一种分浆罐制造技术

本实用新型专利技术提出了一种分浆罐，解决了现有技术中涂料在包装或封装效率低，且操作成本高的问题；该分浆罐包括用于盛放涂料的罐体；用于支撑罐体的若干支撑架，设置在罐体一端；用于控制罐体内涂料流出的流量的控流装置，通过管路与罐体连通；控流装置包括：壳体，一端与管路连通；用于通过旋转控制穿过壳体的涂料通过量的调整芯，设置在壳体内；调整把，设置在壳体上，并一端穿过壳体与调整芯连接；用于涂料流出的出料管，与壳体另一端连通。本实用新型专利技术提出的分浆罐不仅提高了工作效率，且降低了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提出了一种分浆罐，解决了现有技术中涂料在包装或封装效率低，且操作成本高的问题；该分浆罐包括用于盛放涂料的罐体；用于支撑罐体的若干支撑架，设置在罐体一端；用于控制罐体内涂料流出的流量的控流装置，通过管路与罐体连通；控流装置包括：壳体，一端与管路连通；用于通过旋转控制穿过壳体的涂料通过量的调整芯，设置在壳体内；调整把，设置在壳体上，并一端穿过壳体与调整芯连接；用于涂料流出的出料管，与壳体另一端连通。本技术提出的分浆罐不仅提高了工作效率，且降低了人工成本。【专利说明】一种分浆罐
本技术涉及涂料分装设备领域，特别是指一种分浆罐。
技术介绍
涂料生产领域中，在涂料调制完成后需要对涂料进行包装或封装等相关操作，现有技术中涂料调制需要通过调漆釜进行调制后进行包装或封装等操作，但是包装或封装的涂料桶等由于其本身容量的限制，需要控制调漆釜的流量以适用涂料桶，但是现有技术中调漆釜均需要设置在较高的位置，操作人员进行调漆釜流量调整需要借助辅助工具进行，这样便需要在进行包装或封装前进行流量调整完毕后进行包装或封装，但如包装或封装的过程中需要对不同型号的涂料桶进行操作，则需要范围进行流量的调整，但该操作严重影响了包装或封装的速度，使工作效率得到降低； 现有技术中的做法是通过多人同时操作，但多人操作带来的是人工成本的增加。
技术实现思路
本技术提出一种分浆罐，解决了现有技术中涂料在包装或封装效率低，且操作成本高的问题。 本技术的技术方案是这样实现的: 一种分浆罐,包括: 用于盛放涂料的罐体； 用于支撑罐体的若干支撑架，设置在罐体一端； 用于控制罐体内涂料流出的流量的控流装置，通过管路与罐体连通；控流装置包括: 壳体，一端与管路连通； 用于通过旋转控制穿过壳体的涂料通过量的调整芯，设置在壳体内； 调整把，设置在壳体上，并一端穿过壳体与调整芯连接； 用于涂料流出的出料管，与壳体另一端连通。 作为进一步的技术方案，还包括: 用于对进入罐体的涂料进行过滤的第一滤网，设置在罐体入口处。 作为进一步的技术方案，第一滤网包括: 第一滤层和第二滤层，在第一滤层和第二滤层外边缘均设置有调整段； 若干锁滑装置，与第一滤层和第二滤层叠加后连接，并与罐体连接。 作为进一步的技术方案，控流装置还包括: 用于对壳体内流过的涂料进行过滤的第二滤网，设置在壳体与管路之间。 优选的，出料管为可变形出料管。 优选的，出料管为波纹管。 本技术技术方案通过将调漆釜调制完成的涂料输送至分浆罐中，通过分浆罐中的控流装置控制涂料排出的流量，进而避免操作人员往返对调漆釜进行流量调整，与现有技术相比，仅需要一名操作者便能够实现涂料的包装或封装，不仅提高了工作效率，且降低了人工成本； 另外通过设置的第一滤网和第二滤网进行双重过滤，在不影响包装或封装的前提下，提闻了涂料的质量。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术一种分浆罐一个实施例的结构示意图； 图2为图1中A部分的结构放大示意图； 图3为本技术一种分浆罐另一个实施例的结构示意图； 图4为图3中B部分的结构放大示意图。 图中: 1、罐体；2、支撑架；3、控流装置；31、壳体；32、调整把；33、第二滤网；4、出料管； 5、第一滤网；51、第一滤层；52、第二滤层；53、锁滑装置。