【技术实现步骤摘要】
本技术涉及保温管注料设备
，具体涉及一种保温管自动注料臂。
技术介绍
目前，保温管生产过程的发泡材料采用的是人工立管注料的方式，需要人工将保温管立起，然后再分多次往里打充发泡材料，直到整管发泡完成，而且底部密封不好，发泡料容易流出粘在外管上，需要做二次清理，生产过程效率很低。人工发泡保温管，因发泡温度、发泡剂注入量、发泡时间等可控程度低，容易产生空泡、密度不均、气孔偏大等现象，导致发泡效果极不稳定。
技术实现思路
有鉴于此，有必要针对上述的问题，提供一种保温管自动注料臂。为实现上述目的，本技术采取以下的技术方案：本技术的保温管自动注料臂，包括旋转装置和注料架；所述注料架设置有堵料装置的一端为底端，设置有注料装置的一端为顶端；旋转装置设置于注料架底端处；所述旋转装置用于控制注料架以底端为支点，顶端沿水平和垂直地面90°位置之间的旋转；所述注料架两端还设置有夹紧装置，用于将保温管夹紧。进一步的，所述注料臂还设置有预摆放架，所述预摆放架与所述注料架相连接，用于摆放整理需要注料的保温管。进一步的，所述注料架上还设置有夹紧膜。进一步的，所述夹紧膜设置为4个。进一步的，所述夹紧膜分为上夹紧模和下夹紧模；下夹紧模固定于注料架上；上夹紧模安装于一根直杆上，上夹紧模与下夹紧模活动连接；上下夹紧模连接处设置有圆孔，圆孔大小刚好适合放置需要注料的保温管。进一步的，所述注料臂还设置有一个传感器。进一步的，所述旋转装置为电机。本技术的有益效果为：本技术的保温管自动注料臂，采用机械自动化生产，有利于控制注料过程的发泡温度、发泡剂注入量、发泡时间，改善了人工操作容易产生空泡、密度不均、...
【技术保护点】
一种保温管自动注料臂，其特征在于，包括旋转装置和注料架；所述注料架设置有堵料装置的一端为底端，设置有注料装置的一端为顶端；旋转装置设置于注料架底端处；所述旋转装置用于控制注料架以底端为支点，顶端沿水平和垂直地面90°位置之间的旋转；所述注料架两端还设置有夹紧装置，用于将保温管夹紧。
【技术特征摘要】
1.一种保温管自动注料臂，其特征在于，包括旋转装置和注料架；所述注料架设置有堵料装置的一端为底端，设置有注料装置的一端为顶端；旋转装置设置于注料架底端处；所述旋转装置用于控制注料架以底端为支点，顶端沿水平和垂直地面90°位置之间的旋转；所述注料架两端还设置有夹紧装置，用于将保温管夹紧。2.根据权利要求1所述的保温管自动注料臂，其特征在于，还包括预摆放架，所述预摆放架与所述注料架相连接，用于摆放整理需要注料的保温管。3.根据权利要求1所述的保温管自动注料臂，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵辉，
申请(专利权)人：广州市集木蓄能技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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