用于生产膨胀的泡沫坯体的装置和方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种注射模制产品、膨胀的泡沫产品、注射模制增塑溶胶(可膨胀塑料坯体)的方法，在该方法过程中在整个模制操作中抑制该塑料坯体的发泡。本发明专利技术进一步涉及一种模具和注射模制装置。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术涉及一种注射模制产品、膨胀的泡沫产品、注射模制增塑溶胶(可膨胀塑料坯体)的方法，在该方法过程中在整个模制操作中抑制该塑料坯体的发泡。本专利技术进一步涉及一种模具和注射模制装置。【专利说明】用于生产膨胀的泡沬坯体的装置和方法
技术介绍
本专利技术涉及一种生产基于适当聚合物的多孔、膨胀的材料的装置和方法。 现今，PVC基刚性泡沫聚合物材料广泛用作军舰或航空部门中的夹层结构中的芯 材料、或者作为在建筑部门中的热/声绝缘体。在一种夹层结构中，该芯使两种结构上更刚 性的材料(如纤维增强的塑料(FRP)、金属或类似物)分开。与更传统的单层结构相比，此类 夹层结构具有许多优点，如较低的重量、绝缘特性等。尽管其他刚性泡沫聚合物材料(如发 泡聚氨酯等)可以使用流线型的连续方法生产，PVC基刚性泡沫聚合物材料的生产涉及在一 个压力机中在高压下模制离散的部分膨胀的本体(在下文中称为坯体(embryo)本体）。随后 使这些坯体本体经受一种化学-物理处理以获得该刚性泡沫聚合物材料。 更详细地，PVC基刚性泡沫聚合物材料的生产方法最初涉及形成一种增塑溶胶糊 剂的，该糊剂由粉末(PVC和其他化合物)和液体物质(特别是异氰酸酯）的一种混合物组成。 将该糊剂填充在一个闭合的模腔中并且在高压下经受一种加热和随后的冷却工艺，从而产 生一种部分膨胀的坯体本体。然后通过一种附加的热处理在水和/或一个蒸汽烘箱中进一 步膨胀该坯体本体。最终刚性发泡材料的形成是在该材料中存在的异氰酸酯基的水解反应 与随后使该化学结构交联的聚合物积聚的一种结果。该模制工艺包括在一个闭合的模具中 加热该增塑溶胶，由此通过该增塑溶胶的热膨胀和溶解于其中的发泡剂的活化创造了一个 高压。将该增塑溶胶保持在升高的温度下持续一段预定的时间段以便允许该增塑溶胶凝胶 化，在这之后将该模腔冷却至一个温度，该温度足够低以允许从该模具中移出该坯体本体 而没有该坯体本体不可控制地膨胀。 从增塑溶胶开始可获得的产品的特征为某些范围的机械特性，并且这些发泡产品 要求在压力下长的凝胶化时间、长的膨胀时间和长的固化时间。 如以上描述的，该多孔发泡聚合物产品是通过将粉末(PVC、酸酐、化学发泡剂，颜 料)与液体(例如异氰酸酯和液体酸酐以及有时增塑剂)混合成一种相当粘性的混合物(被 称为"增塑溶胶"）生产的。高粘度的所述混合物(在溶解器中被混配之后)浇注至一个模具 内，并且然后在压力下提高温度，直到达到150°C至200°C的温度，以便引起聚氯乙烯的凝胶 化以及该发泡剂的分解发生。这些化学发泡剂分解以形成气态氮，该氮或者溶解至该最近 形成的凝胶内或形成微小的气泡。这种半发泡凝胶被称为"坯体"。在足够用于坯体实现所 希望的组成的一段预定长度的时间之后，允许该模具和坯体冷却。 -旦该坯体温度已经下降对于它足以变得形状稳定的，使得它可以从该模具中释 放而没有损害或不可控制的膨胀，将它转移到一个膨胀工艺单元(如室或槽），在那里可以 使它发泡，即，通过在热水或蒸汽存在下加热允许它膨胀至所希望的密度。该热水或蒸汽膨 胀导致随着该坯体升温该坯体的粘度的降低。一旦该坯体具有足够低的粘度，该坯体将由 于所溶解的氮以及通过该凝胶的异氰酸酯成分与扩散至该凝胶内的水的反应形成的附加 的气体的压力而膨胀。这些化学反应在该初始压缩模制过程中（其中这些化学发泡剂分解 并且释放氮气）以及在稍后的膨胀过程中（当一系列复杂的水，异氰酸酯和酸酐反应发生、 给出具有交联的化学结构的最终固化的泡沫时，该化学结构可被描述为一种聚酰胺-聚酰 亚胺-PVC-聚异氰脲酸酯-聚脲)均发生。 从本说明书将明显的是这种分批工艺的工业实践是复杂的。此外，在该压缩模制 步骤中它要求大量能量来加热这些金属模具和压板以形成这些坯体，并且此能量的大部分 在释放该坯体之前允许该模具冷却时损失。此外，这些模具必须被移入和移出该压力机，这 由于它们的重量和尺寸是劳动密集的并且费时的。通常每个模具构造为能够仅产生单一厚 度的坯体，这限制了该系统的灵活性。随着这些模具被加热、凝胶化发生时维持温热，并且 然后必须在可以释放该坯体之前冷却，该周期时间是高的（1.5-2.Omin/mm模具深度）。