一种泡沫模具自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种泡沫模具自动上料装置，包括动模具、工作台、静模具、伸缩杆、电动缸、把手、活塞、电磁阀、上圆环、连接法兰、透明玻璃管、下圆环以及进料管，动模具装配在静模具上端面，伸缩杆上端装配在电动缸下端面，活塞通过连接杆装配在把手下端面，伸缩杆装配在把手上端面上，电磁阀装配在输料管上，该设计实现了加速上料的目的，上圆环装配在输料管环形侧面下部位置，下圆环装配在进料管环形侧面上部位置，输料管与进料管通过连接法兰相连接，透明玻璃管装配在上圆环和下圆环之间，该设计增加了本实用新型专利技术的气密性和稳定性，本实用新型专利技术使用方便，工作效率高，操作简便，实用性强。

Automatic feeding device for foam mould

The utility model provides a foam mold automatic feeding device, comprises a movable mould, working table, static mould, telescopic rod, electric cylinder, piston, handle, solenoid valve, ring, flange, transparent glass tube and a lower ring and a feeding tube, a movable mould assembly in static mold surface, telescopic rod the upper end of the assembly in the lower end of the electric cylinder piston, through the connecting rod assembly in his face, the telescopic rod on the handle assembly end, solenoid valve assembly in the conveying pipe, the design and implementation of the accelerated loading, ring assembly in the conveying pipe ring side of the lower position, lower ring assembly in the the upper part of the side tube ring position, conveying pipe is connected with the connecting flange through the feeding tube, the transparent glass tube assembly between the upper ring and the lower ring, the design of the utility model increases the air tightness and stability, The utility model has the advantages of convenient operation, high work efficiency, simple operation and strong practicability.

