可控制间歇运行的挤出发泡系统技术方案

本实用新型专利技术公开了可控制间歇运行的挤出发泡系统，包括挤出机、恒温的待料腔和待料腔后端的成型模具，待料腔与成型模具之间设置有控制阀，挤出机输出熔融状物料进入到恒温的待料腔中；控制阀关闭，待料腔内的压力达到上限值时；挤出机停止工作，使待料腔中的熔融状物料处于恒压恒温状态，打开控制阀，待料腔内的熔融状物料依靠自压力释放到成型模具中，优点是通过间隙性地开闭控制阀和挤出机来达到向成型模具内间隙给料的目的，减少无用挤出的浪费；待料腔和控制器的设置可以充分利用成型模具之间的切换时间，提高了挤出机的运行效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种挤出发泡设备，尤其是涉及一种可控制间歇运行的挤出发泡系统。
技术介绍
挤出机是一种通用的塑料加工设备，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。传统的挤出机只能进行连续挤压，主要用来生产规则的条状成型件等，再挤出机的末端用切割工具将条状成型件截断。当生产体积较大的异型发泡包装材料，需要用到成型模具，由于成型模具之间切换需要间隔一定时间，在这段间隔时间内，挤出机的挤出料就会浪费掉。同时传统的挤出机也无法用于材料的发泡工艺处理。因此非常有必要开发一种可控制间隙运行的挤出发泡系统及挤出发泡方法。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可控制间歇运行的挤出发泡系统，该系统用于将挤出机的挤出料在高温高压条件下注入到间隔切换的成型模具中，以适应成型模具间隔切换的停顿，避免因传统挤出机的连续挤出所带来的物料损耗；同时待料腔内高温高压的熔融状物料瞬间释放到成型模具中，以完成发泡工艺。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：可控制间歇运行的挤出发泡系统，包括挤出机、恒温的待料腔和待料腔后端的成型模具，待料腔与成型模具之间设置有控制阀，挤出机输出熔融状物料进入到恒温的待料腔中；控制阀关闭，待料腔内的压力达到上限值时；挤出机停止工作，使待料腔中的熔融状物料处于恒压恒温状态，打开控制阀，待料腔内的熔融状物料依靠自压力释放到成型模具中。本技术进一步的优选方案为：当待料腔的压力小于下限值时，开启挤出机。本技术进一步的优选方案为：所述的待料腔与成型模具之间设置有给料通道，控制阀设置在所述的给料通道上。本技术进一步的优选方案为：所述的待料腔上设置有与控制器连接的压力传感器，所述的挤出机受控制器控制，待料腔的压力值超过控制器设定的上限值时，控制器指令挤出机停止工作；当待料腔的压力值小于控制器设定的下限值时，控制器指令挤出机开启。本技术进一步的优选方案为：所述的待料腔上设置有温控装置，所述的温控装置包括对待料腔加温的电热丝和对待料腔冷却的冷却水循环管路。本技术进一步的优选方案为：所述的挤出机包括挤出螺杆、齿轮箱、减速机和电动机，齿轮箱与减速机之间设置有离合器，所述的控制器控制所述的离合器。本技术进一步的优选方案为：所述的控制阀受所述的控制器控制。本技术进一步的优选方案为：所述的挤出机通过端盖与所述的给料通道连接，所述的待料腔位于所述的端盖内，所述的温控装置安装在所述端盖上。本技术进一步的优选方案为：所述的端盖和给料通道均采用逐渐缩小的变径结构。本技术进一步的优选方案为：所述的成型模具有多个，多个成型模具之间可相互切换，给料通道与各成型模具可间歇性依次对接。与现有技术相比，本技术的优点是先开启挤出机，挤出机输出熔融状物料进入到恒温的待料腔中，用控制阀将物料的后续输出切断，因此挤出机挤出的物料积聚在待料腔内，当待料腔内的压力达到一个上限值，关停挤出机，使待料腔中的熔融状物料处于恒压恒温状态，然后打开控制阀，待料腔内的熔融状物料依靠自压力释放到成型模具中，待料腔内高温高压的熔融状物料瞬间释放到成型模具中，以完成发泡工艺。本技术通过间隙性地开闭控制阀和挤出机来达到向成型模具内间隙给料的目的，减少无用挤出的浪费；待料腔和控制器的设置可以充分利用成型模具之间的切换时间，提高了挤出机的运行效率。附图说明图1为本技术可控制间歇运行的挤出发泡系统的立体图；图2为本技术可控制间歇运行的挤出发泡系统给料装置爆炸结构图；图3为本技术可控制间歇运行的挤出发泡系统给料装置组装图；图4为本技术可控制间歇运行的挤出发泡系统给料装置剖视图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1所示，可控制间歇运行的挤出发泡系统，该挤出发泡系统，可以生成例如异形泡沫材料，或者淀粉类发泡材料等，用于制作包装材料。包括挤出机1、恒温的待料腔2和待料腔2后端的成型模具3，待料腔2与成型模具3之间设置有控制阀4，挤出机1输出熔融状物料进入到恒温的待料腔2中；控制阀4关闭，待料腔2内的压力达到上限值时；如压力的上限值为11兆帕，挤出机1停止工作，使待料腔2中的熔融状物料处于恒压恒温状态，打开控制阀4，待料腔2内的熔融状物料依靠自压力释放到成型模具3中。当待料腔2内熔融状物料逐渐减少，待料腔2中的压力也逐渐下降，当待料腔2内的压力小于下限值时，如压力的下限值为9.5兆帕，开启挤出机1，待该成型模具3已经注满完成，关闭控制阀4；在更换下一个成型模具3的同时待料腔2的熔融状物料重新积聚起来，为下次注入成型模具3作准备。此处的控制器可以模拟控制器，也可以数字控制器来进行控制，可采用市售的产品或采用成熟的电路控制技术，以保证设备的可靠运行。如图1所示，待料腔2与成型模具3之间设置有给料通道5，控制阀4设置在给料通道5上。待料腔2中的熔融状物料通过给料通道5进入到成型模具3中，控制阀4可关闭给料通道5，从而使熔融状物料积聚在待料腔2中。如图1所示，待料腔2上设置有与控制器6连接的压力传感器61，挤出机受控制器6控制，待料腔2的压力值超过控制器6设定的上限值时，控制器6指令挤出机1停止工作；当待料腔2的压力值小于控制器6设定的下限值时，控制器6指令挤出机1开启。控制器6可以为模拟控制器6或数字化的控制器6，可以通过程序来设定压力的上限值和下限值，对待料腔2内的压力值进行采样，并自动化地来控制挤出机1的开启和关闭。控制阀4受控制器6控制，控制阀4可以通过电气和液压的方式来驱动控制阀4，该控制阀4为滑阀4，滑阀4上的口径41与给料通道5内部的口径51对上时，控制阀4处于打开状态，给料通道5畅通，当滑阀4把给料通道5堵住时，控制阀4处于关闭状态，此时给料通道5被截断。如图1-图3所示，待料腔2上设置有温控装置7，温控装置7包括对待料腔2加温的电热丝71和对待料腔2冷却的冷却水循环管路72。电热丝71对待料腔2进行加热，使待料腔2中的物料处于熔融状态，当温度过高时，通过冷却水循环管路72来对待料腔72进行降温，电热丝71和冷却水循环管路72共同作用来使待料腔2中的熔融状的物料处于恒温恒压，物料不会在待料腔2中凝固，为控制阀4打开时，物流在压力作用下释放到成型模具3中做好准备。待料腔2的温度控制在120-130度之间。如图1所示，挤出机1包括挤压料筒11、挤出螺杆12、齿轮箱13、减速机14和电动机15，挤压料筒上设置有进料口111，齿轮箱13与减速机14之间设置有离合器16，控制器6控制离合器16。电动机15与减速机14连接，减速机14与通过离合器16与齿轮箱13连接，齿轮箱13与挤出螺杆12连接，当离合器16使减速机14与齿轮箱13脱开时，电动机15无法驱动挤出螺杆12转动，挤出机1停止工作；当离合器16使减速机14与齿轮箱13连接时，电动机15驱动挤出螺杆12转动，此时挤出机1启动。如图1-图4所示，挤出机1通过端盖8与给料通道5连接，待料腔2位于端盖8内，温控装置7安装在端盖8上。如图2-图4所示，端盖8和给料通道5均采用逐渐缩小的变径结构。端盖8一方面起到与连接固定作用，另一方面提供待料腔2，电热丝71与冷却水循环管本文档来自技高网...

