胀管机构及胀管机制造技术

本发明专利技术公开了一种胀管机构，包括安装架和至少两个移动横梁。安装架固定安装有沿上下方向布置的丝杆。所有的移动横梁沿上下方向依次间隔布置。每个移动横梁均安装有至少一组驱动装置。驱动装置包括驱动部和至少一个螺母，螺母能够相对移动横梁水平转动。驱动部与所有的螺母传动连接，螺母螺纹连接于丝杆，驱动部能够驱动螺母转动并带动移动横梁沿丝杆上下移动。通过驱动部驱动螺母转动并带动移动横梁沿丝杆上下移动，无需每个移动横梁均配置一套丝杆副，节省了安装空间，因而能够设置更多数量的移动横梁，以适用于不同层数的阶梯式换热器，进而提高了胀管机构的加工效率。此外，本发明专利技术还提出一种具备上述胀管机构的胀管机。明还提出一种具备上述胀管机构的胀管机。明还提出一种具备上述胀管机构的胀管机。

【技术实现步骤摘要】
胀管机构及胀管机


[0001]本专利技术涉及胀管机
，特别涉及一种胀管机构及胀管机。

技术介绍

[0002]翅片式换热器包括多孔翅片和设于翅片内孔的管件，在换热器的生产加工中，一般通过胀管机将管件直径胀大，使得管件外壁与翅片内孔壁紧密接触，避免产生松动情况，同时能够增大换热面积。
[0003]胀管机一般设置有用于安装胀杆的横梁以及用于调节横梁高度的丝杆副，通过驱动丝杆转动来调节横梁的高度。然而，当需要对阶梯式的换热器进行胀管时，胀管机需要设置多层横梁，每层横梁均需要单独配置一套丝杆副，结构较为复杂，且需要较大的安装空间，因而会对移动横梁的安装数量造成限制，导致在进行胀管操作时，需要更换胀杆，加工效率低，适用性差。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种胀管机构，加工效率高且适用性广。
[0005]本专利技术还提出一种具有上述胀管机构的胀管机。
[0006]根据本专利技术的第一方面实施例的胀管机构，包括：安装架，固定安装有沿上下方向布置的丝杆；至少两个移动横梁，用于安装胀杆，所有的所述移动横梁沿上下方向依次间隔布置；其中，每个所述移动横梁均设置有至少一组驱动装置，所述驱动装置包括驱动部和至少一个螺母，所述螺母活动安装于所述移动横梁且能够相对所述移动横梁水平转动，所述驱动部设置于所述移动横梁且与所有的所述螺母传动连接，所述螺母螺纹连接于所述丝杆，所述驱动部能够驱动所述螺母转动并带动所述移动横梁沿所述丝杆上下移动。
[0007]根据本专利技术实施例的胀管机构，至少具有如下有益效果：
[0008]通过将丝杆固定安装于安装架，每个移动横梁均设置有驱动装置，驱动装置包括驱动部和至少一个螺母，工作时，通过驱动部驱动螺母转动，进而带动移动横梁沿丝杆上下移动，由此能够实现对每个移动横梁高度的单独调节。通过采用上述结构，无需每个移动横梁均配置一套丝杆副，节省了安装空间，因而能够设置更多数量的移动横梁，以适用于不同层数的阶梯式换热器，进而提高了胀管机构的加工效率。
[0009]根据本专利技术的一些实施例，每个所述移动横梁均安装有轴承座，所述螺母安装于所述轴承座，所述螺母与所述轴承座之间设置有至少一个轴承，所述轴承与所述轴承座抵接。
[0010]根据本专利技术的一些实施例，所述驱动装置还包括传动部，所述驱动部通过所述传动部与所述螺母传动连接。
[0011]根据本专利技术的一些实施例，所述传动部包括主动链轮、从动链轮以及传动链，所述主动链轮连接于所述驱动部的输出端，所述从动链轮连接于所述螺母，所述传动链绕设于
所述主动链轮与所述从动链轮的外周。
[0012]根据本专利技术的一些实施例，所述安装架间隔安装有两根所述丝杆；
[0013]每组所述驱动装置均包括两个所述螺母，两个所述螺母一一对应地螺纹安装于两根所述丝杆。
[0014]根据本专利技术的一些实施例，两根所述丝杆一一对应地设置于所述移动横梁相对的两端。
[0015]根据本专利技术的一些实施例，相邻两个所述移动横梁之间设置有缓冲件。
[0016]根据本专利技术的一些实施例，还包括控制系统，所述控制系统与每个所述移动横梁的所述驱动部电性连接，每个所述移动横梁均设置有一组用于检测所述移动横梁相对所述安装架升降位置的检测机构，所有的所述检测机构均与所述控制系统电性连接；其中，所述控制系统能够根据某组所述检测机构反馈的信息控制对应的所述移动横梁的所述驱动部工作与否。
[0017]根据本专利技术的一些实施例，每组所述检测机构包括配合使用的第一检测部和至少一个第二检测部，所述第一检测部设置于所述移动横梁，所述第二检测部设置于所述安装架并与所述第一检测部相对布置，其中，所述第一检测部与所述第二检测部其中之一为接近开关，另一为与所述接近开关配合使用的感应件，所述接近开关与所述控制系统电性连接。
