立体聚氨酯浇注装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种能保证鞋底美观的立体聚氨酯浇注装置。该立体聚氨酯浇注装置包括有主阀体与搅拌套，其特征在于：所述搅拌套可旋转设置，所述搅拌套与驱动搅拌套转动的动力源传动连接，所述搅拌套的下端设有与搅拌套相通的出料管，所述出料管的出料口朝向外侧。这种立体聚氨酯浇注装置通过将出料口对准鞋模膜腔的侧面浇注，使聚氨酯充分粘附到膜腔侧面，从而彻底解决鞋底侧面存在气泡、缺角等问题，大大改善鞋底的美观度。

Solid polyurethane casting device

The utility model relates to a stereoscopic polyurethane pouring device which can ensure the beautiful sole of the shoe. The solid polyurethane casting device comprises a main body and mixing, which is characterized by mixing a rotating, the mixing and mixing drive power source to drive the rotary connector, at the lower end of the stirring and mixing sleeve is equipped with a set of interlinked discharge pipe, the discharging pipe of the discharge port toward the outside. The solid polyurethane pouring device makes the polyurethane fully adhere to the side surface of the membrane cavity by placing the discharge port on the side surface of the shoe mold cavity so as to thoroughly solve the problems of bubbles and corner missing on the side surface of the shoe sole, and greatly improve the aesthetic appearance of the sole.

【技术实现步骤摘要】
立体聚氨酯浇注装置
本技术涉及一种制鞋设备，具体涉及一种制作鞋底的聚氨酯浇注装置。
技术介绍
鞋底是由浇注头（即为聚氨酯浇注装置）将聚氨酯浇注到鞋模的模腔内发泡后形成。目前一般浇注头工作时，其出料口都是对准鞋模模腔的底面注料，即聚氨酯从模腔底面开始发泡，然后慢慢注满模腔，如图4所示。然而，这种注料方式存在以下问题：第一，由于聚氨酯从模腔底面开始发泡，聚氨酯慢慢覆盖到模腔侧面上，因此侧向缺乏足够的压力以使模腔侧面与聚氨酯之间的空气被挤出，这样成型后，鞋底侧面会有一个个小气泡，大大影响美观度；第二，有些鞋底为异边鞋底，因此鞋模的模腔也为异形模腔，由于异形模腔的侧边具有凹角，在注料时，聚氨酯难以将凹角全部填满，因此成型后，鞋底的侧面非常不美观。
技术实现思路
鉴于现有技术存在的不足，本技术创新提供了一种能保证鞋底美观的立体聚氨酯浇注装置。该立体聚氨酯浇注装置包括有主阀体与搅拌套，其特征在于：所述搅拌套可旋转设置，所述搅拌套与驱动搅拌套转动的动力源传动连接，所述搅拌套的下端设有与搅拌套相通的出料管，所述出料管的出料口朝向外侧。所述出料管的下端向外弯曲。所述出料管设置在出料头上，所述出料头可拆卸地安装在搅拌套的下端。所述出料头具有漏斗状的流腔，所述出料管的上部设置在出料头的流腔内。所述搅拌套与主阀体之间设有冷却套，所述冷却套上具有冷却腔，所述冷却套上设有轴承座，所述轴承座上设有轴承，所述轴承装在搅拌套上。所述冷却套与搅拌套之间设有密封圈。所述冷却套的底部设有防摩擦的上塑料件，所述搅拌套的顶部设有防摩擦的下塑料件，所述上塑料件与下塑料件贴合，所述上塑料件或下塑料件开设有环形槽，所述密封圈匹配设于环形槽内。所述搅拌套外套有同步轮，所述同步轮通过同步带与电机传动连接。按照本技术提供的一种立体聚氨酯浇注装置，通过将出料口对准鞋模膜腔的侧面浇注，使聚氨酯充分粘附到膜腔侧面，从而彻底解决鞋底侧面存在气泡、缺角等问题，大大改善鞋底的美观度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中沿A-A方向的剖视图；图3为本技术的浇注原理图；图4为现有技术中的浇注原理图。具体实施方式如图1与图2所示，这种立体聚氨酯浇注装置包括有主阀体20与搅拌套4，主阀体20是混合物料的进料主体，物料经过主阀体20进入到搅拌套4内，经搅拌套4内的搅拌头（未画出）的搅拌混合，聚氨酯就从出料口排出，由此进行浇注工作。为了实现从膜腔侧面开始浇注，本技术的搅拌套4可旋转设置，而搅拌套4与驱动搅拌套4转动的动力源传动连接，该搅拌套4的下端设有与搅拌套4相通的出料管6，该出料管6的出料口朝向外侧，这里的“外侧”指的是在浇注时对着鞋模模腔侧面的方向。如图3所示，工作时，立体聚氨酯浇注装置沿模腔的长度整体移动（为现有技术），由于出料管6的出料口朝向外侧，而不是朝下，因此出料管6移动时，出料口对着膜腔侧面浇注，由于出料管6是直接将物料喷到膜腔侧面上，因此有足够的力使物料充分附着在膜腔侧面上，排除可能存在的气泡，填充不易触及的凹角，因此不管是普通模腔，还是异形模腔，都成型出既美观又完整的鞋底；当到达模腔端部时，动力源驱动搅拌套4转动，出料管6随之转动，这样出料管6对着模腔端部处的侧面进行浇注，随着出料管6的移动以及转动，聚氨酯充分附着在膜腔的全部侧面，当走完一个来回（流量少也可以走多个来回），聚氨酯填充满整个模腔。通过上述浇注方式，可以彻底解决了现有技术存在的问题，大大改善鞋底的美观度。如上面所述，出料管6的出料口朝向外侧，因此出料管6的下端向外弯曲，使出料口对着模腔的侧面；当然出料管6也可以不弯曲，而是倾斜安装，只要将其出料口对着模腔的侧面即可。但是弯曲的出料管6不会影响到流量，制造与安装也更方便。出料管6可以直接设置在搅拌套4下端，也可以与搅拌套4一体成型，但为了方便清洗，本技术将出料管6设置在出料头5上，而该出料头5可拆卸地安装在搅拌套4的下端，具体是螺纹连接在搅拌套4的下端。当需要清洗出料管6时，拆下出料头5即可。如图2所示，该出料头5具有漏斗状的流腔50，出料管6的上部设置在出料头5的流腔内。漏斗状的流腔50可以让物料更好地从搅拌腔40流入到出料管6内。另外，为了防止因搅拌头搅拌而产生热量影响到物料，本技术在搅拌套4与主阀体20之间设有冷却套7，该冷却套7上具有冷却腔70，冷却液就是进入该冷却腔70内对物料进行冷却，从而保证物料的质量不受影响。为了使搅拌套4可转动地安装在冷却套7下方，本技术在冷却套7上设有轴承座8，轴承座8上设有轴承9，搅拌套4就安装在轴承9上。为了防止物料从冷却套7与搅拌套4之间渗出，本技术在冷却套7与搅拌套4之间设有密封圈11。如图2所示，冷却套7的底部设有防摩擦的上塑料件10，搅拌套4的顶部设有防摩擦的下塑料件12，上塑料件10与下塑料件12贴合。由于贴合，上塑料件10与下塑料件12两者本身可以起到密封的作用，同时由于材质的原因，上塑料件10与下塑料件12都十分光滑，从而有效防止搅拌套4转动时与冷却套7产生摩擦，而上塑料件10或下塑料件12开设有环形槽，密封圈11就匹配设于环形槽内。最后值得一提的是，搅拌套4外套有同步轮3，该同步轮3通过同步带2与电机1传动连接。搅拌套4的转动就是由该电机1驱动。当然还可以通过其他驱动机构驱动，这里的动力源不限电机。本文档来自技高网...

