轨道式旋转自动浇注机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种能实现移动浇注的轨道式旋转自动浇注机。这种轨道式旋转自动浇注机包括有机座、料罐与浇注头，其特征在于：所述料罐与浇注头均安装在机座上，所述机座的底部安装有滑轮，所述滑轮滑动设置在轨道上，所述机座由动力源驱动在轨道上移动。这种轨道式旋转自动浇注机通过设置轨道与滑轮，让浇注机实现移动浇注，从而满足较大模具浇注需求。从而满足较大模具浇注需求。从而满足较大模具浇注需求。

【技术实现步骤摘要】
轨道式旋转自动浇注机


[0001]本技术涉及一种浇注设备，具体涉及一种浇注PU的轨道式旋转自动浇注机。

技术介绍

[0002]一般蓄电池上设有一层PU材料制成的垫板，用于保护电池。现有这种PU垫板都是通过浇注机将PU材料浇注在模具里成型完成。由于模具较大，浇注机的浇注头很难在一个位置将模具内部均匀浇注满，如果让模具移动来浇注，会产生晃动，因此成型质量。而现有的浇注机都是固定不动的，不能满足这种模具的浇注需求。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术存在的不足，本技术创新提供了一种能实现移动浇注的轨道式旋转自动浇注机。
[0004]这种轨道式旋转自动浇注机包括有机座、料罐与浇注头，其特征在于：所述料罐与浇注头均安装在机座上，所述机座的底部安装有滑轮，所述滑轮滑动设置在轨道上，所述机座由动力源驱动在轨道上移动。
[0005]所述机座上竖直安装有连接轴，所述连接轴上安装有转动摆臂，所述浇注头安装在转动摆臂上，所述机座上安装有托板，所述转动摆臂上安装有可在托板上移动的滚轮，所述转动摆臂与驱动转动摆臂绕连接轴轴心转动的旋转动力源传动连接。
[0006]所述转动摆臂的前端设有导轨，所述导轨上滑动设有滑座，所述浇注头安装在滑座上，所述滑座与驱动滑座在导轨上移动的平移动力源传动连接。
[0007]按照本技术提供的一种轨道式旋转自动浇注机，通过设置轨道与滑轮，让浇注机实现移动浇注，从而满足较大模具浇注需求。
附图说明
[0008]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0009]如图1所示，这种轨道式旋转自动浇注机包括有机座1、料罐3与浇注头4，料罐3与浇注头4均安装在机座1上，机座1的底部安装有滑轮10，滑轮10滑动设置在轨道2上，机座1由动力源驱动在轨道2上移动。当需要往模具内浇注时，动力源驱动机座1在轨道2上移动，这样浇注头4就能实现移动浇注，从而满足一些较大模具的浇注，让模具内的PU材料浇注得更加均衡，这样成型的成品质量也更好。
[0010]为了提高效率，可以在轨道2的两侧都可以放置模具，为了能给两边的模具都浇注，本技术在机座1上竖直安装有连接轴6，连接轴6上安装有转动摆臂5，浇注头4安装在转动摆臂5上，机座1上安装有托板7，转动摆臂5上安装有可在托板7上移动的滚轮54，转动摆臂5与驱动转动摆臂5绕连接轴6轴心转动的旋转动力源传动连接。通过旋转动力源的
驱动，转动摆臂5就能沿着连接轴6的轴心转动，而转动摆臂5上的滚轮54就在托板7上移动，由于转动摆臂5较长，滚轮54可以起到支撑的作用。
[0011]工作时，机座1载着浇注头4沿着轨道2向前走，首先给放置在一侧的模具浇注，完成后，机座1载着浇注头4沿着轨道2往回走，旋转动力源驱动转动摆臂5转动，使浇注头4转向轨道2的另一侧，这样浇注头4就可以给放置在另一侧的模具浇注，从而提高浇注效率。
[0012]模具具有一定的宽度，为了能使浇注头4沿着宽度方向浇注，在转动摆臂5的前端设有导轨52，导轨52上滑动设有滑座53，浇注头4安装在滑座53上，滑座53与驱动滑座53在导轨52上移动的平移动力源51传动连接。浇注头4在浇注其中一个模具时，平移动力源51驱动滑座53在导轨52上移动，这样滑座53就能载着浇注头4前后移动，这样浇注头4就能沿着模具的宽度方向浇注，这样浇注的均匀度更高，成品质量会更好。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轨道式旋转自动浇注机，包括有机座（1）、料罐（3）与浇注头（4），其特征在于：所述料罐（3）与浇注头（4）均安装在机座（1）上，所述机座（1）的底部安装有滑轮（10），所述滑轮（10）滑动设置在轨道（2）上，所述机座（1）由动力源驱动在轨道（2）上移动。2.根据权利要求1所述的轨道式旋转自动浇注机，其特征在于：所述机座（1）上竖直安装有连接轴（6），所述连接轴（6）上安装有转动摆臂（5），所述浇注头（4）安装在转动摆臂（5）上，所述机座...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴呈仲，张文耿，
申请(专利权)人：瑞安市仲大聚氨酯设备有限公司，
类型：新型
国别省市：