[0018]根据本专利技术的第二方面实施例的胀管机，设置有上述任一项实施例的胀管机构。
[0019]根据本专利技术实施例的胀管机，至少具有如下有益效果：
[0020]通过设置上述的胀管机构，能够设置更多数量的移动横梁，以适用于不同层数的阶梯式换热器，进而提高了胀管机的加工效率。
[0021]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0022]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0023]图1为本专利技术实施例的胀管机构的示意图；
[0024]图2为图1示出的胀管机构的正面示意图；
[0025]图3为图1示出的胀管机构的局部结构示意图；
[0026]图4为图3示出的胀管机构的截面示意图。
[0027]附图标记：
[0028]安装架100、移动横梁110、丝杆120、螺母130、轴承座140、驱动部150、链条160、主动链轮161、从动链轮162、第一检测部170、第二检测部171、缓冲件180、胀杆190。
具体实施方式
[0029]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0030]在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0031]在本专利技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0032]本专利技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本专利技术中的具体含义。
[0033]参照图1至图4，本专利技术一实施例提出一种胀管机构，该胀管机构包括有安装架100和三个移动横梁110。安装架100固定安装有沿上下方向布置的丝杆120。移动横梁110用于安装胀杆190，所有的移动横梁110 沿上下方向依次间隔布置。每个移动横梁110均安装有至少一组驱动装置。驱动装置包括驱动部150和至少一个螺母130，螺母130活动安装于移动横梁110且螺母130能够相对移动横梁110水平转动。驱动部150设置于移动横梁110且与所有的螺母130传动连接，螺母130螺纹连接于丝杆120，驱动部150能够驱动螺母130转动并带动移动横梁11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.胀管机构，其特征在于，包括：安装架(100)，固定安装有沿上下方向布置的丝杆(120)；至少两个移动横梁(110)，用于安装胀杆(190)，所有的所述移动横梁(110)沿上下方向依次间隔布置；其中，每个所述移动横梁(110)均设置有至少一组驱动装置，所述驱动装置包括驱动部(150)和至少一个螺母(130)，所述螺母(130)活动安装于所述移动横梁(110)且能够相对所述移动横梁(110)水平转动，所述驱动部(150)设置于所述移动横梁(110)且与所有的所述螺母(130)传动连接，所述螺母(130)螺纹连接于所述丝杆，所述驱动部(150)能够驱动所述螺母(130)转动并带动所述移动横梁(110)沿所述丝杆(120)上下移动。2.根据权利要求1所述的胀管机构，其特征在于，每个所述移动横梁(110)均安装有轴承座(140)，所述螺母(130)安装于所述轴承座(140)，所述螺母(130)与所述轴承座(140)之间设置有至少一个轴承，所述轴承与所述轴承座(140)抵接。3.根据权利要求1所述的胀管机构，其特征在于，所述驱动装置还包括传动部，所述驱动部(150)通过所述传动部与所述螺母(130)传动连接。4.根据权利要求3所述的胀管机构，其特征在于，所述传动部包括主动链轮(161)、从动链轮(162)以及传动链(160)，所述主动链轮(161)连接于所述驱动部(150)的输出端，所述从动链轮(162)连接于所述螺母(130)，所述传动链(160)绕设于所述主动链轮(161)与所述从动链轮(162)的外周。5.根据权利要求1至4...

【专利技术属性】
技术研发人员：易栗，江林，陈祖鑫，
申请(专利权)人：中山市科力高自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：