与套筒连接且能够驱动套筒相对于夹筒滑动，所述旋转驱动机构连接夹筒并能够带动夹筒轴向旋转，所述夹筒的一端安装有导向模头，导向模头上安装有刻槽轮及若干辅助刻槽的滚轮，且当套筒相对于夹筒滑动时，在导向模头的导向作用下，导向模头能够带动刻槽轮及滚轮向内收缩；能够固定管材的张紧机构，所述张紧机构设置在导向模头的侧方；驱动张紧机构移动的平移机构，所述平移机构能够驱动张紧机构移动至刻槽装置处。优选的，所述张紧机构包括夹指及能够驱动夹指撑开以固定管材的张紧气缸。优选的，所述平移机构与刻槽装置之间设有阻挡管材通过的下料挡块，且当平移机构带动管材向平移机构所在方向移动时，所述下料挡块能够与管材抵接使其脱离夹指。优选的，所述下料挡块的下方倾斜设置有辅助下料的下料板。优选的，所述内缩驱动机构包括开设在套筒上的开口、与所述开口相匹配的下压块及驱动下压块升降的驱动装置，所述开口的侧壁倾斜设置，且当驱动装置驱动下压块下降时，所述套筒能够向导向模头所在方向相对于夹筒滑动。本专利技术的有益效果是：平移机构能够驱动张紧机构移动至刻槽装置处，张紧机构张紧固定管材，刻槽装置对管材进行刻槽加工，通过设置平移机构、张紧机构、刻槽装置，代替了人工单一重复的机械作业，提高了管材刻槽加工的自动化程度、加工效率和产品质量。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的结构示意图之一；图2是本专利技术的剖视图之一；图3是本专利技术的结构示意图之二；图4是本专利技术的剖视图之二；图5是本专利技术中定位装置的结构示意图；图6是管材刻槽口后的示意图。具体实施方式参照图1至图6，如图所示，一种刻槽口机构，包括：机架1；设置在机架1上的刻槽装置2，所述刻槽装置2包括夹筒3、套设在夹筒3外的套筒4、内缩驱动机构5及旋转驱动机构，所述内缩驱动机构5与套筒4连接且能够驱动套筒4相对于夹筒3滑动，所述旋转驱动机构连接夹筒3并能够带动夹筒3轴向旋转，所述夹筒3的一端安装有导向模头6，导向模头6上安装有刻槽轮7及若干辅助刻槽的滚轮8，且当套筒4相对于夹筒3滑动时，在导向模头6的导向作用下，导向模头6能够带动刻槽轮7及滚轮8向内收缩；能够固定管材的张紧机构9，所述张紧机构9设置在导向模头6的侧方；驱动张紧机构9移动的平移机构10，所述平移机构10能够驱动张紧机构9移动至刻槽装置2处。本专利技术结构紧凑、设计巧妙，代替了人工单一重复的机械作业，提高了管材刻槽加工的自动化程度、加工效率和产品质量。所述张紧机构9包括夹指11及能够驱动夹指11撑开以固定管材的张紧气缸12，在本实施例中，平移机构10为安装在机架1上的伸缩气缸，张紧机构9安装在伸缩气缸的输出端。所述平移机构10与刻槽装置2之间设有阻挡管材通过的下料挡块13，平移机构10能够驱动张紧机构9移动至刻槽装置2处，当平移机构10带动管材向平移机构10所在方向移动时，所述下料挡块13能够与管材抵接使其脱离夹指11，实现下料，在本实施例中，下料挡块13与安装下料挡块13的安装座之间形成一个能够允许夹指11穿过的下料口，下料口在竖直方向上的口径小于管材的外径，下料挡块13的下方倾斜设置有辅助下料的下料板14，当平移机构10带动管材向平移机构10所在方向移动时，下料挡块13阻挡夹指11上的管材穿过下料口，管材脱离夹指11后落入下料板14实现下料。所述内缩驱动机构5包括开设在套筒4上的开口15、与所述开口15相匹配的下压块16及驱动下压块16升降的驱动装置17，所述开口15的侧壁倾斜设置，且当驱动装置17驱动下压块16下降时，所述套筒4能够向导向模头6所在方向相对于夹筒3滑动。旋转驱动机构采用电机驱动、皮带传动的方式带动夹筒3旋转，旋转驱动机构在图中未显示，旋转驱动机构驱动夹筒3旋转一周，刻槽轮7在管材的外侧壁上刻出一圈槽口。