【技术保护点】
立体聚氨酯浇注装置，包括有主阀体（20）与搅拌套（4），其特征在于：所述搅拌套（4）可旋转设置，所述搅拌套（4）与驱动搅拌套（4）转动的动力源传动连接，所述搅拌套（4）的下端设有与搅拌套（4）相通的出料管（6），所述出料管（6）的出料口朝向外侧。

【技术特征摘要】
1.立体聚氨酯浇注装置，包括有主阀体（20）与搅拌套（4），其特征在于：所述搅拌套（4）可旋转设置，所述搅拌套（4）与驱动搅拌套（4）转动的动力源传动连接，所述搅拌套（4）的下端设有与搅拌套（4）相通的出料管（6），所述出料管（6）的出料口朝向外侧。2.根据权利要求1所述的立体聚氨酯浇注装置，其特征在于：所述出料管（6）的下端向外弯曲。3.根据权利要求1或2所述的立体聚氨酯浇注装置，其特征在于：所述出料管（6）设置在出料头（5）上，所述出料头（5）可拆卸地安装在搅拌套（4）的下端。4.根据权利要求3所述的立体聚氨酯浇注装置，其特征在于：所述出料头（5）具有漏斗状的流腔（50），所述出料管（6）的上部设置在出料头（5）的流腔（50）内。5.根据权利要求1所述的立体聚氨酯浇注装置，其特征在于：所述搅拌套（4）与主阀体...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴呈仲，
申请(专利权)人：瑞安市仲大聚氨酯设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33