一种瓦楞板模压成型设备及其模压工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种瓦楞板模压成型设备及其模压工艺，包括上模、芯模、下模板，芯模居中，上模安装芯模上方，做上下移动或水平移动，下模板安装在芯模下方，做与上下移动；芯模包括若干芯模块，所有芯模块并排，下模板上移，与芯模合模，相邻芯模块与下模板之间形成一梯形槽，上模包括若干上模块，所有上模块并排，上模水平移动，上模块与梯形槽或芯模块一一相对，于上模块与梯形槽一一相对时，上模下移，与芯模、下模板合模，上模块伸入与之相对梯形槽内，于上模块与芯模块一一相对时，上模下移，与芯模合模，上模块压在与之相对的芯模块上。实现将一热塑平板模压成瓦楞状，又能够实现瓦楞板三层结构的热压复合连接，大大提升了瓦楞板的加工效率。工效率。工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种瓦楞板模压成型设备及其模压工艺


[0001]本专利技术涉及瓦楞板加工，具体涉及一种瓦楞板模压成型设备及其模压工艺。

技术介绍

[0002]传统的瓦楞板加工，或模压或折弯或热塑拉挤，都是先将加工出一瓦楞状的热塑板材，在利用复合设备，将上、下两层的热塑平板与瓦楞状的热塑板材复合连接，形成瓦楞板；加工效率低。

