一种雾化喷涂鞋底制作设备制造技术

本发明专利技术涉及一种鞋底成型效果更好的雾化喷涂鞋底制作设备。这种雾化喷涂鞋底制作设备包括有聚氨酯喷涂机与鞋底成型模具，鞋底成型模具包括有成型凹模与成型凸模；聚氨酯喷涂机包括有机械手与聚氨酯喷涂头，聚氨酯喷涂头安装在机械手上；聚氨酯喷涂头包括有主阀体、搅拌电机、搅拌轴以及混合杆，搅拌电机与搅拌轴传动连接，混合杆与搅拌轴连接，主阀体具有出料口，其特征在于：主阀体的出料口设有喷嘴，喷嘴包括有喷嘴主体与喷嘴内芯。这种雾化喷涂鞋底制作设备由于将聚氨酯以雾化的形式喷出，聚氨酯可以与鞋模模腔的内壁充分接触，鞋底成型后的外形棱角更加分明，也不会有气泡产生。也不会有气泡产生。也不会有气泡产生。

【技术实现步骤摘要】
一种雾化喷涂鞋底制作设备


[0001]本专利技术涉及一种鞋底制作设备。

技术介绍

[0002]鞋底是由浇注头（即为聚氨酯浇注装置）将聚氨酯浇注到鞋模的模腔内发泡后形成。目前一般浇注头工作时，其出料口都是对准鞋模模腔的底面注料，即聚氨酯从模腔底面开始发泡，然后慢慢注满模腔。然而，这种注料方式存在以下问题：第一，由于聚氨酯从模腔底面开始发泡，聚氨酯慢慢覆盖到模腔侧面上，因此侧向缺乏足够的压力以使模腔侧面与聚氨酯之间的空气被挤出，这样成型后，鞋底侧面会有一个个小气泡，大大影响美观度；第二，有些鞋底的侧面具有棱角（为了各种造型），在注料时，聚氨酯难以将棱角全部填满，因此成型后，鞋底的棱角不清晰，成品不够美观，达不到设计要求。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术存在的不足，本专利技术创新提供了一种鞋底成型效果更好的雾化喷涂鞋底制作设备。
[0004]这种雾化喷涂鞋底制作设备包括有聚氨酯喷涂机与鞋底成型模具，所述鞋底成型模具包括有成型凹模与成型凸模；所述聚氨酯喷涂机包括有机械手与聚氨酯喷涂头，所述聚氨酯喷涂头安装在机械手上；聚氨酯喷涂头包括有主阀体、搅拌电机、搅拌轴以及混合杆，所述搅拌电机与搅拌轴传动连接，所述混合杆与搅拌轴连接，所述主阀体具有出料口，其特征在于：所述主阀体的出料口设有喷嘴，所述喷嘴包括有喷嘴主体与喷嘴内芯，所述喷嘴主体连接在主阀体的出料口，所述喷嘴主体具有内腔与喷气口，所述喷嘴内芯设于喷嘴主体的内腔内，所述喷嘴内芯的中心具有出料通道，所述出料通道的进料口与主阀体的出料口相通，所述出料通道的出料口穿过喷嘴主体的喷气口，所述喷气口的内壁与喷嘴内芯的出料口之间出气间隙；所述喷嘴内芯具有密封环部，所述密封环部将喷嘴主体的内腔分隔成上内腔与下内腔，所述喷嘴内芯上设有气流孔道，所述喷嘴主体上设有第一气压接入口，所述第一气压接入口与喷嘴内芯的气流孔道相通，所述喷嘴内芯的气流孔道与喷嘴主体的下内腔相通，所述喷嘴主体的下内腔与喷嘴主体的喷气口相通。
[0005]所述喷嘴主体上设有第二气压接入口，所述第二气压接入口与喷嘴主体的上内腔相通，所述喷嘴主体的下端具有与喷气口相通的喷射凹口，所述喷射凹口的内壁设有喷射角度调节孔，所述喷嘴主体的上内腔与喷射角度调节孔相通。
[0006]所述喷嘴主体底部设有与下内腔相通的喷气孔。
[0007]所述主阀体内设有密封环座，所述搅拌轴穿过密封环座，所述密封环座上固定安装有下密封环，所述下密封环的上方设有上密封环，所述上密封环可轴向移动地设在搅拌轴上，所述搅拌轴上套有密封弹簧，所述密封弹簧作用在上密封环上，并使上密封环作用在下密封环上。
