冲压模具自动送料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了冲压模具自动送料机构，包括本体、导板和冲头，本体与导板之间为产品进料槽，本体内设有用于运送推进的活动块Ｉ，活动块Ｉ上连接有用于锁定产品中导位孔的活动块ＩＩ，冲头推动活动块Ｉ使活动块ＩＩ实现锁定，活动块Ｉ通过活动块ＩＩ带动产品实现单位步距移动，导板上设有防退料机构，防退料机构包括导板中朝向下的防退料销，防退料销活络连接在导板中，防退料销底端呈从左往右向下倾斜的斜面ＩＩＩ，防退料销顶端连接弹性机构，弹性机构推动防退料销穿过进料槽抵住本体顶面。本实用新型专利技术能实现连续冲切，有效提高生产效率，降低劳动强度，避免安全隐患；而且能准确冲切产品，有效降低成品的不良率，提高成品的合格率，降低生产成本。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冲压模具，具体涉及冲压模具中的送料机构。
技术介绍
冲压模具在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的 一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压是在室温下，利用安装在压力机 上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工 方法。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品，冲压件的质量、生产 效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是 衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益 和新产品的开发能力。目前常见的冲压模具大多采用手动送料，不能连续冲切，操作人员只 能送一次冲一次，所以产能非常低，不良率很高，导致成本升高，而且操作人员劳动强度大， 同时存在安全隐患，操作人员不慎容易对人身造成伤害
技术实现思路
本技术的目的在于提供冲压模具自动送料机构，可以有效解决现有冲压模具 采用手动送料产能低，不良率高导致生产成本高的问题，能实现连续冲切，有效提高生产效 率，降低成本，同时能降低劳动强度，避免安全隐患。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案冲压模具自动送料机构， 其特征在于包括本体、导板和冲头，本体与导板之间为产品进料槽，本体内设有用于运送 推进的活动块I，活动块I上连接有用于锁定产品中导位孔的活动块II，冲头推动活动块I 使活动块II实现锁定，活动块I通过活动块II带动产品实现单位步距移动。进一步，活动块I左端与本体之间设有回位弹簧I，活动块I右端与本体之间设有 与冲头对应的空腔，活动块I右端上设有斜面I，冲头向下运动进入空腔时通过斜面I推动 活动块I向左运动并压缩回位弹簧I。更进一步，冲头上设有与斜面I对应的斜面IV，冲头向下运动至空腔中斜面IV贴 合并推动斜面I向左运动。进一步，活动块II左端转动连接在本体上，本体上设有滑槽，活动块II上连接有 顶端呈斜面II的送料销，斜面II从左往右向上倾斜，送料销在滑槽内左右滑动，送料销在 滑槽内的滑动距离与产品相邻两导位孔的距离相同，活动块II底部与活动块I之间设有回 位弹簧II，回位弹簧II通过活动块II推动送料销，使送料销穿过进料槽抵住导板底面。优选的，活动块II通过销钉转动连接在本体上。进一步，导板上设有防退料机构，可以有效防止送料销向左后退时产品也随之退 料，避免造成产品推进距离不准确，保证产品准确的单位步距移动，保证产品的冲切准确 性，降低成品不良率，提高成品合格率。优选的，防退料机构包括导板中朝向下的防退料销，防退料销活络连接在导板中，防退料销底端呈从左往右向下倾斜的斜面III，防退料销顶端连接弹性机构，弹性机构推动 防退料销穿过进料槽抵住本体顶面。优选的，弹性机构包括顶出销和回位弹簧III，顶出销底端抵接在防退料销顶端 上，顶出销顶端抵接回位弹簧III，回位弹簧III抵接在导板上通过顶出销推动防退料销。本技术由于采用了上述技术方案，能够实现连续冲切，冲床只需要在初始送 料时停止，待产品送入冲压模具后，开启冲床产品便能连续自动送料，连续完成冲切过程， 有效提高生产效率，降低操作人员的劳动强度，避免安全隐患；而且该自动送料机构能实现 产品单位步距的准确输送，使冲床能准确冲切产品，有效降低成品的不良率，提高成品的合 格率，降低生产成本。