一种泡浆罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泡浆罐，包括电机（80）、与电机（80）联接的减速箱(90)，在泡浆罐桶体（10）的底部中间处设有向上凸起的锥体（11），泡浆罐的搅拌主轴（20）上设有压轮（30）和搅拌器（40），压轮（30）设在搅拌器（40）的上方，泡浆罐桶体（10）内的顶部处设有喷淋管（60），在泡浆罐的入水口处设有电子称重器（50），能利用PLC自动控制系统对泡浆罐进行自动运行控制整个清水加水量、干粉进料量、分散剂配比量、搅拌时间不同参数的自动设定开启、停止、监控的全流程自动控制；极大程度上解决了人工操作所带来的高劳动强度，原浆料质量不稳定，品质控制不高，生产效率低下，人工成本高等缺陷问题。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种浆液制造设备，尤其是涉及一种将干粉原料配置成具有一定固含量、粘度的悬乳状湿磨原料浆液的泡浆罐。
技术介绍
泡浆罐的作用是根据湿磨系统的要求，把颗粒径一般为30(Γ400目的干粉原料， 与水及分散剂充分混合，配制成具有一定固含量，粘度的悬乳状湿磨原料浆液。通常泡浆罐的基本工作原理是先在泡浆罐中注入清水，再按固含要求定量加入干粉，并添加分散剂，通过泡浆罐搅拌系统的搅拌作用，使干粉与水充分混合后配制成能满足湿磨要求的原料浆。 而传统泡浆罐罐体一般为平底圆桶，搅拌器为片状锯齿形或棒状，加水加料方式为手工操作，加水量通过流量计来计量，根据要求的固含量计算需投放的干粉重量进行人工投料，开机后动力装置带动搅拌器对原料进行搅拌，充分混合后通过底部的出料口用泵输送至调粘罐，再用分散剂对粘度进行调整。传统泡浆罐结构带来的缺陷为1、效能低，劳动强度大； 由于结构简单，搅拌时浆液随着搅拌器的旋转仅产生旋转离心力，搅拌混合效率不高，且投放料均为人工操作，故劳动强度大。2、原料浆品质不稳定；因人工配料，在操作过程中极易出现差错，易造成固含量等指标偏差出现较大波动。另因泡浆效能低，搅拌时间长，引起浆液粘度升高，为控制原料浆粘度，必须把泡浆后的浆液泵至调粘罐，根据检测结果，再用分散剂对粘度进行调整。公告日为2007年8月15日的授权专利号ZL200620087578. 6公开一种铣刀式纸浆搅拌机，包括电动机、搅拌缸，其特征在于所述搅拌缸内设置搅拌铣刀，搅拌铣刀通过联轴器与设置在搅拌缸外下方的电动机连接。搅拌缸的缸底最好为圆弧形，搅拌缸通过螺钉固定在缸体支架上，缸体支架与底座呈子扣插接，电动机固定在底座上。通过搅拌铣刀对造纸原料如草本植物加水浸泡、蒸煮，然后与矿石粉的混合物进行搅拌，形成纸浆纤维。此技术的铣刀式搅拌机搅拌均勻细腻，无死角，铣刀半径小，转矩小，可作高速运转，耗能低，成浆率高。而此技术主要采用搅拌器的改变来提高搅拌效果，此改变产生的搅拌效果较为有限，不能对原料起到更好的真正混合搅拌效果；同时会部分干粉料会浮在水面上， 需要一定时间才能消除，影响混合效果，同样也还存在着人工配料等因素带来的缺陷。
技术实现思路
本技术为解决现有泡浆罐加水加料方式为手工操作，加水量通过流量计来计量，进行人工投干粉原料，所带来的效能低，劳动强度大，搅拌混合效率低，形成的原料浆品质不稳定等现状而提供的一种结构合理，提高泡浆罐的搅拌混合效能，快速的消除浮在浆液表面的颗粒，缩短泡浆时间，提高了产能，原料浆品质更稳定的泡浆罐。本技术为解决上述技术问题所采用的具体技术方案为一种泡浆罐，包括电机、与电机联接的减速箱，其特征在于在泡浆罐桶体的底部中间处设有向上凸起的锥体， 泡浆罐的搅拌主轴上设有压轮和搅拌器，压轮设在搅拌器的上方，泡浆罐桶体内的顶部处设有喷淋管，在泡浆罐的入水口处设有电子称重器。增强泡浆罐桶体搅拌泡浆段的整体不规则性，泡浆罐在工作时，电机带动搅拌主轴按图示旋向旋转时，搅拌器在带动浆液高速旋转的同时，还产生强劲的向下推动，使浆液在搅拌过程中形成向下的漩涡，该漩涡液流在底部碰到突起的锥体后向锥底外侧扩展，在罐体下部锥形底部的联合作用下，使液流在旋转的同时，形成中间向下，外部向上的翻滚液流，极大程度上提高了泡浆罐的搅拌混合效能。 搅拌主轴上的压轮一方面对液流向下漩涡起到一定的辅助作用，另一方面由于干粉原料颗粒度较细，进料时在水面张力的作用下，部分干粉料会浮在水面上，虽然在搅拌浪花的作用下会逐步湿润下沉，但完全消除需一定的时间，在上部压轮的作用下，可快速的消除浮在浆液表面的颗粒。