[0008]所述搅拌轴上连接有上弹簧座，所述搅拌轴上连接有可轴向移动的下弹簧座，所
述密封弹簧位于上弹簧座与下弹簧座之间，所述下弹簧座与上密封环之间设有密封圈。
[0009]成型凹模安装在下模座上，所述成型凸模安装在上模座上，所述上模座铰接在下模座的前端，所述上模座转动并可使处于成型凸模处于成型凹模的上方，所述下模座的侧边铰接有鞋楦座，所述鞋楦座上设有用于夹住鞋楦的鞋楦夹头，所述鞋楦座上铰接有两个可打开的侧板，所述侧板上连接有可抱住鞋楦的侧模，所述鞋楦座可转动并使鞋楦处于成型凹模的上方。
[0010]所述鞋楦座上连接有顶杆，所述顶杆上安装有顶轮，所述顶轮可顶在鞋楦上。
[0011]所述上模座上安装有上锁钩，所述下模座安装在支座上，所述支座上安装有可前后移动的下锁钩，所述下锁钩与上锁钩可勾在一起。
[0012]按照本专利技术提供的雾化喷涂鞋底制作设备，由于将聚氨酯以雾化的形式喷出，因此聚氨酯可以与鞋模模腔的内壁充分接触，这样鞋底成型后的外形棱角更加分明，也不会有气泡产生。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的主视图；图2为聚氨酯喷涂头的主视图；图3为聚氨酯喷涂头的剖视图；图4为图3中B处的局部放大图；图5为图3中C处的局部放大图；图6为喷嘴主体的局部剖视图；图7为鞋底成型模具的立体图1；图8为鞋底成型模具的立体图2；图9为鞋底成型模具的侧视内部图。
具体实施方式
[0014]如图1所示，这种雾化喷涂鞋底制作设备包括有聚氨酯喷涂机与鞋底成型模具D，鞋底成型模具D包括有成型凹模6与成型凸模7；聚氨酯喷涂机包括有机械手F与聚氨酯喷涂头E，聚氨酯喷涂头E安装在机械手F上。
[0015]工作时，机械手F带动聚氨酯喷涂头E移动，聚氨酯喷涂头E就能将聚氨酯以雾化的方式喷涂到下方鞋底成型模具D的成型凹模6内。
[0016]机械手F为现有技术，可以为六轴机械手，可带着聚氨酯喷涂头E实现全方面转动。下面具体介绍聚氨酯喷涂头E的结构与工作原理。
[0017]如图2与图3所示，这种聚氨酯喷涂头E包括有主阀体2、搅拌电机1、搅拌轴4以及混合杆5，搅拌电机1与搅拌轴4传动连接，混合杆5与搅拌轴4连接，主阀体2具有出料口20。工作时，聚氨酯混合材料进入到主阀体2内，搅拌电机1驱动搅拌轴4转动，搅拌轴4带动混合杆5转动，混合杆5就将聚氨酯充分混合，然后从主阀体2的出料口20出去。
[0018]为了能将聚氨酯材料以雾化的形式喷出，本专利技术在主阀体2的出料口20设有喷嘴3，如图4所示，该喷嘴3包括有喷嘴主体30与喷嘴内芯31，喷嘴主体30连接在主阀体2的出料口20，喷嘴主体30具有内腔与喷气口305，喷嘴内芯31就设于喷嘴主体30的内腔内，喷嘴内
芯31的中心具有出料通道32，该出料通道32的进料口与主阀体2的出料口20相通，聚氨酯就通过主阀体2的出料口20进入到喷嘴内芯31的出料通道32内，出料通道32的出料口穿过喷嘴主体30的喷气口305（这样出料通道32喷出的物料就不会进入到喷嘴主体30的喷气口305内），喷气口305的内壁与喷嘴内芯31的出料口之间出气间隙；另外，喷嘴内芯31具有密封环部310，密封环部310将喷嘴主体30的内腔分隔成上内腔303与下内腔304，喷嘴内芯31上设有气流孔道33，喷嘴主体30上设有第一气压接入口301，第一气压接入口301与喷嘴内芯31的气流孔道33相通，喷嘴内芯31的气流孔道33与喷嘴主体30的下内腔304相通，喷嘴主体30的下内腔304与喷嘴主体30的喷气口305相通。