以下结合附图对本技术作进一步说明附图说明图1为本技术冲压模具的结构示意图；图2为产品完成冲切过程后的成品图；图3为本技术冲压模具自动送料机构的结构示意图。具体实施方式如图1至图3所示，为本技术冲压模具自动送料机构，包括本体1、导板2和冲 头3，本体1与导板2之间为产品进料槽，本体1内设有用于运送推进的活动块I 12，活动 块I 12左端与本体1之间设有回位弹簧I 13，活动块I 12右端与本体1之间设有与冲头 3对应的空腔11，冲头3可以按照如图3中M所示方向进入空腔11中，活动块I 12右端上 设有斜面I 121，冲头3向下运动进入空腔11时通过斜面I 121推动活动块I 12向左运动 并压缩回位弹簧I 13，冲头3上设有与斜面I 121对应的斜面IV31，冲头3向下运动至空 腔11中，斜面IV31贴合并推动斜面I 121向左运动。活动块I 12上连接用于锁定产品中 导位孔4的活动块II 14，活动块II 14左端通过销钉18转动连接在本体1上，本体1上设 有滑槽16，活动块II 14上连接有顶端呈斜面II 151的送料销15，斜面II 151从左往右 向上倾斜，送料销15在滑槽16内左右滑动，送料销15在滑槽16内的滑动距离与产品相邻 两导位孔4的距离相同即一个单位步距，活动块II 14底部与活动块I 12之间设有回位弹 簧II 17，回位弹簧II 17通过活动块II 14推动送料销15，使送料销15穿过进料槽抵住 导板2底面。导板2上设有防退料机构，防退料机构包括导板2中朝向下的防退料销21，防退料 销21活络连接在导板2中，防退料销21底端呈从左往右向下倾斜的斜面111211，防退料销 21顶端连接弹性机构，弹性机构推动防退料销21穿过进料槽抵住本体1顶面；弹性机构包 括顶出销22和回位弹簧11123，顶出销22底端抵接在防退料销21顶端上，顶出销22顶端 抵接回位弹簧ΠΙ23，回位弹簧III23抵接在导板2上通过顶出销22推动防退料销21。冲 头3推动活动块I 12使活动块II 14实现锁定，活动块I 12通过活动块II 14带动产品 实现单位步距移动。本技术工作过程如下在冲床停止时，产品从A处手动送入冲压模具内的自动送料结构中，由本体1与导板2之间的产品进料槽进入，产品推动送料销15的斜面II 151和防退料销21的斜面 111211，使送料销15和防退料销21在竖直方向上产生位移同时压缩回位弹簧II 17和回 位弹簧11123。当送料销15和防退料销21与产品的导位孔4对应时，回位弹簧II 17和回 位弹簧III23依靠回复力分别推动送料销15和防退料销21滑入导位孔4内挂住产品实现 定位。开启冲床冲头3竖直方向上下运动，在冲头3朝竖直向下运动进入空腔11过程中，冲头3斜面IV31先接触活动块I 12斜面I 121，冲头3推动活动块I 12向左运动并 压缩回位弹簧I 13，同时送料销15的斜面II 151被强制脱离导位孔4，活动块II 14绕销 钉18顺时针转动、回位弹簧II 17被压缩，斜面II 151抵住产品底面向左滑动，直至与下 一个相邻导位孔4对应时，回位弹簧II 17依靠回复力推动活动块II 14绕销钉18逆时针 转动，送料销15滑入该导位孔4内挂住产品。在送料销15向左运动过程中，由于防退料销 21斜面III211顶部挂住产品，产品始终静止没有产生位移。此时冲头3竖直向上运动脱离空腔11，活动块I 12在回位弹簧I 13的回复力作 用下向右运动，同时活动块I 12带动活动块II 14和送料销15向右运动，送料销15斜面 II 151顶部带动产品一起向右移动，此时防退料销21被强制脱离导位孔4，防退料销21的 斜面III211抵住产品顶面；直至与下一个相邻导位孔4对应，也即送料销本文档来自技高网...

【技术保护点】
冲压模具自动送料机构，其特征在于：包括本体（１）、导板（２）和冲头（３），所述本体（１）与导板（２）之间为产品进料槽，所述本体（１）内设有用于运送推进的活动块Ⅰ（１２），所述活动块Ⅰ（１２）上连接有用于锁定产品中导位孔的活动块Ⅱ（１４），所述冲头（３）推动活动块Ⅰ（１２）使活动块Ⅱ（１４）实现锁定，所述活动块Ⅰ（１２）通过活动块Ⅱ（１４）带动产品实现单位步距移动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜锦元，廖钜兴，冯海明，林嘉和，陈隆修，陈光宇，
申请(专利权)人：嘉兴金利精密电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]