技术实现思路

[0003]本专利技术提出了一种瓦楞板模压成型设备及其模压工艺。
[0004]本专利技术的技术方案：一种瓦楞板模压成型设备，所述瓦楞板为三层复合结构，其上、下两层均为热塑平板、中间层为瓦楞状的热塑板材；所述模压成型设备包括上模、芯模、下模板，所述芯模居中，所述上模安装芯模上方，做上下移动或水平移动，所述下模板安装在芯模下方，做与上下移动；所述芯模包括若干芯模块，所有芯模块并排，下模板上移，与芯模合模，相邻芯模块与下模板之间形成一梯形槽，所述上模包括若干上模块，所有上模块并排，上模水平移动，上模块与梯形槽或芯模块一一相对，于上模块与梯形槽一一相对时，上模下移，与芯模、下模板合模，上模块伸入与之相对梯形槽内，于上模块与芯模块一一相对时，上模下移，与芯模合模，上模块压在与之相对的芯模块上，所述上模块与与之相对的梯形槽相匹。
[0005]一种模压工艺，采用上述瓦楞板模压成型设备，具体步骤如下：1）压出瓦楞状的热塑板材：下模板上移，与芯模合模，将一加入熔融的热塑平板置于芯模上，上模水平移动，至上模块与梯形槽一一相对，上模下移，与芯模、下模板合模，上模块伸入与之相对的梯形槽内，将热塑平板压成瓦楞状的热塑板材；2）复合上热塑平板上模上移、开模，将上热塑平板置于瓦楞状的热塑板材上，上模水平移动，至上模块与芯模块一一相对时，上模下移，与芯模合模，上模块与与之相对的芯模块分别从两侧压紧上热塑平板与瓦楞状的热塑板材，复合上热塑平板；3）复合下热塑平板在步骤1中，在下模板上移动之前，将下热塑平板置于下模板上，待下模板与芯模合模时，下热塑平板夹在下模板与芯模之间，待上模与芯模合模，上模块伸入与之相对的梯形槽内，同时压紧瓦楞状的热塑板材与下热塑平板，复合下热塑平板；或在步骤2中，下模板下移、开模，将下热塑平板置于下模板上，待上模与芯模合模，上模块与与之相对的芯模块分别从两侧压紧上热塑平板与瓦楞状的热塑板材上，同时下模
板上移，与芯模合模，压紧瓦楞状的热塑板材与下热塑平板，复合下热塑平板。
[0006]4）脱模上模上移、开模，下模板下移、开模，再将成型的瓦楞板从芯模上取出。
[0007]所有上模块均独立上下移动；在步骤1）中，所有上模块沿一个方向错开，依次伸入与之相对的梯形槽内。
[0008]前一个上模块下移10s后，后一个上模块下移。
[0009]本专利技术的优点是，设计合理，构思巧妙，改进传统的模压成型模具，配合上述模压工艺，在一台设备上即能够实现将一热塑平板模压成瓦楞状，又能够实现瓦楞板三层结构的热压复合连接，大大提升了瓦楞板的加工效率；设计所有上模块均独立上下移动，并在将一热塑平板模压成瓦楞状时，所有沿一个方向错开，依次伸入与之相对的梯形槽内，将热塑平板向后挤，避免积料，产生瑕疵。
附图说明
[0010]图1是瓦楞板结构示意图。
[0011]图2是模压成型设备结构示意图。
[0012]图3是模压成型设备结构示意图（下模板与芯模合模）。
[0013]图4是模压成型设备结构示意图（压出瓦楞状的热塑板材）。
[0014]图5是模压成型设备结构示意图（瓦楞板复合）。
[0015]图中瓦楞板：热塑平板11，瓦楞状的热塑板材12，下层为热塑平板13；模压成型设备：上模21、上模块211，芯模22、芯模块221，下模板23，梯形槽24。
具体实施方式
[0016]如图1
‑
5所示，一种瓦楞板模压成型设备，所述瓦楞板1为三层复合结构，其上层为热塑平板11、下层为热塑平板13、中间层为瓦楞状的热塑板材12；所述模压成型设备包括上模21、芯模22、下模板23，所述芯模22居中，所述上模21安装芯模22上方，做上下移动或水平移动，所述下模板23安装在芯模22下方，做与上下移动；所述芯模22包括若干芯模块221，所有芯模块221并排，下模板23上移，与芯模22合模，相邻芯模块221与下模板23之间形成一梯形槽24，所述上模21包括若干上模块211，所有上模块211并排，上模21水平移动，上模块211与梯形槽24或芯模块221一一相对，于上模块211与梯形槽24一一相对时，上模21下移，与芯模22、下模板23合模，上模块211伸入与之相对梯形槽24内，于上模块211与芯模块221一一相对时，上模21下移，与芯模22合模，上模块211压在与之相对的芯模块221上，所述上模块211与与之相对的梯形槽24相匹；所有上模块211均独立上下移动。
[0017]实施例1：一种模压工艺，采用上述瓦楞板模压成型设备2，具体步骤如下：1）压出瓦楞状的热塑板材12：下模板23上移，与芯模22合模，将一加入熔融的热塑平板置于芯模22上，上模21水平移动，至上模块211与梯形槽24一一相对，上模21下移，与芯模22、下模板23合模，所有上
模块211沿一个方向错开，依次伸入与之相对的梯形槽24内，将热塑平板压成瓦楞状的热塑板材12；前一个上模块211下移10s后，后一个上模块211下移；2）复合上热塑平板11上模23上移、开模，将上热塑平板11置于瓦楞状的热塑板材12上，上模21水平移动，至上模块211与芯模块221一一相对时，上模21下移，与芯模22合模，上模块211与与之相对的芯模块221分别从两侧压紧上热塑平板11与瓦楞状的热塑板材12，复合上热塑平板11；3）复合下热塑平板13在步骤1中，在下模板23上移动之前，将下热塑平板13置于下模板23上，待下模板23与芯模22合模时，下热塑平板13夹在下模板23与芯模22之间，待上模21与芯模22合模，上模块211伸入与之相对的梯形槽24内，同时压紧瓦楞状的热塑板材12与下热塑平板13，复合下热塑平板13；或在步骤2中，下模板23下移、开模，将下热塑平板13置于下模板23上，待上模21与芯模22合模，上模块211与与之相对的芯模块221分别从两侧压紧上热塑平板11与瓦楞状的热塑板材12上，同时下模板23上移，与芯模22合模，压紧瓦楞状的热塑板材12与下热塑平板13，复合下热塑平板13；4）脱模上模21上移、开模，下模板23下移、开模，再将成型的瓦楞板1从芯模22上取出。
[0018]以上仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓦楞板模压成型设备，所述瓦楞板为三层复合结构，其上、下两层均为热塑平板、中间层为瓦楞状的热塑板材；其特征在于，所述模压成型设备包括上模、芯模、下模板，所述芯模居中，所述上模安装芯模上方，做上下移动或水平移动，所述下模板安装在芯模下方，做与上下移动；所述芯模包括若干芯模块，所有芯模块并排，下模板上移，与芯模合模，相邻芯模块与下模板之间形成一梯形槽，所述上模包括若干上模块，所有上模块并排，上模水平移动，上模块与梯形槽或芯模块一一相对，于上模块与梯形槽一一相对时，上模下移，与芯模、下模板合模，上模块伸入与之相对梯形槽内，于上模块与芯模块一一相对时，上模下移，与芯模合模，上模块压在与之相对的芯模块上，所述上模块与与之相对的梯形槽相匹。2.一种模压工艺，其特征在于，采用权利要求1所述的一种瓦楞板模压成型设备，具体步骤如下：1）压出瓦楞状的热塑板材：下模板上移，与芯模合模，将一加入熔融的热塑平板置于芯模上，上模水平移动，至上模块与梯形槽一一相对，上模下移，与芯模、下模板合模，上模块伸入与之相对的梯形槽内，将热塑平板压成瓦楞状的热塑板材；2）复合上热塑平板上模上移...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾柔坚，陈伟鹏，顾清波，
申请(专利权)人：如皋易塑复合新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：