本发明专利技术涉及一种旋流分离还原废盐单个晶粒的装置及方法，包括破碎机和旋风分离组件；破碎机外壁设置有加热层，废盐块和饱和盐水于破碎机内混合并经所述加热层加热分解后，通过所述破碎机破碎以得到粗盐、单晶粒盐和饱和盐水的混合物料，旋风分离组件抽取并分离所述混合物料，分别得到粗盐、单晶粒盐和饱和盐水，其中，粗盐和饱和盐水回流至破碎机内继续进行分解还原。本发明专利技术利用饱和盐水、加热层、破碎机和旋风分离组件协作，将废盐块分解成粗盐、单晶粒盐和饱和盐水再分别进行分离，得到单晶粒盐，整个装置可连续作业，加工效率高且结构简单，使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
一种旋流分离还原废盐单个晶粒的装置及方法
[0001]本专利技术属于废盐处理
，具体涉及一种旋流分离还原废盐单个晶粒的装置及方法。
技术介绍
[0002]一般的工业废盐处理之后需要存放一个月，由于其水分逐渐蒸发，内部含有的有机物逐渐氧化就会作为粘结剂将盐粒粘接在一起，形成硬度非常大的盐块，这种盐块需要先进行破碎，再通过滤网进行筛分，而现有技术中为了节约设备成本，减小占地面积等，破碎和筛分一般设置为一体机结构，能够将盐块破碎筛分一次性出料，但是由于滤网支撑强度小，这种一体化设备存在因盐块硬度大，容易损坏破碎机内部滤网的情况，继而导致晶体盐出料质量和效率均容易受影响。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种旋流分离还原废盐单个晶粒的装置及方法。
[0004]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]一种旋流分离还原废盐单个晶粒的装置，包括：
[0006]破碎机，其上连接有盐块进料斗、饱和盐水进管、混合料出管、粗盐回流管和饱和盐水回流管，外壁设置有加热层，废盐块与所述饱和盐水进管输入的饱和盐水混合并经所述加热层加热分解后，于所述破碎机内破碎得到单晶粒盐；
[0007]旋风分离组件，其抽取并分离由所述混合料出管排出的粗盐、单晶粒盐和饱和盐水的混合物料，所得单晶粒盐直接输出，所得粗盐和饱和盐水分别经粗盐回流管和饱和盐水回流管回流至破碎机内。
[0008]作为本专利技术的进一步优化方案，所述旋风分离组件包括一号旋风分离器、二号旋风分离器、隔膜泵和三通管；
[0009]所述一号旋风分离器上的进料口通过隔膜泵连接混合料出管，底部的粗盐回流管连接破碎机，顶部的出料口通过管道和泵体与二号旋风分离器的进料口连接，粗盐、单晶粒盐和饱和盐水的混合物料经一号旋风分离器分离，所得粗盐经粗盐回流管输出至破碎机内，所得单晶粒盐和饱和盐水的混合物经管道和泵体输出至二号旋风分离器内；
[0010]所述二号旋风分离器顶部的出料口通过三通管连接饱和盐水回流管和饱和盐水排出管，单晶粒盐和饱和盐水的混合物经二号旋风分离器分离，所得单晶粒盐由底部的单晶粒盐出管排出，所得饱和盐水经饱和盐水回流管输出至破碎机内或直接从饱和盐水排出管排出。
[0011]作为本专利技术的进一步优化方案，所述混合料出管、饱和盐水回流管和饱和盐水排出管上均设置有电磁阀。
[0012]作为本专利技术的进一步优化方案，所述加热层设置为箱体状，其通过循环管道连接
外部的水蒸汽发生装置。
[0013]作为本专利技术的进一步优化方案，所述破碎机包括机体、驱动电机、转轴和铰刀，所述驱动电机固定安装于机体底部且其输出端通过延伸至机体内的转轴驱动铰刀转动。
[0014]作为本专利技术的进一步优化方案，所述铰刀上方设置有盐块承接架，所述盐块承接架由多个杆件呈横向、纵向排列后焊接而成。
[0015]作为本专利技术的进一步优化方案，所述盐块承接架底部固定有限位杆，所述限位杆活动套设于底部的套环内，所述套环固定于破碎机内壁，所述套环顶部对应的限位杆外部套设有弹簧，所述限位杆底端固定设置有直径大于套环内径的挡板。
[0016]作为本专利技术的进一步优化方案，所述盐块承接架底部设置有转杆，所述转杆两端通过轴承与机体内壁连接，所述转杆上固定设有凸轮，所述转杆和转轴之间通过锥齿轮组连接，所述锥齿轮组的两个相互垂直且啮合的锥齿轮分别固定于转轴和转杆上。
[0017]一种旋流分离还原废盐单个晶粒的方法，包括：
[0018]S1、饱和盐水进管供应饱和盐水至破碎机内与废盐块混合并经加热层加热分解，破碎机将分解后的废盐块破碎，得到粗盐、单晶粒盐和饱和盐水的混合物料；
[0019]S2、启动旋风分离组件，抽取所述混合物料并将其包含的单晶粒盐分离、输出，而分离出的粗盐和饱和盐水分别经粗盐回流管和饱和盐水回流管回流至破碎机内继续分解还原。
[0020]本专利技术的有益效果在于：