管材的上料可以在下料挡块13与刻槽装置2之间，夹指11张紧管材后在平移机构10的驱动下移动至刻槽装置2，为了避免安全隐患，张紧机构9与上料的位置可以分别设置在刻槽装置2的两侧，通过在刻槽装置2的侧方设有容置管材的定位装置18、上料气缸19及安装在上料气缸19输出端的上料杆20，利用上料杆20将定位装置18处的管材推送至夹筒3内，上料杆20与平移机构10配合实现管材的定位，张紧机构9将管材固定在刻槽装置2处。在本实施例中，机架1上设有一个可旋转的分度盘21，若干定位装置18设置在分度盘21上，如图5所示，所述定位装置18包括施力杆22、导杆23、弹簧24、固定夹块25、活动夹块26、开料气缸及设置在开料气缸伸缩杆上的顶块，导杆23的一端依次穿过弹簧24、活动夹块26后固定在固定夹块25上，施力杆22的端部穿过固定夹块25后固定在活动夹块26上，所述顶块位于施力杆22的侧方，且当施力杆22受到顶块的推压时，施力杆22带动活动夹块26远离固定夹块25并压缩弹簧24，当施力杆22受到的推压力消失时，活动夹块26能够在弹簧24复位力的作用下靠近固定夹块25并与固定夹块25配合固定管材。以上对本专利技术的较佳实施例进行了具体说明，当然，本专利技术还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本专利技术精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应属于本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刻槽口机构，其特征在于，包括：机架(1)；设置在机架(1)上的刻槽装置(2)，所述刻槽装置(2)包括夹筒(3)、套设在夹筒(3)外的套筒(4)、内缩驱动机构(5)及旋转驱动机构，所述内缩驱动机构(5)与套筒(4)连接且能够驱动套筒(4)相对于夹筒(3)滑动，所述旋转驱动机构连接夹筒(3)并能够带动夹筒(3)轴向旋转，所述夹筒(3)的一端安装有导向模头(6)，导向模头(6)上安装有刻槽轮(7)及若干辅助刻槽的滚轮(8)，且当套筒(4)相对于夹筒(3)滑动时，在导向模头(6)的导向作用下，导向模头(6)能够带动刻槽轮(7)及滚轮(8)向内收缩；能够固定管材的张紧机构(9)，所述张紧机构(9)设置在导向模头(6)的侧方；驱动张紧机构(9)移动的平移机构(10)，所述平移机构(10)能够驱动张紧机构(9)移动至刻槽装置(2)处。

【技术特征摘要】
1.一种刻槽口机构，其特征在于，包括：机架(1)；设置在机架(1)上的刻槽装置(2)，所述刻槽装置(2)包括夹筒(3)、套设在夹筒(3)外的套筒(4)、内缩驱动机构(5)及旋转驱动机构，所述内缩驱动机构(5)与套筒(4)连接且能够驱动套筒(4)相对于夹筒(3)滑动，所述旋转驱动机构连接夹筒(3)并能够带动夹筒(3)轴向旋转，所述夹筒(3)的一端安装有导向模头(6)，导向模头(6)上安装有刻槽轮(7)及若干辅助刻槽的滚轮(8)，且当套筒(4)相对于夹筒(3)滑动时，在导向模头(6)的导向作用下，导向模头(6)能够带动刻槽轮(7)及滚轮(8)向内收缩；能够固定管材的张紧机构(9)，所述张紧机构(9)设置在导向模头(6)的侧方；驱动张紧机构(9)移动的平移机构(10)，所述平移机构(10)能够驱动张紧机构(9)移动至刻槽装置(2)处。2.根据权利要求1所述的刻槽口机构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：易粟，叶永太，谢毅伟，
申请(专利权)人：中山市科力高自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44