电子称重器能准确地计量物料的投放量，确保原料浆的品质，同时为泡浆工作过程的自动化控制创造硬件基础。作为优选，所述的泡浆罐桶体在桶体内壁与桶底连接处设有若干个三角形的扰流筋板。增强泡浆罐桶体内壁与桶底连接处的不规则空间结构，使漩涡液流在底部碰到突起的锥体后向锥底外侧扩展，在罐体下部锥形底部的联合作用下，使液流在旋转的同时，形成中间向下，外部向上的翻滚液流，并在扰流筋板的作用下，产生大量的不规则小涡流，极大程度上提高了泡浆罐的搅拌混合效能。作为优选，所述的扰流筋板数量为3 6个，扰流筋板与泡浆罐桶体内壁连接的上端头高于从泡浆罐桶体底部向上到最上面一层搅拌器的高度位置。增强泡浆罐桶体内壁与桶底连接处及搅拌内腔的不规则空间结构，使漩涡液流在底部碰到突起的锥体后向锥底外侧扩展，产生大量的不规则小涡流。作为优选，所述的泡浆罐桶体顶部设有顶盖支架，顶盖支架上设有干粉料进口、连接至喷淋管的进水管接口、连接至喷淋管的分散剂接口。使分散剂与清水提前充分混合，提高分散剂在泡浆过程中对浆液中干粉颗粒的分散作用。作为优选，所述的喷淋管上分别设有清水管和分散剂管的接入口，喷淋管的清水管接入口与进水管接口相连接，喷淋管的分散剂管的接入口与分散剂接口相连接，喷淋管上设有多方向分布的喷淋嘴或喷淋嘴小孔。使分散剂与清水提前充分混合，提高分散剂在泡浆过程中对浆液中干粉颗粒的分散作用。作为优选，所述的搅拌器采用1 4层螺旋桨。根据实际情况确定选择1 4层螺旋桨式搅拌器的层数分层安装，泡浆罐在工作时，搅拌器搅拌旋转时，螺旋桨状叶轮在带动浆液高速旋转的同时，还产生强劲的向下推动，使浆液在搅拌过程中形成向下的漩涡，该漩涡液流在底部碰到突起的锥体后向锥底外侧扩张，提高搅拌混合效能。作为优选，所述的扰流筋板底端与锥体底端之间具有一桶底平直段。增加泡浆罐桶体底部的不规则性，使漩涡液流在底部碰到突起的锥体后向锥底外侧扩张，提高搅拌混合效能。作为优选，所述的压轮与搅拌主轴的连接方式为长键槽键联接方式，搅拌器与搅拌主轴的连接方式为长键槽键联接方式。压轮、搅拌器与搅拌主轴采用长键槽键联接，并用紧定螺钉锁紧，松开与叶轮、压轮上紧定螺钉，搅拌器叶轮、压轮可在主轴上进行上下滑动， 并根据泡浆量及不同固含量要求调整安装位置，使搅拌液流冲击效果处于最佳状态。作为优选，所述的分散剂接口与分散剂气动隔膜泵相连接，进水管与进水电动阀相连接。泡浆系统开机后，自动控制系统自动打开进水电动阀及分散剂气动隔膜泵，通过泡浆罐顶部的喷淋管加注混有分散剂的清水。本技术的有益效果是增强泡浆罐桶体搅拌泡浆段的整体不规则性，搅拌器在带动浆液高速旋转的同时，还产生强劲的向下推动，使浆液在搅拌过程中形成向下的漩涡，该漩涡液流在底部碰到突起的锥体后向锥底外侧扩展，在罐体下部锥形底部的联合作用下，使液流在旋转的同时，形成中间向下，外部向上的翻滚液流，极大程度上提高了泡浆罐的搅拌混合效能。搅拌主轴上的压轮一方面对液流向下漩涡起到一定的辅助作用，同时在上部压轮的作用下，可快速的消除浮在浆液表面的颗粒。电子称重器能准确地计量物料的投放量，确保原料浆的品质，同时为泡浆工作过程的自动化控制创造硬件基础。整个泡浆过程，达到通过自动控制系统自动对清水加水量、干粉进料量、分散剂配比量、搅拌时间参数的自动开启、停止、监控的全流程自动控制；极大程度上解决了人工操作所带来的高劳动强度，原浆料质量不稳定，品质控制不高，生产效率低下，人工成本高等缺陷问题。附图说明以下结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的详细说明。图1是本技术泡浆罐的优选实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种泡浆罐，包括电机（８０）、与电机（８０）联接的减速箱（９０），其特征在于：在泡浆罐桶体（１０）的底部中间处设有向上凸起的锥体（１１），泡浆罐的搅拌主轴（２０）上设有压轮（３０）和搅拌器（４０），压轮（３０）设在搅拌器（４０）的上方，泡浆罐桶体（１０）内的顶部处设有喷淋管（６０），在泡浆罐的入水口处设有电子称重器（５０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴仲德，
申请(专利权)人：宁波市联成机械有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：97