低能耗渣盐盐浆中间罐制造技术

本实用新型专利技术一种低能耗渣盐盐浆中间罐，包括罐体，所述罐体设置有第一搅拌装置，所述第一搅拌装置设置有大框式桨叶；所述罐体顶部设置有进料口，所述罐体底部设置有出料口；所述罐体下方侧置有若干第二搅拌装置，所述第二搅拌装置设置有小框式桨叶。本实用新型专利技术的渣盐盐浆由上至下、依序分区搅拌，第一搅拌装置对上层渣盐盐浆混匀后再对下层渣盐盐浆搅拌，其提高作业效率的同时渣盐盐浆搅拌均匀，能满足下道生产工艺要求。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，其对中间罐内渣盐盐浆分区搅拌，在提高作业效率的同时可实现设备成本和能耗支出的降低，经济效益显著且利于环保。

Low energy slag salt salt slurry middle tank

The utility model relates to a low energy consumption of salt slag slurry in tundish, which comprises a tank body, a tank body is provided with a first mixing device, wherein the first stirring device is provided with a large box type blade; the top of the container is provided with a feed inlet, the bottom of the tank body is provided with a discharge port; the lower side of the tank the number second stirring device, the stirring device is provided with second small box type blade. The utility model of salt slag slurry, in order from top to bottom the first partition mixing, stirring device mixing of the upper salt slag slurry after the lower salt slag slurry mixing, the operation efficiency is improved while the salt slag slurry mixing, can meet the requirements of the production process under way. The utility model has the advantages of simple structure and convenient operation, and it can improve the operation efficiency and reduce the cost of equipment and energy consumption by mixing the zoning of slag salt and salt slurry in the tundish. The economic benefit is remarkable and environmental friendly.

【技术实现步骤摘要】
低能耗渣盐盐浆中间罐
本技术涉及环保领域，具体涉及一种低能耗渣盐盐浆中间罐。
技术介绍
在生产水合肼、呋喃酚、农药、中间体等产品的过程中，会产生大量工业渣盐，其成分主要包括：氯化钠80～90%、水分2～8%、毒害性有机物2～10%。目前由于缺乏节能环保的处理方法，该种废弃物主要使用填埋方式处理，造成资源浪费和环境污染。中间罐是渣盐回收工艺中的重要和常见设备，工艺中，中间罐内渣盐盐浆能否顺畅流动直接关系到企业生产效率。而渣盐盐浆具有易沉积、易粘结的特性，生产中渣盐盐浆的流动性常不能满足工艺要求，影响了企业生产进度，特别是渣盐盐浆经过一段时间的置放后上述弊端更为明显。现有渣盐回收工艺通行的方法是在罐体内加装搅拌装置来解决此技术问题。实际操作中，渣盐回收工艺中中间罐的体积近600m³，其对搅拌装置的功率要求非常大，即使能满足设置大功率搅拌装置的要求，其搅拌效果、效率都不尽理想，导出的渣盐盐浆的形态不能满足工艺要求；再者搅拌装置的功率要求高，其能耗和设备成本支出必然增加。因此上述技术问题是相关生产企业必须面对的。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供结构简单，操作方便，能显著降低企业生产能耗的一种低能耗渣盐盐浆中间罐。本技术一种低能耗渣盐盐浆中间罐，包括罐体，所述罐体设置有第一搅拌装置，所述第一搅拌装置设置有大框式桨叶；所述罐体顶部设置有进料口，所述罐体底部设置有出料口；所述罐体下方侧置有若干第二搅拌装置，所述第二搅拌装置设置有小框式桨叶。本技术的渣盐盐浆由上至下、依序分区搅拌，第一搅拌装置对上层渣盐盐浆混匀后再对下层渣盐盐浆搅拌，其提高作业效率的同时渣盐盐浆搅拌均匀，能满足下道生产工艺要求。优选的，所述罐体下方设置的第二搅拌装置相对设置。该技术方案可满足罐体底部渣盐盐浆高效的搅拌。优选的，所述第一搅拌装置居中设置在罐体上部。此技术方案可提高渣盐盐浆的搅拌稳定性和搅拌效率、效果。作业时，出料口处关闭，启动第一搅拌装置后大框式桨叶对上层渣盐盐浆搅拌，经一段时间的搅拌后，再同时启动第二搅拌装置对罐体底层的渣盐盐浆搅拌，上下层充分搅匀后，渣盐盐浆经出料口导出。综上，本技术结构简单，操作方便，单位能耗低，在提高作业效率的同时实现了降低企业生产成本支出，其具体有益效果如下：1、渣盐盐浆由上至下，分区、渐进式搅拌，可显著提高搅拌效率和效果；2、全方位搅拌，无死角；3、搅拌装置功率小，降低了能耗，减少了企业成本支出；4、搅拌装置维护保养方便；5、搅拌装置的费用支出减少。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明：如图1所示，本技术一种低能耗渣盐盐浆中间罐，包括罐体1，所述罐体1设置有第一搅拌装置4，所述第一搅拌装置4设置有大框式桨叶4a；所述罐体1顶部设置有进料口5，所述罐体1底部设置有出料口3；所述罐体1下方侧置有若干第二搅拌装置2，所述第二搅拌装置2设置有小框式桨叶2a。所述罐体1下方设置的第二搅拌装置2相对设置。所述第一搅拌装置4居中设置在罐体1上部。实施例1、启动第一搅拌装置4，大框式桨叶4a对上层渣盐盐浆搅拌5min；2、上层渣盐盐浆充分搅匀后，同时启动第二搅拌装置2对下层渣盐盐浆搅拌；3、第一搅拌装置4、第二搅拌装置2同步搅拌10min；4、满足工艺要求的渣盐盐浆由出料口3处导出。由上看出，本技术结构简单，操作方便，其对中间罐内渣盐盐浆分区搅拌，在提高作业效率的同时可实现设备成本和能耗支出的降低，经济效益显著且利于环保。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低能耗渣盐盐浆中间罐，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）设置有第一搅拌装置（4），所述第一搅拌装置（4）设置有大框式桨叶（4a）；所述罐体（1）顶部设置有进料口（5），所述罐体（1）底部设置有出料口（3）；所述罐体（1）下方侧置有若干第二搅拌装置（2），所述第二搅拌装置（2）设置有小框式桨叶（2a）。

【技术特征摘要】
1.一种低能耗渣盐盐浆中间罐，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）设置有第一搅拌装置（4），所述第一搅拌装置（4）设置有大框式桨叶（4a）；所述罐体（1）顶部设置有进料口（5），所述罐体（1）底部设置有出料口（3）；所述罐体（1）下方侧置有若干第二搅拌装置（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李书龙，
申请(专利权)人：安徽今朝环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34