[0021]1)本专利技术利用饱和盐水、加热层和破碎机协作，将废盐块中的有机物分解，得到粗盐、单晶粒盐和饱和盐水的混合物料，再配合旋风分离组件使用，能够将混合物料分离，所得单晶粒盐直接输出，所得粗盐和饱和盐水回流继续进行分解还原，整个装置可连续作业，加工效率高且结构简单，使用寿命长；
[0022]2)本专利技术通过在破碎机内设置盐块承接架，能够保护铰刀不受高硬度盐块损坏，且其可由铰刀转轴、锥齿轮组和凸轮的联动作用下上下抖动，能够将小盐块快速抖落至下方，也避免小盐块、盐粒填充大盐块缝隙阻碍饱和盐水与大盐块接触而导致废盐还原效率低。
附图说明
[0023]图1是本专利技术的整体结构示意图。
[0024]图2是本专利技术的图1中A部分结构示意图。
[0025]图3是本专利技术的图1中B部分结构示意图。
[0026]图中：1、破碎机；101、机体；102、驱动电机；103、转轴；104、铰刀；2、加热层；3、旋风分离组件；31、一号旋风分离器；32、二号旋风分离器；33、隔膜泵；34、三通管；35、饱和盐水排出管；36、单晶粒盐出管；4、盐块进料斗；5、饱和盐水进管；6、混合料出管；7、粗盐回流管；8饱和盐水回流管；9、盐块承接架；10、限位杆；11、套环；12、弹簧；13、挡板；14、转杆；15、凸轮；16、锥齿轮组。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施
方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
[0028]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制；在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。
[0029]实施例1
[0030]如图1
‑
3所示，一种旋流分离还原废盐单个晶粒的装置，包括破碎机1和旋风分离组件3。
[0031]破碎机1；其上连接有盐块进料斗4、饱和盐水进管5、混合料出管6、粗盐回流管7和饱和盐水回流管8，外壁设置有加热层2，废盐块与所述饱和盐水进管5输入的饱和盐水混合并经所述加热层2加热分解后，于所述破碎机1内破碎得到单晶粒盐；所述混合料出管6、饱和盐水回流管8和饱和盐水排出管35上均设置有电磁阀；
[0032]所述加热层2设置为箱体状，其通过循环管道连接外部的水蒸汽发生装置，水蒸汽发生装置可以采用锅炉或是直接利用废盐生产过程中产生的水蒸汽，冷凝的水蒸汽形成水珠可以从加热层2底部的排水口排出；
[0033]所述破碎本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种旋流分离还原废盐单个晶粒的装置，其特征在于，包括：破碎机(1)，其外壁设置有加热层(2)，废盐块和饱和盐水于破碎机(1)内混合并经所述加热层(2)加热分解后，通过所述破碎机(1)破碎以得到粗盐、单晶粒盐和饱和盐水的混合物料；旋风分离组件(3)，其抽取并分离所述混合物料，分别得到粗盐、单晶粒盐和饱和盐水，其中，粗盐和饱和盐水回流至所述破碎机(1)内。2.根据权利要求1所述的一种旋流分离还原废盐单个晶粒的装置，其特征在于：所述破碎机(1)上连接有盐块进料斗(4)、饱和盐水进管(5)、混合料出管(6)、粗盐回流管(7)和饱和盐水回流管(8)。3.根据权利要求2所述的一种旋流分离还原废盐单个晶粒的装置，其特征在于：所述旋风分离组件(3)包括一号旋风分离器(31)、二号旋风分离器(32)、隔膜泵(33)和三通管(34)；所述一号旋风分离器(31)上的进料口通过隔膜泵(33)连接混合料出管(6)，底部的粗盐回流管(7)连接破碎机(1)，顶部的出料口通过管道和泵体与二号旋风分离器(32)的进料口连接，所述混合物料经一号旋风分离器(31)分离，所得粗盐经粗盐回流管(7)输出至破碎机(1)内，所得单晶粒盐和饱和盐水的混合物经管道和泵体输出至二号旋风分离器(32)内；所述二号旋风分离器(32)顶部的出料口通过三通管(34)连接饱和盐水回流管(8)和饱和盐水排出管(35)，所述混合物经二号旋风分离器(32)分离，所得单晶粒盐由二号旋风分离器(32)底部的单晶粒盐出管(36)排出，所得饱和盐水经饱和盐水回流管(8)输出至破碎机(1)内或从饱和盐水排出管(35)排出。4.根据权利要求1所述的一种旋流分离还原废盐单个晶粒的装置，其特征在于：所述加热层(2)设置为箱体状，其通过循环管道连接外部的水蒸汽发生装置。5.根据权利要求1所述的一种旋流分离还原废盐...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨培节，李书龙，
申请(专利权)人：安徽今朝环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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