一种新型鞋底成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种能实现双层鞋底成型的新型鞋底成型模具。这种新型鞋底成型模具包括有成型凹模与成型凸模，其特征在于：成型凹模安装在下模座上，所述成型凸模安装在上模座上，上模座铰接在下模座的前端，上模座转动并可使处于成型凸模处于成型凹模的上方，下模座的侧边铰接有鞋楦座，鞋楦座上设有用于夹住鞋楦的鞋楦夹头，鞋楦座上铰接有两个可打开的侧板，侧板上连接有可抱住鞋楦的侧模，鞋楦座可转动并使鞋楦处于成型凹模的上方。这种新型鞋底成型模具通过对模具的改造，从而使其能满足双层鞋底的成型。双层鞋底的成型。双层鞋底的成型。

【技术实现步骤摘要】
一种新型鞋底成型模具


[0001]本技术涉及一种制鞋设备，具体涉及一种鞋底成型模具。

技术介绍

[0002]鞋底成型模具是一种用于成型鞋底的设备。现有的鞋底成型模具都只能实现单层鞋底的成型。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术存在的不足，本技术创新提供了一种能实现双层鞋底成型的新型鞋底成型模具。
[0004]这种新型鞋底成型模具包括有成型凹模与成型凸模，其特征在于：所述成型凹模安装在下模座上，所述成型凸模安装在上模座上，所述上模座铰接在下模座的前端，所述上模座转动并可使成型凸模处于成型凹模的上方，所述下模座的侧边铰接有鞋楦座，所述鞋楦座上设有用于夹住鞋楦的鞋楦夹头，所述鞋楦座上铰接有两个可打开的侧板，所述侧板上连接有可抱住鞋楦的侧模，所述鞋楦座可转动并使鞋楦处于成型凹模的上方。
[0005]所述鞋楦座上连接有顶杆，所述顶杆上安装有顶轮，所述顶轮可顶在鞋楦上。
[0006]所述上模座上安装有上锁钩，所述下模座安装在支座上，所述支座上安装有可前后移动的下锁钩，所述下锁钩与上锁钩可勾在一起。
[0007]按照本技术提供的一种新型鞋底成型模具，通过对模具的改造，从而使其能满足双层鞋底的成型。
附图说明
[0008]图1为本技术的立体图1；
[0009]图2为本技术的立体图2；
[0010]图3为本技术的侧视内部图。
具体实施方式
[0011]如图1所示，这种新型鞋底成型模具包括有成型凹模1与成型凸模3，该成型凹模1安装在下模座2上，而成型凸模3安装在上模座4上，上模座4铰接在下模座2的前端，当上模座4转动时，可使成型凸模3处于成型凹模1的上方。而在下模座2的侧边铰接有鞋楦座7，该鞋楦座7上设有用于夹住鞋楦6的鞋楦夹头60，鞋楦座7上铰接有两个可打开的侧板50，侧板50上连接有可抱住鞋楦的侧模5，鞋楦座7可转动并使鞋楦6处于成型凹模1的上方。
[0012]这种新型鞋底成型模具的工作原理如下：首选将聚氨酯浇注在成型凹模1内，然后将成型凸模3压入到成型凹模1内，这样最下面的一层鞋底就完成成型，接着再次将聚氨酯浇注在成型凹模1内（第一层鞋底上面），然后将鞋楦座7转动，让鞋楦6压在到成型凹模1内，这样鞋楦6上的鞋面就具备了两层鞋底。
[0013]如图3所示，鞋楦6是连接在鞋楦夹头60上，鞋楦夹头60位于鞋楦6楦根的正下方，因此鞋楦夹头60会给予鞋楦6的楦根较好的支撑力，而对于鞋楦6的楦头支撑力较差，而鞋楦6压入到成型凹模1内时，鞋楦6的整个底面都会受力，由于鞋楦6的楦头收到的支撑力较差，因此给予的压力也会变差，这就会导致鞋底成型或者鞋底与鞋面的粘合都会收到影响。因此，本技术在鞋楦座上连接有顶杆8，顶杆8上安装有顶轮9，顶轮9可顶在鞋楦6的楦头上部。通过这种结构，鞋楦6的整个底面都能给予较大的压力，从而获得更好的鞋底成型效果以及鞋底粘合度。
[0014]为了让成型凸模3与成型凹模1能够结实地实现合模，如图2所示，本技术的上模座4上安装有上锁钩40，而下模座2安装在支座10上，在支座10上安装有可前后移动的下锁钩20，当成型凸模3与成型凹模1合上后，移动下锁钩20，让下锁钩20与上锁钩40勾在一起。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型鞋底成型模具，包括有成型凹模（1）与成型凸模（3），其特征在于：所述成型凹模（1）安装在下模座（2）上，所述成型凸模（3）安装在上模座（4）上，所述上模座（4）铰接在下模座（2）的前端，所述上模座（4）转动可使成型凸模（3）处于成型凹模（1）的上方，所述下模座（2）的侧边铰接有鞋楦座（7），所述鞋楦座（7）上设有用于夹住鞋楦（6）的鞋楦夹头（60），所述鞋楦座（7）上铰接有两个可打开的侧板（50），所述侧板（50）上连接有可抱住鞋楦的侧模（5），所述鞋楦...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴呈仲，张文耿，吴安静，廖开江，
申请(专利权)人：瑞安市仲大聚氨酯设备有限公司，
类型：新型
国别省市：