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 如图1?4所示，本技术提出的一种分浆罐，包括: 若干支撑架2设置在罐体I底部，本技术中支撑架2的个数为3个，当然可以根据不同的需要进行支撑架2的设定，但为保证支撑强度至少设置3个；控流装置3通过管路与罐体I连通，且包括壳体31、调整芯和调整把32，调整芯设置在壳体31内，调整把32一端穿过壳体31与调整芯连接，当涂料自罐体I流入管道被调整芯阻断，操作人员根据需要包装或封装的涂料的相关参数(如类型或粘结度等)通过对调整把32的操作控制调整芯旋转，进而通过调整芯旋转的角度来控制通过的涂料的流量，这样便实现对涂料流量的控制，操作人员可以根据需要进行流量的调节，调节完成后通过出料管4排出，在本技术中出料管4为可变形出料管4，可以为橡胶管等，本技术优选的使用波纹管，这样能够灵活的改变输出方向和输出位置，提高操作性；与现有技术相比无需操作人员反复对调漆釜进行调整，且也无需多人进行操作，因此在提高工作效率的同时节省了人力成本。 由于涂料是通过调漆釜进行调制后在经分浆罐后进行包装或封装，因此在涂料传输的过程中可能会有其他杂质混入，进而造成对涂料的污染，影响涂料的质量，为此本技术中优选的在罐体I入口处设置第一滤网5，其中，第一滤网5包括第一滤层51、第二滤层52和若干锁滑装置53，第一滤层51和第二滤层52叠加在一起后通过若干锁滑装置53固定在一起，且通过若干锁滑装置53与罐体I入口进行固定，这样当涂料自调漆釜进入到罐体I之前先经第一滤网5进行过滤，这样便能够将此前传输过程中产生的杂质进行过滤，进而提闻涂料的质量； 本技术中，通过第一滤层51和第二滤层52的设计，能够根据涂料的情况进行调整，即根据需要使第一滤层51和第二滤层52在若干锁滑装置53的作用下进行旋转，是第一滤层51和第二滤层52的网孔交错或对正来适用过滤的不同涂料，这样便使对涂料的过滤性更强且更为彻底。 作为进一步的技术方案，控流装置3还包括: 用于对壳体31内流过的涂料进行过滤的第二滤网33，设置在壳体31与管路之间。 另外，本技术中为提闻对涂料的过滤，进而提闻涂料的质量，优选的在壳体31与管路之间设置第二滤网33，通过第二滤网33进行对流过的涂料再次进行过滤，在本技术中第二滤网33通过滤网与管路连接，这样便于前期的安装和后续的拆卸，有利于对第二滤网33进行清理，避免第二滤网33在长时间的使用过程中由于杂质堵塞影响涂料的流通。 以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种分浆罐，其特征在于，包括: 用于盛放涂料的罐体(I)； 用于支撑所述罐体(I)的若干支撑架(2)，设置在所述罐体(I) 一端； 用于控制所述罐体(I)内涂料流出的流量的控流装置(3)，通过管路与所述罐体(I)连通；所述控流装置(3)包括: 壳体(31)，一端与所述管路连通； 用于通过旋转控制穿过壳体(31)的涂料通过量的调整芯，设置在所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分浆罐，其特征在于，包括：用于盛放涂料的罐体(1)；用于支撑所述罐体(1)的若干支撑架(2)，设置在所述罐体(1)一端；用于控制所述罐体(1)内涂料流出的流量的控流装置(3)，通过管路与所述罐体(1)连通；所述控流装置(3)包括：壳体(31)，一端与所述管路连通；用于通过旋转控制穿过壳体(31)的涂料通过量的调整芯，设置在所述壳体(31)内；调整把(32)，设置在所述壳体(31)上，并一端穿过所述壳体(31)与所述调整芯连接；用于涂料流出的出料管(34)，与所述壳体(31)另一端连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于龙涛，盖成哲，
申请(专利权)人：山东瑞邦涂层科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37