[0019]这种喷嘴3的工作原理如下。当聚氨酯就通过主阀体2的出料口20进入到喷嘴内芯31的出料通道32内，就从喷嘴内芯31的出料通道32喷出；与此同时，第一气压接入口301通入气压，气压就通过喷嘴内芯31的气流孔道33进入到喷嘴主体30的下内腔304，下内腔304内的气压就通过喷嘴主体30的喷气口305喷出，由于喷气口305的内壁与喷嘴内芯31的出料口之间出气间隙，这样气压就从该出气间隙流出，出气间隙围绕在喷嘴内芯31的出料口，这样喷嘴内芯31的出料口喷出的物料就受到气压的压力瞬间雾化，雾化后的聚氨酯就能与鞋模模腔的内壁充分接触，这样鞋底成型后的外形棱角更加分明，也不会有气泡产生。
[0020]为了能调节喷嘴3的喷射角度，如图4所示，本专利技术还在喷嘴主体30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雾化喷涂鞋底制作设备，包括有聚氨酯喷涂机与鞋底成型模具（D），所述鞋底成型模具（D）包括有成型凹模（6）与成型凸模（7）；所述聚氨酯喷涂机包括有机械手（F）与聚氨酯喷涂头（E），所述聚氨酯喷涂头（E）安装在机械手（F）上，所述聚氨酯喷涂头（E）包括有主阀体（2）、搅拌电机（1）、搅拌轴（4）以及混合杆（5），所述搅拌电机（1）与搅拌轴（4）传动连接，所述混合杆（5）与搅拌轴（4）连接，所述主阀体（2）具有出料口（20），其特征在于：所述主阀体（2）的出料口（20）设有喷嘴（3），所述喷嘴（3）包括有喷嘴主体（30）与喷嘴内芯（31），所述喷嘴主体（30）连接在主阀体（2）的出料口（20），所述喷嘴主体（30）具有相通的内腔与喷气口（305），所述喷嘴内芯（31）设于喷嘴主体（30）的内腔内，所述喷嘴内芯（31）的中心具有出料通道（32），所述出料通道（32）的进料口与主阀体（2）的出料口（20）相通，所述出料通道（32）的出料口穿过喷嘴主体（30）的喷气口（305），所述喷气口（305）的内壁与喷嘴内芯（31）的出料口之间出气间隙；所述喷嘴内芯（31）具有密封环部（310），所述密封环部（310）将喷嘴主体（30）的内腔分隔成上内腔（303）与下内腔（304），所述喷嘴内芯（31）上设有气流孔道（33），所述喷嘴主体（30）上设有第一气压接入口（301），所述第一气压接入口（301）与喷嘴内芯（31）的气流孔道（33）相通，所述喷嘴内芯（31）的气流孔道（33）与喷嘴主体（30）的下内腔（304）相通，所述喷嘴主体（30）的下内腔（304）与喷嘴主体（30）的喷气口（305）相通。2.根据权利要求1所述的雾化喷涂鞋底制作设备，其特征在于：所述喷嘴主体（30）上设有第二气压接入口（302），所述第二气压接入口（302）与喷嘴主体（30）的上内腔（303）相通，所述喷嘴主体（30）的下端具有与喷气口（305）相通的喷射凹口（307），所述喷射凹口（307）的内壁设有喷射角度调节孔（306），所述喷嘴主体（30）的上内腔（303）与喷射角度调节孔（306）相通。3.根据权利要求1所述的雾化喷涂鞋底制作设备，其特征在于：所述喷嘴主体（30）底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴呈仲，张文耿，吴安静，廖开江，
申请(专利权)人：瑞安市仲大聚氨酯设备有限公司，
类型：发明
国别省市：