只有 当使用具有高pH值的乳液聚合的PVC(ePVC)时，该方法才令人满意地起作用，因为在该ePVC 中的乳化剂有助于生成对于加速在该工艺中使用的深模具的中心的胶凝工艺所必需热的 催化化学反应。这种反应还要求硅酮基表面活性剂和/或季铵羧酸盐以便触发生成该增塑 溶胶内部的热并且加速该胶凝工艺的化学反应。出于ePVC使用的另一个原因是它处于小颗 粒的形式，这些小颗粒可以容易地凝胶化而不需要摩擦力。较便宜的悬浮聚合的PVC(sPVC) 不能用于这种工艺中，因为该sPVC是处于大颗粒的形式，这些大颗粒需要使用摩擦快速熔 化以便产生一种均匀的熔体。 使用这种工艺的另一个问题是该工艺产生了令人不希望地大孔并且这些大孔的 形成是难以控制的，因为不存在对于控制在该冷却阶段过程中该模具内部的压力可用的手 段。
技术实现思路
本专利技术涉及一种产品、注射模制单元、以及用于生产坯体的方法，该方法比现有技 术方法使用更少的能量。这是通过使用一种注射模制装置实现的，其中可以控制该注射筒 中的温度和压力以及该注射模具中的温度和压力。一种用于实现此的方法具有以下步骤： 将该热的塑料熔体注射至一个未加热的可膨胀模具中同时控制该注射温度和压力以及该 模具温度和压力以防止该熔体的过早发泡。一旦填充该模具，同时维持在该模具中的压力， 将该热熔体的温度降低至足够冷的模具打开温度，使得该坯体是足够粘的所以可以发生该 坯体的受控膨胀，即，当该模具打开并且在该坯体上的压力下降时，该坯体是足够粘的使得 它足够强以阻止它破裂，而同时该坯体是足够流动的，使得在由打开该模具引起的压降之 后它可以起泡沫并且膨胀。然后可以从该模具中释放该坯体。根据本专利技术的方法还使得可 能生产具有受控制的孔尺寸的发泡产品并且该方法还适用于不同种类可膨胀的聚合物系 统。本专利技术甚至有助于以下可膨胀聚合物的注射模制，这些可膨胀聚合物先前已经被示出 是难以或甚至不可能控制的。通过使用这种新方法产生可膨胀坯体，总工艺时间已经从现有技术的1.5-2. Omin/mm模具深度降低至对于新颖方法的0.2-0.3min/mm模具深度。 在一个第一方面，本专利技术涉及一种通过制备具有体积的坯体可获得的注射模 制产品，包括以下步骤： -提供一种增塑溶胶； -提供一个用于注射模制的喷射器单元，该喷射器单元包括一个具有喷嘴的筒和 一个被适配为控制该筒内部的背压P背并且维持所述压力在临界发泡压力之上的控制单元； -提供一个模具，该模具包括一个喷射器端口、一个力施加装置、形成具有腔体积 的模腔的一个第一和一个第二半模，其中这些半模相对于彼此是可移动的以改变该腔体 积，其中提供该模具处于具有V最小的腔体积的冷态并且其中该力施加装置将一个受控制的 维持夹紧力F设定施加在该模腔上，从而产生在该模具内部的压力P4; -将该模具的喷射器端口连接到该喷射器单元的喷嘴上； -将该增塑溶胶添加至该喷射器单元中； -在该喷射器单元中制备一个注塑体积Vsil的该增塑溶胶的热熔体， -将该热熔体注本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种通过制备具有体积V最终的坯体可获得的注射模制产品，包括以下步骤：‑提供一种增塑溶胶；‑提供一个用于注射模制的喷射器单元，该喷射器单元包括一个具有喷嘴的筒和一个被适配为控制该筒内部的背压P背并且维持所述压力在临界发泡压力之上的控制单元；‑提供一个模具，该模具包括一个喷射器端口、一个力施加装置、形成具有腔体积的模腔的一个第一和一个第二半模，其中这些半模相对于彼此是可移动的以改变该腔体积，其中提供该模具处于具有V最小的腔体积的冷态并且其中该力施加装置将一个受控制的维持夹紧力F设定施加在该模腔上，从而产生在该模具内部的压力P4；‑将该模具的喷射器端口连接到该喷射器单元的喷嘴上；‑将该增塑溶胶添加至该喷射器单元中；‑在该喷射器单元中制备一个注塑体积V注塑的该增塑溶胶的热熔体，‑将该热熔体注射至该体积V最小的冷模腔内；‑继续将该热熔体注射至该模腔内产生等于或高于该夹紧压力P4的腔压力P腔，迫使该模具膨胀，使得该模具可以接收该注塑体积V注塑；‑允许该注射的热熔体冷却以形成一个坯体，由此该坯体的体积在该受控制的维持夹紧力F设定允许该模腔收缩过程中收缩，减少该腔中的压降引起所形成的坯体中发泡的风险；‑打开该模具并且移出所形成的注射模制的坯体；并且‑将所述坯体暴露于膨胀并且使用热和水或蒸汽交联所述坯体。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：杰里·斯提格森，拉尔斯·古斯塔夫·威廉森，
申请(专利权)人：戴铂国际公司，
类型：发明
国别省市：瑞典;SE