一种微发泡螺杆制造技术

本实用新型专利技术提供了一种微发泡螺杆，属于注塑零部件技术领域。它解决了现有螺杆能注塑的微发泡材料单一，对模具压力也不能灵活调节的问题。本微发泡螺杆，包括杆状本体，本体内开设有原料腔和动力腔，本体的前端开设有出料孔，该出料孔与原料腔相连通，本体内沿轴向开设有导向孔，导向孔内滑动设有活塞杆，该活塞杆的一端固连有活塞，另一端与能够驱动活塞杆往复移动的动力源相连接。本微发泡螺杆能够对模具注射熔融物料，也能够改变模具内腔的压力。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于注塑零部件
，涉及一种微发泡螺杆。
技术介绍
微发泡螺杆能够将熔融物料与超临界流体进行混合，对熔融物料与超临界流体的混合发生在螺杆的超临界流体注入段，利用螺杆上设有断开沟槽的螺纹的旋转将两者进行混合，随着螺杆的转动，混合体被向前推进压缩段及计量段，进而推入到模具内。如中国技术专利申请(申请号:201420295007.6)公开了一种超临界流体微孔塑料挤出发泡螺杆，螺杆上设有十个功能段，各功能段分别为依次连接的花键连接段、螺纹密封段、加料段、第一压缩段、第一计量段、屏障段、超临界流体注入段、第二压缩段、第二计量段和螺杆头，但是这种螺杆能注塑的微发泡材料单一，对模具中的压力也不能根据需要灵活调节。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种微发泡螺杆，本微发泡螺杆能够对模具注射熔融物料，也能够改变模具内腔的压力。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种微发泡螺杆，包括杆状本体，其特征在于，所述本体内开设有原料腔和动力腔，所述原料腔位于动力腔的前方，所述本体的前端开设有出料孔，该出料孔与原料腔相连通，所述本体内沿轴向开设有导向孔，所述导向孔内滑动设有活塞杆，该活塞杆的一端伸入原料腔，且在伸入端固连有活塞，另一端伸入动力腔，且伸入端与能够驱动活塞杆往复移动的动力源相连接。本体转动连接在料筒内，料筒上分别开设有用于注入熔融物料和超临界流体的入口，原料腔内也能够预先储藏其他熔融物料，此时，通过动力源驱动活塞杆移动，进而推动活塞移动，活塞能够将原料腔内的熔融物料通过出料孔注射到模具内，使该熔融物料与其他熔融物料及超临界流体混合，当然原料腔也可以不储藏熔融物料，此时移动活塞能够改变模具内部的压力，使用灵活多变。在上述的微发泡螺杆中，所述动力源包括固连在动力腔内的油缸，该油缸沿本体轴向设置，且油缸的伸缩杆与活塞杆相固连。通过油缸驱动活塞杆移动，当然在实际使用过程中也可以用气缸代替油缸。在上述的微发泡螺杆中，所述原料腔与动力腔的横截面均为圆形，且原料腔、动力腔及导向孔均与本体同轴心设置。使得本体上的质量分布均匀，本体转动更加稳定。在上述的微发泡螺杆中，所述出料孔与本体同轴心设置。使得本体上的质量分布均匀，本体转动更加稳定。在上述的微发泡螺杆中，所述活塞杆伸入动力腔的一端固连有盘状导向块，所述导向块外周壁与动力腔内周壁相贴合，上述油缸的伸缩杆与导向块相固连。导向块使得活塞杆的移动更加稳定。与现有技术相比，本微发泡螺杆具有以下优点:1、由于活塞能够将原料腔内的熔融物料通过出料孔注射到模具内，使该熔融物料与其他熔融物料及超临界流体混合，当然原料腔也可以不储藏熔融物料，此时移动活塞能够改变模具内部的压力，使用灵活多变。2、由于原料腔、动力腔、导向孔及出料孔均与本体同轴心设置，因此使得本体上的质量分布均匀，本体转动更加稳定。【附图说明】图1是本微发泡螺杆的结构剖视图。图中，1、本体；11、原料腔；12、动力腔；13、出料孔；14、导向孔；2、活塞杆；21、活塞；22、导向块；3、油缸。【具体实施方式】以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，一种微发泡螺杆，包括杆状本体1，本体I内开设有原料腔11和动力腔12，原料腔11位于动力腔12的前方，本体I的前端开设有出料孔13，该出料孔13与原料腔11相连通，本体I内沿轴向开设有导向孔14，导向孔14内滑动设有活塞杆2，该活塞杆2的一端伸入原料腔11，且在伸入端固连有活塞21，另一端伸入动力腔12，且伸入端与能够驱动活塞杆2往复移动的动力源相连接。