【技术保护点】
可控制间歇运行的挤出发泡系统，包括挤出机、恒温的待料腔和待料腔后端的成型模具，待料腔与成型模具之间设置有控制阀，挤出机输出熔融状物料进入到恒温的待料腔中；控制阀关闭，待料腔内的压力达到上限值时；挤出机停止工作，使待料腔中的熔融状物料处于恒压恒温状态，打开控制阀，待料腔内的熔融状物料依靠自压力释放到成型模具中。

【技术特征摘要】
1.可控制间歇运行的挤出发泡系统，包括挤出机、恒温的待料腔和待料腔后端的成型模具，待料腔与成型模具之间设置有控制阀，挤出机输出熔融状物料进入到恒温的待料腔中；控制阀关闭，待料腔内的压力达到上限值时；挤出机停止工作，使待料腔中的熔融状物料处于恒压恒温状态，打开控制阀，待料腔内的熔融状物料依靠自压力释放到成型模具中。2.根据权利要求1所述的可控制间歇运行的挤出发泡系统，其特征在于当待料腔的压力小于下限值时，开启挤出机。3.根据权利要求1所述的可控制间歇运行的挤出发泡系统，其特征在于所述的待料腔与成型模具之间设置有给料通道，控制阀设置在所述的给料通道上。4.根据权利要求2所述的可控制间歇运行的挤出发泡系统，其特征在于所述的待料腔上设置有与控制器连接的压力传感器，所述的挤出机受控制器控制，待料腔的压力值超过控制器设定的上限值时，控制器指令挤出机停止工作；当待料腔的压力值小于控制器设定的下限值时，控制器指令挤出机开启。5.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄吉人，
申请(专利权)人：黄吉人，
类型：新型
国别省市：浙江;33