【技术实现步骤摘要】
一种泡沫模具自动上料装置
本技术是一种泡沫模具自动上料装置，属于泡沫生产设备领域。
技术介绍
目前冰箱、冷柜、酒柜市场上的包装方式多为EPS加PP中空板或者纸板组合而成，还有现有技术中，产品安装连接结构所需的塑料泡沫构件，如分体式空调房间调节机内所连接的塑料泡沫垫块的加工模具，是由静模体和动模体构成，注料口连于静模体的侧面，通常只能加工较大规格尺寸的塑料泡沫构件。目前泡沫模具设备尚不完善，依然存在着许多缺点，现有技术中泡沫模具设备上料机构结构简陋，上料速度较慢，且现有技术中输送泡沫原料过程中，气密性不足，容易导致泡沫原料溢出，综上所述，现有的泡沫模具设备已无法满足人们的需要，现急需一种泡沫模具自动上料装置来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种泡沫模具自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术使用方便，工作效率高，操作简便，实用性强。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种泡沫模具自动上料装置，包括装置主体、辅助上料机构以及密封机构，所述装置主体包括料缸、动模具、工作台、静模具、输料管以及支架，所述支架装配在工作台上端面，所述料缸通过支撑杆装配在支架左端面，所述静模具装配在工作台上端面，所述动模具装配在静模具上端面，所述静模具与动模具卡合形成模具腔，所述输料管上端装配在料缸下端面中间位置，所述密封机构设置在输料管和进料管之间，所述密封机构包括上圆环、连接法兰、透明玻璃管、下圆环以及进料管，所述上圆环装配在输料管环形侧面下部位置，所述下圆环装配在进料管环形侧面上部位置，所述输料管与进料管通过连接法兰相连接，所述透明玻璃管装配在上圆环和下圆环之间，所述透明玻璃管上端面与上圆环下端面相贴合，所述透明玻璃管下端面与下圆环上端面相贴合。进一步地，所述上圆环和下圆环通过螺栓分别固定在输料管和进料管上。进一步地，所述透明玻璃管与上圆环接触面以及透明玻璃管与下圆环接触面均装配有密封胶条。进一步地，所述上圆环和下圆环规格相同。进一步地，所述动模具右端面设有泄气阀。进一步地，所述工作台下端面装配有支脚。本技术的有益效果：本技术的一种泡沫模具自动上料装置，因本技术添加了伸缩杆、电动缸、把手、活塞以及电磁阀，该设计实现了加速上料的目的，解决了现有技术中泡沫模具设备上料机构结构简陋，上料速度较慢的问题。因本技术添加了上圆环、连接法兰、透明玻璃管、下圆环以及进料管，该设计增加了本技术的气密性和稳定性，解决了现有技术中输送泡沫原料过程中，气密性不足，容易导致泡沫原料溢出的问题。因本技术添加了螺栓，该设计便于上圆环和下圆环的固定，因本技术添加了密封胶条，该设计增加了本技术的气密性，因本技术添加了泄气阀，该设计避免过高的气压损坏静模具和动模具，本技术使用方便，工作效率高，操作简便，实用性强。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种泡沫模具自动上料装置的结构示意图；图2为本技术一种泡沫模具自动上料装置中辅助上料机构的结构示意图；图3为本技术一种泡沫模具自动上料装置中密封机构的结构示意图；图中：1-辅助上料机构、2-料缸、3-动模具、4-工作台、5-静模具、6-密封机构、7-输料管、8-支架、11-伸缩杆、12-电动缸、13-把手、14-活塞、15-电磁阀、61-上圆环、62-连接法兰、63-透明玻璃管、64-下圆环、65-进料管。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种泡沫模具自动上料装置，包括装置主体、辅助上料机构1以及密封机构6，装置主体包括料缸2、动模具3、工作台4、静模具5、输料管7以及支架8，支架8装配在工作台4上端面，料缸2通过支撑杆装配在支架8左端面，静模具5装配在工作台4上端面，动模具3装配在静模具5上端面，静模具5与动模具3卡合形成模具腔，输料管7上端装配在料缸2下端面中间位置。辅助上料机构1包括伸缩杆11、电动缸12、把手13、活塞14以及电磁阀15，电动缸12装配在支架8下端面，伸缩杆11上端装配在电动缸12下端面，活塞14设置在料缸2上侧，活塞14通过连接杆装配在把手13下端面，伸缩杆11装配在把手13上端面上，电磁阀15装配在输料管7上，该设计实现了加速上料的目的。密封机构6设置在输料管7和进料管65之间，密封机构6包括上圆环61、连接法兰62、透明玻璃管63、下圆环64以及进料管65，上圆环61装配在输料管7环形侧面下部位置，进料管65装配在动模具3上端面中间位置，下圆环64装配在进料管65环形侧面上部位置，输料管7与进料管65通过连接法兰62相连接，透明玻璃管63装配在上圆环61和下圆环64之间，透明玻璃管63上端面与上圆环61下端面相贴合，透明玻璃管63下端面与下圆环64上端面相贴合，该设计增加了本技术的气密性和稳定性。上圆环61和下圆环64通过螺栓分别固定在输料管7和进料管65上，上圆环61和下圆环64规格相同，透明玻璃管63与上圆环61接触面以及透明玻璃管63与下圆环64接触面均装配有密封胶条，动模具3右端面设有泄气阀，工作台4下端面装配有支脚。具体实施方式：使用人员先对本技术进行检查，若无故障，则正常使用，若发现故障，则需通知维修人员检修，待故障排除后方可继续使用，使用人员将泡沫原料放入料缸2内部，打开电磁阀15，运行电动缸12，电动缸12带动伸缩杆11伸缩，推动把手13向下移动，把手13向下移动带动活塞14向下移动，活塞14向下移动使料缸2气压减小，并推动泡沫原料进入输料管7，泡沫原料经过输料管7注入进料管内部，从而解决了现有技术中泡沫模具设备上料机构结构简陋，上料速度较慢的问题。使用人员将输料管7与进料管65通过连接法兰62连接后，将上圆环61与下圆环64均通过螺栓分别固定在输料管7与进料管65上，将透明玻璃管63通过密封胶条放置于上圆环61和下圆环64之间，一方面增加了输料管7和进料管65的稳定性，且增加了气密性，避免泡沫原料溢出，浪费成本，从而解决了现有技术中输送泡沫原料过程中，气密性不足，容易导致泡沫原料溢出的问题。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泡沫模具自动上料装置，包括装置主体、辅助上料机构(1)以及密封机构(6)，其特征在于：所述装置主体包括料缸(2)、动模具(3)、工作台(4)、静模具(5)、输料管(7)以及支架(8)，所述支架(8)装配在工作台(4)上端面，所述料缸(2)通过支撑杆装配在支架(8)左端面，所述静模具(5)装配在工作台(4)上端面，所述动模具(3)装配在静模具(5)上端面，所述静模具(5)与动模具(3)卡合形成模具腔，所述输料管(7)上端装配在料缸(2)下端面中间位置；所述辅助上料机构(1)包括伸缩杆(11)、电动缸(12)、把手(13)、活塞(14)以及电磁阀(15)，所述电动缸(12)装配在支架(8)下端面，所述伸缩杆(11)上端装配在电动缸(12)下端面，所述活塞(14)设置在料缸(2)上侧，所述活塞(14)通过连接杆装配在把手(13)下端面，所述伸缩杆(11)装配在把手(13)上端面上，所述电磁阀(15)装配在输料管(7)上；所述密封机构(6)设置在输料管(7)和进料管(65)之间，所述密封机构(6)包括上圆环(61)、连接法兰(62)、透明玻璃管(63)、下圆环(64)以及进料管(65)，所述上圆环(61)装配在输料管(7)环形侧面下部位置，所述进料管(65)装配在动模具(3)上端面中间位置，所述下圆环(64)装配在进料管(65)环形侧面上部位置，所述输料管(7)与进料管(65)通过连接法兰(62)相连接，所述透明玻璃管(63)装配在上圆环(61)和下圆环(64)之间，所述透明玻璃管(63)上端面与上圆环(61)下端面相贴合，所述透明玻璃管(63)下端面与下圆环(64)上端面相贴合。...

【技术特征摘要】
1.一种泡沫模具自动上料装置，包括装置主体、辅助上料机构(1)以及密封机构(6)，其特征在于：所述装置主体包括料缸(2)、动模具(3)、工作台(4)、静模具(5)、输料管(7)以及支架(8)，所述支架(8)装配在工作台(4)上端面，所述料缸(2)通过支撑杆装配在支架(8)左端面，所述静模具(5)装配在工作台(4)上端面，所述动模具(3)装配在静模具(5)上端面，所述静模具(5)与动模具(3)卡合形成模具腔，所述输料管(7)上端装配在料缸(2)下端面中间位置；所述辅助上料机构(1)包括伸缩杆(11)、电动缸(12)、把手(13)、活塞(14)以及电磁阀(15)，所述电动缸(12)装配在支架(8)下端面，所述伸缩杆(11)上端装配在电动缸(12)下端面，所述活塞(14)设置在料缸(2)上侧，所述活塞(14)通过连接杆装配在把手(13)下端面，所述伸缩杆(11)装配在把手(13)上端面上，所述电磁阀(15)装配在输料管(7)上；所述密封机构(6)设置在输料管(7)和进料管(65)之间，所述密封机构(6)包括上圆环(61)、连接法兰(62)、透明玻璃管(63)、下圆环(64)以及进料管(65)，所述上...

【专利技术属性】
技术研发人员：麦新牛，陆水源，麦莹嘉，
申请(专利权)人：中山市新创能包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44