本体I转动连接在料筒内，料筒上分别开设有用于注入熔融物料和超临界流体的入口，原料腔11内也能够预先储藏其他熔融物料，此时，通过动力源驱动活塞杆2移动，进而推动活塞21移动，活塞21能够将原料腔11内的熔融物料通过出料孔13注射到模具内，使该熔融物料与其他熔融物料及超临界流体混合，当然原料腔11也可以不储藏熔融物料，此时移动活塞21能够改变模具内部的压力，使用灵活多变。具体来说，动力源包括固连在动力腔12内的油缸3，该油缸3沿本体I轴向设置，且油缸3的伸缩杆与活塞杆2相固连，通过油缸3驱动活塞杆2移动，当然在实际使用过程中也可以用气缸代替油缸3。原料腔11与动力腔12的横截面均为圆形，且原料腔11、动力腔12及导向孔14均与本体I同轴心设置，使得本体I上的质量分布均匀，本体I转动更加稳定。出料孔13与本体I同轴心设置，使得本体I上的质量分布均匀，本体I转动更加稳定。活塞杆2伸入动力腔12的一端固连有盘状导向块22，导向块22外周壁与动力腔12内周壁相贴合，油缸3的伸缩杆与导向块22相固连，导向块22使得活塞杆2的移动更加稳定。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了本体1、原料腔11、动力腔12等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。【主权项】1.一种微发泡螺杆，包括杆状本体(I)，其特征在于，所述本体(I)内开设有原料腔(11)和动力腔(12)，所述原料腔(11)位于动力腔(12)的前方，所述本体⑴的前端开设有出料孔(13)，该出料孔(13)与原料腔(11)相连通，所述本体⑴内沿轴向开设有导向孔(14)，所述导向孔(14)内滑动设有活塞杆(2)，该活塞杆(2)的一端伸入原料腔(11)，且在伸入端固连有活塞(21)，另一端伸入动力腔(12)，且伸入端与能够驱动活塞杆(2)往复移动的动力源相连接。2.根据权利要求1所述的微发泡螺杆，其特征在于，所述动力源包括固连在动力腔(12)内的油缸(3)，该油缸(3)沿本体⑴轴向设置，且油缸(3)的伸缩杆与活塞杆(2)相固连。3.根据权利要求1或2所述的微发泡螺杆，其特征在于，所述原料腔(11)与动力腔(12)的横截面均为圆形，且原料腔(11)、动力腔(12)及导向孔(14)均与本体⑴同轴心设置。4.根据权利要求3所述的微发泡螺杆，其特征在于，所述出料孔(13)与本体(I)同轴心设置。5.根据权利要求2所述的微发泡螺杆，其特征在于，所述活塞杆(2)伸入动力腔(12)的一端固连有盘状导向块(22)，所述导向块(22)外周壁与动力腔(12)内周壁相贴合，上述油缸⑶的伸缩杆与导向块(22)相固连。【专利摘要】本技术提供了一种微发泡螺杆，属于注塑零部件
它解决了现有螺杆能注塑的微发泡材料单一，对模具压力也不能灵活调节的问题。本微发泡螺杆，包括杆状本体，本体内开设有原料腔和动力腔，本体的前端开设有出料孔，该出料孔与原料腔相连通，本体内沿轴向开设有导向孔，导向孔内滑动设有活塞杆，该活塞杆的一端固连有活塞，另一端与能够驱动活塞杆往复移动的动力源相连接。本微发泡螺杆能够对模具注射熔融物料，也能够改变模具内腔的压力。【IPC分类】B29C45-本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微发泡螺杆，包括杆状本体(1)，其特征在于，所述本体(1)内开设有原料腔(11)和动力腔(12)，所述原料腔(11)位于动力腔(12)的前方，所述本体(1)的前端开设有出料孔(13)，该出料孔(13)与原料腔(11)相连通，所述本体(1)内沿轴向开设有导向孔(14)，所述导向孔(14)内滑动设有活塞杆(2)，该活塞杆(2)的一端伸入原料腔(11)，且在伸入端固连有活塞(21)，另一端伸入动力腔(12)，且伸入端与能够驱动活塞杆(2)往复移动的动力源相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈胜，章海，
申请(专利权)人：浙江海洋学院，
类型：新型
国别省市：浙江;33